双槽式打样染杯的制作方法

本发明属于超临界无水染色装置，具体涉及一种双槽式打样染杯。

背景技术：

1、超临界二氧化碳染色过程中，针对不同的染料配方，通常需要先用染色打样机进行打样。在此过程中，需要将二氧化碳充入放有染料和染织物的染杯内，然后进行加热使二氧化碳升温升压变成超临界状态进而溶解染料染色。

2、现有的染杯大多是在水染的基础上改进而来，由于水染的温度压力较低，所有工作基本上手动完成，但是超临界二氧化碳染色压力高温度高，因此部件所受压力较大，对密封性要求也更高，故此，为了保证染杯的密封性增设了较多其他密封结构。因染杯的零部件较多，其整体结构较为复杂，不仅使得零部件更换较为困难，同时，因染杯内部还存在较多死角区域，极易粘附染料，这也影响最终的染色效果。此外，当染杯内压力过大时，密封圈有可能被挤压破坏，影响染杯的密封性。而在打开阀芯时，因高压气体流速较快，也容易将密封圈吹坏或者吹出限位槽，致使染杯丧失密封性能。而要让染杯继续投入使用，则必须更换新的密封圈，这样不仅使染杯的使用变得麻烦，影响作业效率，也在一定程度上增大了生产成本。

3、故此，针对当前打样染杯结构复杂维护困难，且密封圈容易损坏失效的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种双槽式打样染杯，以解决现有技术中打样染杯结构复杂维护困难，且密封圈容易损坏失效的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种双槽式打样染杯，包括杯体、杯盖和阀体；所述杯体具有相对的上端和下端，所述杯盖密封地连接于所述杯体的上端；所述阀体配设为两个，其中一个阀体密封地连接于所述杯盖，所述杯盖上设有连通于该阀体的第一通气孔；另一个阀体密封地连接于所述杯体的下端，所述杯体的下端形成有沿其轴线方向延伸且连通于该阀体的第二通气孔；

3、所述阀体包括阀座、弹簧、阀芯和通气圈，所述阀座分别对应地连接于所述杯盖和所述杯体；其中，所述阀座中设有安装孔，所述安装孔包括大径段和小径段，以使得安装孔中形成有台阶；所述阀芯具有通孔并插设于所述安装孔的大径段中，且所述阀芯的通孔中设有所述弹簧，所述弹簧的两端分别抵压于所述杯盖和所述阀芯的端部；

4、所述通气圈连接于所述阀芯并且插设于所述大径段，且所述通气圈的外径大于所述小径段的内径；所述通气圈的外周面设有沿其轴线方向延伸的外槽口，所述阀座的大径段的内壁面设有与所述外槽口相适配的内槽口；

5、在关闭状态下，所述阀芯被弹簧抵顶于所述阀体的一端，所述内槽口与所述外槽口错开，所述阀芯推动所述通气圈沿靠近所述台阶的方向移动并抵压于所述台阶，使得所述通气圈、所述阀座和阀芯这三者所形成的流道关闭；

6、在连通状态下，气管接头插设于所述安装孔的小径段并抵压于所述通气圈，所述通气圈朝向远离所述台阶的方向移动，使所述内槽口与所述外槽口连通，此时，所述通气圈与所述台阶之间存在间隙，所述阀座、阀芯和所述通气圈这三者所共同形成的流道打开。

7、在一种可能的设计中，所述双槽式打样染杯还包括定位键；所述阀芯上还设有与所述定位键相适配的键槽，所述定位键嵌设于所述键槽中，所述阀芯受到推力时能够沿所述定位键的长度方向移动，其中，所述定位键的长度方向平行于所述阀芯的轴线方向。

8、在一种可能的设计中，所述杯体的上端的外周壁径向凸出，以形成环形凸缘；所述杯体上端的端面设有限位槽，所述杯盖上设有与所述限位槽相适配的限位台，所述限位槽中设有第一密封垫；当所述杯盖螺接于所述杯体时，所述限位台插设于所述限位槽中并抵压于所述第一密封垫；

9、和/或，所述双槽式打样染杯还包括第二密封垫；所述杯盖上设有连通于所述第一通气孔的沉头孔，且所述沉头孔的孔径大于所述第一通气孔的孔径；所述第二密封垫设置于所述沉头孔的底壁，所述阀座螺纹连接于所述沉头孔并抵压于所述第二密封垫。

10、在一种可能的设计中，所述杯体的下端的内孔沿远离所述上端的方向内径逐渐变小，以形成碗状结构，该碗状结构的底部连通于所述第二通气孔。

11、在一种可能的设计中，所述安装孔的小径段的端部设有圆角，以使得该安装孔的内壁面形成为具有坡度的密封面。

12、在一种可能的设计中，所述阀芯的顶面设有用于容纳第一密封圈的环形的凹槽，所述第一密封圈嵌设于所述凹槽中，所述通气圈连接于所述阀芯并抵压于所述第一密封圈。

13、在一种可能的设计中，所述气管接头上设有密封槽，所述密封槽中嵌设有第二密封圈；当所述气管接头插设于所述安装孔的小径段中时，所述第二密封圈密封抵贴于所述安装孔的小径段的内壁面。

14、在一种可能的设计中，所述杯盖包括抵贴于所述杯体的定位段和固定连接于所述定位段的锁紧段，其中，所述定位段的横向截面形状呈圆形；所述锁紧段的截面形状呈正六边形。

15、在一种可能的设计中，所述内槽口的数量为2～8个，并沿所述阀座的圆周方向均匀间隔设置；所述外槽口配设为与所述内槽口一一对应的多个。

16、在一种可能的设计中，所述双槽式打样染杯还包括螺钉，所述螺钉依次螺接于所述通气圈和所述阀芯，以使得所述通气圈紧固连接于所述阀芯。

17、通过上述技术方案，在阀座安装孔的内壁面设置内槽口，在通气圈外壁面设置外槽口，由此将内槽口和外槽口作为气流通道。当阀芯上下移动时，可以使内槽口和外槽口连通和切断，从而达到打开和关闭气流通道的目的。将阀芯设置成可在阀座内自由移动的结构，并通过弹簧的压缩和复原来帮助阀芯移动，使其阀芯能够在弹簧弹力的作用下复位，由此通过染杯内部的气压压紧阀芯来形成阀体流道的自紧密封，结构稳定且密封性好。其中，整个阀体结构较为简单，且流道顺畅无死角。在使用过程中，由于整个双槽式打样染杯只承受轴向的力，因此定位方便可靠。

技术特征：

1.一种双槽式打样染杯，其特征在于，包括杯体、杯盖和阀体；所述杯体具有相对的上端和下端，所述杯盖密封地连接于所述杯体的上端；所述阀体配设为两个，其中一个阀体密封地连接于所述杯盖，所述杯盖上设有连通于该阀体的第一通气孔；另一个阀体密封地连接于所述杯体的下端，所述杯体的下端形成有沿其轴线方向延伸且连通于该阀体的第二通气孔；

2.根据权利要求1所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述双槽式打样染杯还包括定位键；所述阀芯上还设有与所述定位键相适配的键槽，所述定位键嵌设于所述键槽中，所述阀芯受到推力时能够沿所述定位键的长度方向移动，其中，所述定位键的长度方向平行于所述阀芯的轴线方向。

3.根据权利要求1所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述杯体的上端的外周壁径向凸出，以形成环形凸缘；所述杯体上端的端面设有限位槽，所述杯盖上设有与所述限位槽相适配的限位台，所述限位槽中设有第一密封垫；当所述杯盖螺接于所述杯体时，所述限位台插设于所述限位槽中并抵压于所述第一密封垫；

4.根据权利要求1所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述杯体的下端的内孔沿远离所述上端的方向内径逐渐变小，以形成碗状结构，该碗状结构的底部连通于所述第二通气孔。

5.根据权利要求1所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述安装孔的小径段的端部设有圆角，以使得该安装孔的内壁面形成为具有坡度的密封面。

6.根据权利要求1所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述阀芯的顶面设有用于容纳第一密封圈的环形的凹槽，所述第一密封圈嵌设于所述凹槽中，所述通气圈连接于所述阀芯并抵压于所述第一密封圈。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述气管接头上设有密封槽，所述密封槽中嵌设有第二密封圈；当所述气管接头插设于所述安装孔的小径段中时，所述第二密封圈密封抵贴于所述安装孔的小径段的内壁面。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述杯盖包括抵贴于所述杯体的定位段和固定连接于所述定位段的锁紧段，其中，所述定位段的横向截面形状呈圆形；所述锁紧段的截面形状呈正六边形。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述内槽口的数量为2～8个，并沿所述阀座的圆周方向均匀间隔设置；所述外槽口配设为与所述内槽口一一对应的多个。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的双槽式打样染杯，其特征在于，所述双槽式打样染杯还包括螺钉，所述螺钉依次螺接于所述通气圈和所述阀芯，以使得所述通气圈紧固连接于所述阀芯。

技术总结本发明属于超临界无水染色装置技术领域，具体涉及一种双槽式打样染杯，包括杯体、杯盖和阀体；杯盖连接于杯体的上端；阀体配设为两个，其中一个阀体连接于杯盖，杯盖上设有连通于该阀体的第一通气孔；另一个阀体连接于杯体的下端，杯体的下端形成有第二通气孔；阀体包括阀座、弹簧、阀芯和通气圈，阀座分别对应地连接于杯盖和杯体；阀座中设有安装孔，且安装孔中形成有台阶；阀芯具有通孔并插设于安装孔的大径段中，且阀芯的通孔中设有弹簧；通气圈连接于阀芯并且插设于安装孔的大径段；通气圈的外周面设有外槽口，阀座的大径段的内壁面设有与外槽口相适配的内槽口。由此，解决了打样染杯结构复杂维护困难，且密封圈容易损坏失效的问题。技术研发人员：魏名财,李菲受保护的技术使用者：中创绿洁超临界流体科技（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5