一种弹力中空面料的染色工艺的制作方法

本发明涉及面料染色，具体为一种弹力中空面料的染色工艺。

背景技术：

1、弹力中空面料是一种具有弹性的面料，其特点是高弹力和良好的回弹性。这种面料主要由弹力棉制成，弹力棉是无纺布技术领域的一部分。它由一种中空卷曲纤维和一种低熔点纤维配制成原料，经过特定的工艺流程，使得纤维呈三维分布。弹力中空面料在生产过程中会涉及到染色的流程，用于增加面料的色彩。

2、中空面料在染色过程中由于面料本身的光洁度较差，容易沾染杂质，从而影响染色效果，并且中空面料在加工过程中常涉及磨毛和拉绒处理，所以也较为容易掉毛，这都会导致中空面料在染色结束后出现色牢度低，特别是深色系的更容易在水洗过程中出现脱色的问题，导致面料使用寿命下降，质量得不到提升。为此，需要对染色工艺做出进一步的创新。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹力中空面料的染色工艺，具备能够提高中空面料染色后的色牢度，使得在染色结束后不容易出现脱色、掉色等问题的优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹力中空面料的染色工艺，按如下步骤进行：

5、步骤一：将中空面料进行预处理，预处理过程包括烧毛、退浆、清洗和漂白得到预处理后的中空面料；

6、步骤二：将纯净水450-500份、天然植物色素40-50份、热塑性丙烯酸树脂2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-5份、冰醋酸5-8份、碳酸钠4-7份、氯化钠3-6份和缓冲剂1-3份放入搅拌釜中加热搅拌得到高色牢度染液；

7、步骤三：在搅拌釜中添加阳离子型季铵盐10-15份和环氧氯丙烷5-8份，继续加热搅拌得到改性高色牢度染液；

8、步骤四：将预处理后的中空面料放入气流雾化染色机中，通过气流雾化的方式将改性高色牢度染液均匀喷洒在预处理后的中空面料的外表面得到染色后的中空面料；

9、步骤五：将染色后的中空面料进行水洗和皂洗，然后烘干定型。

10、作为本发明的优选技术方案，所述步骤一中对中空面料的预处理还包括煮练、剖幅和成定。

11、通过以上技术方案，对中空面料预处理的顺序为烧毛—退浆和煮练—漂白—剖幅—成定，其中烧毛通过高温燃烧的方式，去除中空面料表面的绒毛，使其表面更加光滑，退浆可以去除布料上的浆料和其他杂质，煮练可以进一步去除布料上的油脂和污物，漂白需使用漂白剂，去除布料上的杂色，使布料达到洁白的效果，剖幅是将中空面料按照所需的宽度进行切割，最后成定是将切割后的布料进行整理，通过对中空面料的预处理使其为染色提供了前提条件。

12、作为本发明的优选技术方案，所述步骤二中搅拌釜加热分三步进行，初步加热时升温速度为1-3℃/min，温度达到80-100℃后保温15-20min，第二步继续以1-3℃/min的升温速度加热至105-120℃后保温50-60min，第三步以0.5-2℃/min的速度进行降温，降温至80-90℃后进行保温。

13、通过以上技术方案，按质量组分取450-500份纯净水、40-50份天然植物色素、2-5份热塑性丙烯酸树脂、3-5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5-8份冰醋酸、4-7份碳酸钠、3-6份氯化钠和1-3份缓冲剂放入搅拌釜中加热并且搅拌，初步加热是从室温升至80-100℃，使得所有配料均形成溶融状态，在保温15-20min后进行第二步升温至105-120℃，此时伴随着搅拌使得各组分之间达到稳定融合的状态，最后一步降温处理使得各组分之间活性稳定下来且达到彻底融合的状态，最终形成高色牢度染液。

14、作为本发明的优选技术方案，所述缓冲剂的物质组分为醋酸溶液、醋酸钠和纯净水，所述醋酸溶液、醋酸钠和纯净水的配比为2.5:1:30。

15、通过以上技术方案，醋酸溶液、醋酸钠和纯净水按照配比形成ph值在5.0左右的缓冲剂，使用缓冲剂可以抵御冰醋酸、氯化钠等物质的影响，使得可以控制染色浴的ph值，使染色浴保持在一个相对恒定的范围，从而满足各个物质组分在适当的ph值下进行反应融合。

16、作为本发明的优选技术方案，所述步骤三中搅拌釜加热速度控制在0.5-2℃/min，且加热至100-120℃后保温10-20min。

17、通过以上技术方案，初步形成高色牢度染液后，需要立即添加10-15份阳离子型季铵盐和5-8份环氧氯丙烷进入搅拌釜内，然后继续加热100-120℃并且进行搅拌作业使得阳离子型季铵盐和环氧氯丙烷与高色牢度染液彻底融合，阳离子型季铵盐和环氧氯丙烷都具有阳荷性基团会与高色牢度染液分子中的阴离子基团结合形成改性高色牢度染液，当喷洒到中空面料的外表面后会形成不溶性的色淀在中空面料的纤维上沉积形成一层薄膜，从而极大的提高了染液的色牢度，使得中空面料在后期水洗过程中不会出现脱色掉色的现象。

18、作为本发明的优选技术方案，所述步骤四中气流雾化染色机喷洒改性高色牢度染液的压力强度为12～20mpa，喷洒时环境温度控制在20-25℃。

19、通过以上技术方案，使用气流雾化染色机以12～20mpa的压力将改性高色牢度染液喷洒在预处理中空面料的外表面，改性高色牢度染液经过雾化后形成密集的细小微粒极容易吸附于面料的外表面，由于使用气流雾化喷洒的方式能够加快中空面料着色的速度，且相比较于传统的浸染方式来染色，所使用到的染液更少，染液也不会浪费，所以对环境造成的污染就小。

20、作为本发明的优选技术方案，所述步骤五中对染色后的中空面料至少需要两次水洗，且水洗时长控制在8-10min，皂洗采用低温皂洗剂进行皂洗，时长控制在18-20min。

21、通过以上技术方案，在水洗过程中清洗用水为常温，染色后的中空面料经过水洗后浆膜和纤维会充分润湿、渗透，使浆膜和纤维膨化，浮色和原糊从中空面料上分离下来，并扩散到洗液中，随后进行皂洗可进一步去除浮色，使用低温皂洗剂可使得中空面料吸收到的染液进一步扩散，提高固色效果，进而提高染色的色牢度。

22、作为本发明的优选技术方案，所述步骤五中对皂洗后的中空面料进行烘干的温度控制在30-50℃。

23、通过以上技术方案，在皂洗结束后可以进行烘干，使得染液彻底与中空面料融合，达到不易脱色的效果，定型使得染色后的中空面料达到一定的缩水、密度和手感，并使幅宽整齐均一，保证尺寸和形态的稳定。

24、与现有技术相比，本发明提供了一种弹力中空面料的染色工艺，具备以下有益效果：

25、本发明通过制备高色牢度染液后，向搅拌釜内立即添加阳离子型季铵盐和环氧氯丙烷，并且进行加热搅拌作业，使得阳离子型季铵盐和环氧氯丙烷与高色牢度染液彻底融合，阳离子型季铵盐和环氧氯丙烷都具有阳荷性基团会与高色牢度染液分子中的阴离子基团结合形成改性高色牢度染液，当喷洒到中空面料的外表面后会形成不溶性的色淀在中空面料的纤维上沉积形成一层薄膜，从而极大的提高了染液的色牢度，使得中空面料在后期水洗过程中不会出现脱色掉色的现象。