一种针织布高色牢度漂染加工工艺及其设备的制作方法

本发明涉及针织布漂染，特别是一种针织布高色牢度漂染加工工艺及其设备。

背景技术：

1、针织布是一种利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，它的作用包括服装面料、里料和家纺产品等，针织布漂染可以去除针织物上的杂质和油脂，使织物更加洁白，手感更好，同时漂染过程中使用的助剂可以使织物具有一定的毛效，这有助于改善织物的性能，因此需要漂染装置对针织布进行染色。

2、但是，以往研制的针织布漂染装置在对布料进行染色的过程中，需要额外对布料进行去除浮毛的处理，较为耗费人力，并且对于染色腔中染料的浓度也不易维持，容易因燃料浓度导致染色不均匀，导致色牢度低的问题，需要发展新功能的一种针织布高色牢度漂染加工工艺及其设备。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明所要解决的技术问题是：以往研制的针织布漂染装置在对布料进行染色的过程中，需要额外对布料进行去除浮毛的处理，较为耗费人力，并且对于染色腔中染料的浓度也不易维持，容易因燃料浓度导致染色不均匀，导致色牢度低的问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种针织布高色牢度漂染加工设备，包括前处理部件和安装在前处理部件右侧的染色机构，所述染色机构包括处理组件和染色组件；

4、所述处理组件包括浸润部件，所述前处理部件的右侧安装有浸润部件；

5、所述染色组件包括染色部件、出料腔、第四电机、第二皮带轮、驱动皮带、橡胶辊和风机，所述浸润部件的右侧安装有染色部件，所述染色部件的右侧固定安装有出料腔，所述出料腔的前方安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外部安装有驱动皮带，所述第二皮带轮的后方安装有橡胶辊，所述出料腔的顶部安装有风机。

6、优选的，所述前处理部件包括底部支架、桌板、待染织物辊、前压辊、顶架、第一电机、第一皮带轮、传动皮带、丝杠、套杆、上刀架、第二电机、主动齿轮、半齿轮、下刀架和后压辊，所述底部支架的顶部安装有桌板，所述桌板的左侧安装有待染织物辊，所述桌板的上方安装有前压辊，所述桌板的上方远离前压辊右侧的位置安装有顶架，所述顶架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置有两组，两组所述第一皮带轮之间通过传动皮带驱动，所述第一皮带轮的底部安装有丝杠，所述丝杠的外部啮合安装有套杆，所述套杆之间安装有上刀架，所述顶架的下方安装有第二电机，所述第二电机的后方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合安装有半齿轮，所述半齿轮的后方安装有下刀架，所述桌板的右侧端部安装有后压辊。

7、优选的，所述上刀架通过丝杠与传动皮带之间的配合与顶架构成升降结构，所述丝杠设置有两组，两组所述丝杠之间通过第一皮带轮与传动皮带的配合构成转动结构。

8、优选的，所述下刀架通过半齿轮与主动齿轮之间的配合与桌板之间构成转动结构，所述下刀架与上刀架之间相互对称。

9、优选的，所述浸润部件包括水腔、前导辊、底部压辊和后导辊，所述水腔的左上方安装有前导辊，所述水腔的底部安装有底部压辊，所述水腔的右上方安装有后导辊，所述后导辊与前导辊之间相互对称，所述底部压辊与水腔之间为转动结构。

10、优选的，所述染色部件包括染色腔、挡板、中部支架、分散轮、喷管、进液管、泵体、染料缸、搅拌轴、第三电机、测试探管、调节管、原料箱、控制管、内腔、空腔、橡胶塞、液压杆、控制模块、出液管和内部导向管，所述染色腔的左侧端部安装有挡板，所述染色腔的内部中段安装有中部支架，所述中部支架的内部安装有分散轮，所述中部支架的顶部安装有喷管，所述喷管的顶部连接有进液管，所述进液管的后方安装有泵体，所述泵体的底部安装有染料缸，所述染料缸的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有第三电机，所述搅拌轴的后方安装有测试探管，所述测试探管的边侧安装有调节管，所述调节管的顶部安装有原料箱，所述原料箱的顶部安装有控制管，所述控制管的内壁开设有内腔，所述内腔的左侧开设有空腔，所述控制管的内部安装有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有控制模块，所述染色腔的右下方安装有出液管，所述中部支架的右侧安装有内部导向管。

11、优选的，所述分散轮在中部支架的内部均匀分布，所述分散轮为相互对称的圆锥结构。

12、优选的，所述喷管通过进液管与染料缸之间构成流通结构，所述染色腔通过出液管与染料缸之间构成流通结构。

13、优选的，所述原料箱通过调节管与染料缸之间构成流通结构，所述控制管与原料箱之间相互连通，所述控制管通过内腔与空腔之间的配合构成镂空结构，所述橡胶塞与控制管之间的尺寸相互吻合，所述橡胶塞通过液压杆构成升降结构。

14、优选的，所述风机在出料腔的内部设置有两组，两组所述橡胶辊通过第二皮带轮与驱动皮带之间的配合与出料腔构成转动结构，所述橡胶辊的表面为橡胶材料。

15、优选的，所述收卷在待染织物辊上方的布料通过前压辊的导向传到上刀架和下刀架之间的位置，然后第一电机驱动第一皮带轮在装置内部转动，之后通过第一皮带轮之间的传动皮带进行驱动，带动下方的丝杠在设备及内部转动，由于丝杠的外部啮合套装安装有套杆，因此套杆会通过丝杠的带动在装置内部进行升降，以调节上刀架在装置内部的高度，第二电机驱动主动齿轮在装置的内部转动，然后主动齿轮与半齿轮相互啮合，因此半齿轮会驱动下刀架在装置的内部转动，调节下刀架在装置内部的角度，之后经过前处理部件进行去除过浮毛的布料经过后压辊的底部，然后牵引到前导辊的左上方，然后再从底部压辊的底部经过，在水腔的内部装水，再从底部压辊的底部经过，然后再从后导辊的顶部导向，布料从挡板顶部的空隙中进入到挡板的底部，经过喷雾和聚集染料的共同作用对布料进行染色，进液管将染料缸内部的染液通过喷管喷洒在分散轮的表面，在喷洒过程中分散轮会进一步将染液打散，然后滴落到染色腔的底部聚集，染色腔内部的染料通过出液管回到液压杆的内部，染色腔内部循环的染料浓度保持一致，原料箱内部可以盛装染料和hp调节溶液，经过控制模块计算之后，液压杆带动橡胶塞在装置内部升降，当橡胶塞上升到内腔的上方之后，内腔边侧的空腔会改变原料箱内部的气压，从而使原料箱内部的液体滴入到染料缸的内部进行混合，调节染料缸内部染液的浓度和hp值，在染色腔内部染色完成的布料通过内部导向管的导向到橡胶辊的表面，第四电机驱动第二皮带轮在装置内部转动，同时在装置的内部设置两组橡胶辊，然后第二皮带轮驱动驱动皮带然后驱动橡胶辊在装置的内部转动，由于橡胶辊的表面为橡胶材料，因此橡胶辊与布料之间的摩擦力较高，方便将布料导出。

16、本发明具有以下有益效果：

17、本发明在使用过程中，上刀架和下刀架在装置的内部相互配合对待染的纺织布进行前置处理，收卷在待染织物辊上方的布料通过前压辊的导向传到上刀架和下刀架之间的位置，然后第一电机驱动第一皮带轮在装置内部转动，之后通过第一皮带轮之间的传动皮带进行驱动，带动下方的丝杠在设备及内部转动，由于丝杠的外部啮合套装安装有套杆，因此套杆会通过丝杠的带动在装置内部进行升降，以调节上刀架在装置内部的高度，根据待染的布料调节上刀架和下刀架之间的距离，对布料表面的毛进行去除，避免布料表面的毛导致布料不易被染料均匀覆盖，以至于布料染色不均匀，同时布料表面的毛可能会使得染料分子与纤维大分子间的键能减弱，导致染色色牢度降。

18、本发明在使用过程中，经过前处理部件进行去除过浮毛的布料经过后压辊的底部，然后牵引到前导辊的左上方，然后再从底部压辊的底部经过，在水腔的内部装水，再从底部压辊的底部经过，然后再从后导辊的顶部导向，此时水腔内部的水就可以将布料浸湿，将布料浸湿之后布料中的纤维会进入湿润状态，湿润状态下，纤维会膨胀，染料更容易渗透到纤维内部，使得后续染色更加均匀。

19、本发明在使用过程中，原料箱内部可以盛装染料和hp调节溶液，在染色过程中监测染料的酸碱度和染液的浓度，提高染色均匀度的同时使得染料一直处于良好的状态，使得染色之后的布料色牢度更高，在使用过程中若探测到染液需要调节，经过控制模块计算之后，液压杆带动橡胶塞在装置内部升降，当橡胶塞上升到内腔的上方之后，内腔边侧的空腔会改变原料箱内部的气压，从而使原料箱内部的液体滴入到染料缸的内部进行混合，调节染料缸内部染液的浓度和hp值。

20、本发明在使用过程中，在染色腔内部染色完成的布料通过内部导向管的导向到橡胶辊的表面，第四电机驱动第二皮带轮在装置内部转动，同时在装置的内部设置两组橡胶辊，然后第二皮带轮驱动驱动皮带然后驱动橡胶辊在装置的内部转动，由于橡胶辊的表面为橡胶材料，因此橡胶辊与布料之间的摩擦力较高，方便将布料导出，同时风机对染好的布料进行吹风，不仅可以对布料进行干燥，同时也可以通过吹风将染料吹牢固定在布料内部的纤维中，使染料与纤维更好地结合，提高染色的色牢度。