涤纶单丝加工的丝线表面除油装置的制作方法

本技术涉及涤纶单丝加工，具体为涤纶单丝加工的丝线表面除油装置。

背景技术：

1、涤纶单丝种类较多，有阻燃单丝、三角异形单丝、扁平单丝、高收缩单丝、中空单丝、阳离子单丝、全消光单丝、防紫外线单丝pet单丝尼龙单丝等，涤纶单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。其中采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是生产涤纶单丝采用最多的工艺路线。

2、公开号为cn109537123b的一种用于涤纶单丝加工的整经自动分绞装置，包含侧挡板，侧挡板的侧部通过支架固定限位板，且限位板的表面有限位孔，侧挡板之间固定有钢筘，且钢筘上有钢片，钢筘与限位板之间有穿线机构，且穿线机构包含滑杆、滑槽、滑块、转轴、插针、固定槽、橡胶垫片，侧挡板的侧部固定有固定架，且固定架上有分绞机构，分绞机构包含外框、横杆、压轴、卡槽，固定架的顶部有织轴，且织轴连接驱动机构。该实用新型无需人工一一对准穿线，效率高，误差小，同时穿过分绞机构，不但实现涤纶单丝的分层，同时使涤纶单丝整齐有序地缠绕到织轴上，高效、便捷。

3、该装置虽然无需人工一一对准穿线，效率高，误差小，同时穿过分绞机构，不但实现涤纶单丝的分层，同时使涤纶单丝整齐有序地缠绕到织轴上，高效、便捷，但是该装置无法对涤纶单丝丝线表面进行除油处理，使得用表面粘有油污的涤纶单丝作为原料生产出的产品质量较差，鉴于此，我们提出涤纶单丝加工的丝线表面除油装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，包括底座，所述底座上方设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与支撑架左侧表面通过螺栓固定连接，所述驱动电机的输出轴同轴连接有驱动杆，所述驱动杆左端通过螺栓固定连接有凸轮，所述凸轮底部设有移动架，所述底座顶部通过螺栓固定连接有外壳，所述外壳内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆顶端贯穿外壳顶部并与移动架底部通过螺栓固定连接，所述滑块底部固定连接有弹簧。

4、优选的，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有支撑架，所述底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有除油池。

5、优选的，所述除油池内壁左侧表面通过螺栓固定连接有出液管，所述出液管左端贯穿除油池左端，所述出液管上安装有阀门。

6、优选的，所述底座底部通过胶水粘接固定有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

7、优选的，所述防滑垫底部开设有若干防滑槽，所述防滑槽呈均匀等间距排列。

8、优选的，所述移动架底部设有除油机构，所述除油机构包括旋转电机，所述旋转电机与移动架底部通过螺栓固定连接。

9、优选的，所述旋转电机的输出轴同轴连接有安装盘，所述安装盘下方设有除油桶，所述除油桶圆周外壁上开设有若干第一通孔。

10、优选的，所述第一通孔呈均匀等间距排列，所述除油桶圆周外壁上开设有若干第二通孔，所述第二通孔呈均匀等间距排列，所述除油桶顶部靠近左右两侧的位置对称焊接固定有支撑杆，所述支撑杆顶部与安装盘底部焊接固定。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，通过设置除油池和除油机构使得该装置可以便捷地将涤纶单丝浸泡在除油池中的碱性除油液内，从而便捷地去除涤纶单丝表面油污；

13、2、该涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，通过设置驱动机构使得该装置可以便捷地带动除油桶做上下往复运动，从而避免除油桶内的部分涤纶单丝与除油桶底部接触导致该部分的涤纶单丝无法与碱性除油液充分接触，使得除油效果得到提高。

技术特征：

1.涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)与支撑架(11)左侧表面通过螺栓固定连接，所述驱动电机(21)的输出轴同轴连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)左端通过螺栓固定连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)底部设有移动架(24)，所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有外壳(25)，所述外壳(25)内壁滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)顶部通过螺栓固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)顶端贯穿外壳(25)顶部并与移动架(24)底部通过螺栓固定连接，所述滑块(26)底部固定连接有弹簧(28)。

2.根据权利要求1所述的涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有支撑架(11)，所述底座(1)顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有除油池(12)。

3.根据权利要求2所述的涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，其特征在于：所述除油池(12)内壁左侧表面通过螺栓固定连接有出液管(13)，所述出液管(13)左端贯穿除油池(12)左端，所述出液管(13)上安装有阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，其特征在于：所述底座(1)底部通过胶水粘接固定有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，其特征在于：所述防滑垫(15)底部开设有若干防滑槽(16)，所述防滑槽(16)呈均匀等间距排列。

6.根据权利要求1所述的涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，其特征在于：所述移动架(24)底部设有除油机构(3)，所述除油机构(3)包括旋转电机(31)，所述旋转电机(31)与移动架(24)底部通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，其特征在于：所述旋转电机(31)的输出轴同轴连接有安装盘(32)，所述安装盘(32)下方设有除油桶(33)，所述除油桶(33)圆周外壁上开设有若干第一通孔(34)。

8.根据权利要求7所述的涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，其特征在于：所述第一通孔(34)呈均匀等间距排列，所述除油桶(33)圆周外壁上开设有若干第二通孔(35)，所述第二通孔(35)呈均匀等间距排列，所述除油桶(33)顶部靠近左右两侧的位置对称焊接固定有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)顶部与安装盘(32)底部焊接固定。

技术总结本技术涉及涤纶单丝加工技术领域，具体为涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，包括底座，底座上方设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有驱动杆，驱动杆左端连接有凸轮，凸轮底部设有移动架，底座顶部连接有外壳，外壳内壁滑动连接有滑块，滑块顶部连接有连接杆，连接杆顶端与移动架底部连接，滑块底部固定连接有弹簧；该涤纶单丝加工的丝线表面除油装置，通过设置除油池和除油机构使得该装置可以便捷地去除涤纶单丝表面油污，通过设置驱动机构使得该装置可以便捷地带动除油桶做上下往复运动，从而避免除油桶内的部分涤纶单丝与除油桶底部接触导致该部分的涤纶单丝无法与碱性除油液充分接触，使得除油效果得到提高。技术研发人员：张晓林,刘三国受保护的技术使用者：东莞市三国实业有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11