一种扩幅机的制作方法

本申请涉及扩幅机的，尤其是涉及一种扩幅机。

背景技术：

1、圆筒针织布在印染加工时，经常要进行湿加工和脱水处理。脱水处理时大多采用离心机，由于离心机高速旋转时，处于自然状态的织物易变成具有捻度的绳状结构，因此在后道的烘干加工前，必须对圆筒坯布进行展布扩布平整处理。

2、现有的扩幅机相对转动连接有两个扩幅辊，两个扩幅辊的螺纹方向相反，在扩幅布面过程中，由于布面与两个扩幅辊之间存在摩擦不均的情况，布面容易跑偏，此时需要停下机器，通过工人对布面进行调整，降低了布面整体的扩幅效率，有待改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种扩幅机，为了提高布面整体的扩幅效率。

2、本申请提供的一种扩幅机采用如下的技术方案：

3、包括扩幅架，所述扩幅架转动连接有用于扩幅布面的第一扩幅辊和第二扩幅辊，所述扩幅架连接有用于驱动所述第一扩幅辊转动的第一驱动件和用于驱动所述第二扩幅辊转动的第二驱动件，所述第一扩幅辊设置有第一螺纹段，所述第二扩幅辊设置有第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹方向相反，所述扩幅架转动连接有用于张紧布面的张紧辊，所述扩幅架连接有凸块，所述凸块设置有用于布面穿过的凹槽，所述凹槽的内壁连接有检测器，所述扩幅架连接有控制器，所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述检测器均与所述控制器电连接。

4、通过采用上述技术方案，布面穿过第一扩幅辊、第二扩幅辊、张紧辊和凹槽，张紧辊对布面起到张紧的作用，使得第一扩幅辊和第二扩幅辊抵接。控制器控制第一驱动件和第二驱动件打开，第一驱动件带动第一扩幅辊绕着自身的轴心线转动，第二驱动件带动第二扩幅辊绕着自身的轴心线转动，第一扩幅辊和第二扩幅辊带动布面移动的过程中，第一扩幅辊带动布面朝靠近第一驱动件的方向扩幅，第二扩幅辊带动布面朝靠近第二驱动件的方向扩幅，使得布面铺平。当布面脱离凹槽时，检测器未检测到凹槽内有布面，控制器降低第一驱动件或第二驱动件的转动速度，使得布面再次回到凹槽内，控制器控制第一驱动件或第二驱动件的转速回到原始的状态。相较于停下机器，通过工人对布面进行调整，此方案提高布面整体的扩幅效率。

5、可选的，所述凸块可滑移连接在所述扩幅架上，所述扩幅架连接有用于驱动所述凸块沿着所述第一扩幅辊的长度方向滑移的第三驱动件，所述第三驱动件与所述控制器电连接。

6、通过采用上述技术方案，由于布面的尺寸不同，需要对凸块的位置进行调整，控制器控制第三驱动件打开，第三驱动件带动凸块沿着第一扩幅辊的长度方向进行滑移，从而便于对凸块的位置进行调整，使得凸块适用于不同尺寸的布面。

7、可选的，所述凸块连接有连接杆，所述连接杆连接有导向块，所述扩幅架设置有用于与所述导向块滑移配合的导向槽，所述第三驱动件的输出端连接有丝杆，所述导向块设置有用于与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。

8、通过采用上述技术方案，凸块滑移时，导向块沿着导向槽滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对凸块的滑移起到导向和限位的作用，从而提高凸块滑移的稳定性，便于凸块移动至相应的位置。

9、可选的，所述凸块设置有用于与布面抵接的倒角。

10、通过采用上述技术方案，当布面穿过凹槽时，布面与倒角活动抵接，倒角的边缘更加平滑，减少布面与凸块活动抵接时出现断裂的情况发生。

11、可选的，所述第一驱动件的输出端和所述第一扩幅辊的一端均固定连接有转动盘，所述转动盘套设有传送带。

12、通过采用上述技术方案，第一驱动件与第一扩幅辊通过传送带连接，当其中一个损坏时，只需将传送带拆下，便可将第一驱动件和第一扩幅辊分开，便于维修。

13、可选的，所述转动盘设置有用于与所述传送带转动配合的限位槽。

14、通过采用上述技术方案，传送带在限位槽内转动，限位槽与传送带的转动配合，对传送带的转动起到导向和限位的作用，从而提高传送带转动的稳定性，防止传送带的在转动的过程中脱离限位槽的情况发生。

15、可选的，所述扩幅架可拆卸连接有安装板，所述安装板与所述扩幅架通过安装件连接，所述扩幅架设置有若干个用于与所述安装件螺纹配合的安装孔，所述张紧辊转动连接在所述安装板上。

16、通过采用上述技术方案，可以根据实际的需求对安装板的位置进行调整，便于张紧辊对布面进行张紧。

17、可选的，所述扩幅架设置有用于与所述张紧辊滑移配合的腰型孔。

18、通过采用上述技术方案，当安装板移动位置时，张紧辊沿着腰型孔移动，腰型孔对张紧辊的移动起到限制的作用，便于安装板移动至相应的位置。

19、可选的，所述扩幅架连接有支撑杆和承载板，所述支撑杆与所述承载板连接，所述承载板转动连接有若干个用于按压布面的按压辊。

20、通过采用上述技术方案，布面穿过按压辊，按压辊对布面起到按压的作用，从而提高布面移动的稳定性。

21、可选的，所述支撑杆与所述扩幅架转动连接，所述支撑杆与所述承载板通过锁紧件连接，所述支撑杆设置有用于所述锁紧件穿过的容纳孔，所述承载板设置有若干个用于与所述锁紧件螺纹配合的锁紧孔。

22、通过采用上述技术方案，根据实际的需求转动支撑杆，容纳孔与相应的锁紧孔对应，从而调节按压辊的位置，便于按压辊对布面进行按压。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、面穿过第一扩幅辊、第二扩幅辊、张紧辊和凹槽，张紧辊对布面起到张紧的作用，使得第一扩幅辊和第二扩幅辊抵接。控制器控制第一驱动件和第二驱动件打开，第一驱动件带动第一扩幅辊绕着自身的轴心线转动，第二驱动件带动第二扩幅辊绕着自身的轴心线转动，第一扩幅辊和第二扩幅辊带动布面移动的过程中，第一扩幅辊带动布面朝靠近第一驱动件的方向扩幅，第二扩幅辊带动布面朝靠近第二驱动件的方向扩幅，使得布面铺平。当布面脱离凹槽时，检测器未检测到凹槽内有布面，控制器降低第一驱动件或第二驱动件的转动速度，使得布面再次回到凹槽内，控制器控制第一驱动件或第二驱动件的转速回到原始的状态。相较于停下机器，通过工人对布面进行调整，此方案提高布面整体的扩幅效率。

技术特征：

1.一种扩幅机，包括扩幅架(1)，所述扩幅架(1)转动连接有用于扩幅布面的第一扩幅辊(2)和第二扩幅辊(3)，所述扩幅架(1)连接有用于驱动所述第一扩幅辊(2)转动的第一驱动件(12)和用于驱动所述第二扩幅辊(3)转动的第二驱动件(13)，所述第一扩幅辊(2)设置有第一螺纹段(21)，所述第二扩幅辊(3)设置有第二螺纹段(31)，所述第一螺纹段(21)与所述第二螺纹段(31)的螺纹方向相反，所述扩幅架(1)转动连接有用于张紧布面的张紧辊(51)，其特征在于：所述扩幅架(1)连接有凸块(71)，所述凸块(71)设置有用于布面穿过的凹槽(711)，所述凹槽(711)的内壁连接有检测器(72)，所述扩幅架(1)连接有控制器，所述第一驱动件(12)、所述第二驱动件(13)和所述检测器(72)均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的扩幅机，其特征在于：所述凸块(71)可滑移连接在所述扩幅架(1)上，所述扩幅架(1)连接有用于驱动所述凸块(71)沿着所述第一扩幅辊(2)的长度方向滑移的第三驱动件(17)，所述第三驱动件(17)与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的扩幅机，其特征在于：所述凸块(71)连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)连接有导向块(74)，所述扩幅架(1)设置有用于与所述导向块(74)滑移配合的导向槽(16)，所述第三驱动件(17)的输出端连接有丝杆(171)，所述导向块(74)设置有用于与所述丝杆(171)螺纹配合的螺纹孔(741)。

4.根据权利要求1所述的扩幅机，其特征在于：所述凸块(71)设置有用于与布面抵接的倒角(73)。

5.根据权利要求1所述的扩幅机，其特征在于：所述第一驱动件(12)的输出端和所述第一扩幅辊(2)的一端均固定连接有转动盘(22)，所述转动盘(22)套设有传送带(4)。

6.根据权利要求5所述的扩幅机，其特征在于：所述转动盘(22)设置有用于与所述传送带(4)转动配合的限位槽(221)。

7.根据权利要求1所述的扩幅机，其特征在于：所述扩幅架(1)可拆卸连接有安装板(5)，所述安装板(5)与所述扩幅架(1)通过安装件(6)连接，所述扩幅架(1)设置有若干个用于与所述安装件(6)螺纹配合的安装孔(14)，所述张紧辊(51)转动连接在所述安装板(5)上。

8.根据权利要求1所述的扩幅机，其特征在于：所述扩幅架(1)设置有用于与所述张紧辊(51)滑移配合的腰型孔(15)。

9.根据权利要求1所述的扩幅机，其特征在于：所述扩幅架(1)连接有支撑杆(18)和承载板(19)，所述支撑杆(18)与所述承载板(19)连接，所述承载板(19)转动连接有若干个用于按压布面的按压辊(192)。

10.根据权利要求9所述的扩幅机，其特征在于：所述支撑杆(18)与所述扩幅架(1)转动连接，所述支撑杆(18)与所述承载板(19)通过锁紧件(8)连接，所述支撑杆(18)设置有用于所述锁紧件(8)穿过的容纳孔(181)，所述承载板(19)设置有若干个用于与所述锁紧件(8)螺纹配合的锁紧孔(193)。

技术总结本申请公开了一种扩幅机，涉及扩幅机的技术领域，包括扩幅架，扩幅架转动连接有用于扩幅布面的第一扩幅辊和第二扩幅辊，扩幅架连接有用于驱动第一扩幅辊转动的第一驱动件和用于驱动第二扩幅辊转动的第二驱动件，第一扩幅辊设置有第一螺纹段，第二扩幅辊设置有第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹方向相反，扩幅架转动连接有用于张紧布面的张紧辊，扩幅架连接有凸块，凸块设置有用于布面穿过的凹槽，凹槽的内壁连接有检测器，扩幅架连接有控制器，第一驱动件、第二驱动件和检测器均与控制器电连接。本申请当布面脱离凹槽时，检测器未检测到凹槽内有布面，控制器降低第一驱动件或第二驱动件的转动速度，使得布面再次回到凹槽内。技术研发人员：鲁伟受保护的技术使用者：杭州御澜科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11