锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺的制作方法

本发明属于纺织品加工，具体涉及锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺。

背景技术：

1、弹力纤维作为一种能够提供优异弹性的材料，在服装面料中的应用日益广泛。它能够赋予面料良好的伸缩性和回弹性，使得服装在穿着过程中更加贴合人体曲线，减少束缚感，增加活动自由度。特别是在运动、休闲等多场景下，人们对服装的弹性要求越来越高。高弹性的面料不仅能够提供穿着者所需的舒适性和自由度，还能在一定程度上改善服装的耐穿性和保形性。

2、棉纺织面料，因其天然环保、亲肤舒适、手感柔软、价格亲民以及生物可降解等多重优势，一直稳居全球畅销纺织产品的前列。然而，纯棉面料的一个显著缺陷在于其弹性相对较差，这在很大程度上限制了其在多种应用场景下的使用。

3、为了提升服装的穿着舒适性，业界尝试在面料中加入如氨纶等弹力纤维，从而提升面料的弹性，增强穿着时的舒适度。然而，目前市场上纬向纯棉面料的弹性普遍低于15%，这显然无法满足人们对于更高舒适度的需求。

4、在秋冬季节的服装开发中，化学纤维也被广泛使用，但由于其自带的凉感特性，使得面料在接触皮肤时容易产生凉意。此外，化学纤维面料往往透气性差，穿着时易感到闷热，化纤感强烈，舒适度不佳。

5、因此，开发一款既具有舒适棉感，又有高弹力，同时满足吸湿速干和自然免烫的特性，能够完美适应人们日常多种穿着场景的面料十分必要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，通过工艺设计，实现了面料经纬向高弹性，提升了穿着舒适度；同时简化了生产流程，降低了能耗；所生产的面料触感软糯柔和、吸水速干性强，且易于打理、有效抗皱，为穿着者带来了更加优质、便捷的体验。

2、本发明所采取的技术方案如下：

3、所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，包括以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→面料后整理；

4、所述的花型组织规格设计工序中，纬纱采用棉氨纶包芯纱，纱线不蒸纱；

5、所述的经纬纱处理工序中，经纱的处理流程为：松式络筒→染色→紧式络筒→整经；纬纱的处理流程为：松式络筒→筒子纱染色→紧式络筒；

6、其中，在纬纱的处理流程中，松式络筒的初始卷绕阶段加入棉作为内夹衬，用于减弱染色时染液冲击与高温对纱线弹性的损失；同时纱线不进行蒸纱定型，节约能源，能够最大限度地保持纱线弹性。

7、所述的面料后整理处理流程为：缝头→烧毛→跨穿退浆→烘干→预拉幅→干定型→色布轧料→预缩→成品。

8、所述的花型组织规格设计工序中，经纱采用锦纶/氨纶包芯纱。

9、所述的花型组织规格设计工序中，经向密度为100~200根/英寸，纬向密度为50~150根/英寸。

10、所述的经纬纱处理工序中，松式络筒车速为500~800m/min，压力为1.0~1.5bar，张力为1~4g，动程为208~220mm，卷绕密度为0.32~0.4g/cm3。

11、所述的经纬纱处理工序中，染色浴比为1:（10~15），染色后烘干温度为85~100℃。

12、所述的跨穿退浆车速为30~40m/min，温度为50~65℃，退浆助剂包括5~10g/l的螯合分散剂、5~10g/l的退浆剂、3g/l的皂洗剂和5g/l的除油剂；采用跨穿退浆，不经过碱槽，全程无张力退浆，保证面料弹性。

13、所述的烘干为松式烘干，全程无张力烘干，保证面料弹性，烘干车速为50~60m/min，超喂-15~-20%，温度为100~120℃。

14、所述的预拉幅车速为40~60m/min，超喂+2~+12%，温度为170~180℃，轧车压力为30~40n，预拉幅助剂为20~30g/l的抗黄变助剂。

15、所述的干定型车速为20~35m/min，温度为190~200℃，在干定型工序中，将氨纶丝定型，获得稳定弹性。

16、所述的预缩车速30~40m/min，胶毯温度为120~130℃，呢毯温度为110~120℃，在预缩工序中，使用预缩机，调节车速、胶毯、呢毯温度，使面料获得稳定缩水。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、（1）本发明所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，通过工艺设计，所生产的面料实现了经纬向弹性均超过25%，相较于传统棉纺织工艺，显著提升了面料的弹力，这一改进不仅增强了服装的贴合度和防皱性，同时也极大地提高了穿着时的舒适度和自由度；

19、（2）本发明所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，摒弃了传统的蒸纱定型工序，从而有效缩短了生产流程，提高了生产效率，在保障面料品质的同时，实现了能源的节约，符合当前绿色生产的趋势；

20、（3）本发明所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，针对传统化纤面料布面滑、化纤感强以及秋冬穿着较凉的问题，所生产的面料特别注重舒适棉感的营造，其触感软糯柔和，贴肤不凉，为穿着者带来了更加温暖和舒适的体验；

21、（4）本发明所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，所生产的面料相较于传统棉面料，在吸水速干性方面表现更为出色，其滴水扩散时间小于5s，能够快速吸收并分散水分，保持干爽；同时，面料还具有良好的热湿舒适性，能够在不同环境下保持适宜的穿着感受；

22、（5）本发明所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，所生产的面料具有优异的自然免烫性能，能够有效抵抗皱褶的产生，即使长时间穿着，也能保持平整无褶的状态，极大地减少了打理的时间和精力成本。

技术特征：

1.一种锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→面料后整理；

2.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的花型组织规格设计工序中，经纱采用锦纶/氨纶包芯纱。

3.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的花型组织规格设计工序中，经向密度为100~200根/英寸，纬向密度为50~150根/英寸。

4.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的经纬纱处理工序中，松式络筒车速为500~800m/min，压力为1.0~1.5bar，张力为1~4g，动程为208~220mm，卷绕密度为0.32~0.4g/cm3。

5.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的经纬纱处理工序中，染色浴比为1:（10~15），染色后烘干温度为85~100℃。

6.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的跨穿退浆车速为30~40m/min，温度为50~65℃，退浆助剂包括5~10g/l的螯合分散剂、5~10g/l的退浆剂、3g/l的皂洗剂和5g/l的除油剂。

7.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的烘干为松式烘干，车速为50~60m/min，超喂-15~-20%，温度为100~120℃。

8.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的预拉幅车速为40~60m/min，超喂+2~+12%，温度为170~180℃，轧车压力为30~40n，预拉幅助剂为20~30g/l的抗黄变助剂。

9.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的干定型车速为20~35m/min，温度为190~200℃。

10.根据权利要求1所述的锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述的预缩车速30~40m/min，胶毯温度为120~130℃，呢毯温度为110~120℃。

技术总结本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺。包括以下工序：花型组织规格设计→经纬纱处理→织造→面料后整理；所述的经纬纱处理工序中，经纱的处理流程为：松式络筒→染色→紧式络筒→整经；纬纱的处理流程为：松式络筒→筒子纱染色→紧式络筒；所述的面料后整理处理流程为：缝头→烧毛→跨穿退浆→烘干→预拉幅→干定型→色布轧料→预缩→成品。本发明通过工艺设计，实现了面料经纬向高弹性，提升了穿着舒适度；同时简化了生产流程，降低了能耗；所生产的面料触感软糯柔和、吸水速干性强，且易于打理、有效抗皱，为穿着者带来了更加优质、便捷的体验。技术研发人员：郭恒,高刚,孟勇伟,李凯,刘媛媛,李莹受保护的技术使用者：山东鲁联新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11