一种服装布料自动裁剪装置的制作方法

本发明涉及布料加工，具体涉及一种服装布料自动裁剪装置。

背景技术：

1、布料在制成时，通常收卷在收卷辊的外侧，并且为了提高运输和生产效率，布料的长度通常较长，在后续服装加工时，为了方便操作，通常将较长的布料裁剪成所需的长度；

2、经检索，中国专利(公开号：cn111749003b)公开了一种服装加工用布料裁剪装置，该专利包括：底座，底座的上部一侧连接有安装架；置料板，安装架的端部连接有置料板；裁剪机构，安装架的一侧安装有裁剪机构；移料机构，底座上部的内侧面之间安装有移料机构。该专利的第一夹料杆和第二夹料杆相互配合能够将布料夹住，第一传送带顺时针和第二传送带逆时针转动，通过第二夹料杆和第一夹料杆的配合能够将布料拉出，切割机向后移动能够对布料进行剪裁。

3、在现有技术中，在对布料进行裁剪时，需要装置在连续裁剪时，将裁剪后的布料进行良好的收纳，以方便后续进行加工，并且在连续裁剪时，需要装置具有较高的自动化和机械化，从而本发明提出了一种服装布料自动裁剪装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种服装布料自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：一种服装布料自动裁剪装置，包括原料箱，所述原料箱的一侧安装有传送箱，且原料箱与传送箱的连接部位上侧安装有裁切箱，所述传送箱远离原料箱的一端下侧安装有收卷箱；

3、所述裁切箱的内部安装有裁切组件；

4、所述原料箱的内部安装有原料架，布料在裁剪前，收卷在初始辊的外侧，初始辊安装在原料架的外侧，并且随原料架的转动，初始辊将其外侧的布料放出；

5、所述原料箱内部位于原料架的一侧安装有导向架，且原料箱内部位于导向架背向原料架的一侧安装有引导架；

6、所述传送箱的内部安装有传送组件，传送组件的一端设置在引导架的下侧，布料从初始辊放出后，沿导向架和引导架移动至传送组件的内部；

7、所述传送箱下侧安装有收卷箱，所述收卷箱内部的两侧均安装有驱动架，两组驱动架之间安装有收卷辊，收卷辊设置在传送组件背向原料架的一端下侧；

8、所述收卷箱内部位于收卷辊的一侧安装有缠绕组件；

9、在布料放出所需的长度后，裁切组件启动，沿布料位于引导架与传送组件之间的部位进行裁剪，传送组件将裁剪后的布料持续运送至收卷辊的一侧，缠绕组件将布料的一端与收卷辊进行缠绕，从而辅助收卷辊将裁剪后的布料进行收卷；

10、在裁剪后，引导架通过流体介质将位于原料架外侧的布料一端朝向传送组件引导，从而方便将原料架外侧的布料重新与传送组件进行接触。

11、作为本发明进一步的方案：所述原料箱包括固定壳体，固定壳体的内部安装有可滑动至其外侧的滑动架；

12、原料架、导向架和引导架均安装在滑动架的内部，在初始辊外侧的布料裁剪完后，通过滑动架可以将原料架及其外侧的初始辊从原料箱的固定壳体内抽出，从而方便进行更换，并且在更换后，将新的布料一端抽出，并搭设在导向架和引导架的上侧。

13、作为本发明进一步的方案：所述引导架的上侧开设有多个介质出口，流体介质通过各个介质出口喷出后，其移动路径均朝向传送组件的内部。

14、作为本发明进一步的方案：所述传送组件包括第一传送架和多个第三行程气缸，第一传送架安装在传送箱内部的底部，多个第三行程气缸分为两组，且安装在传送箱内部的顶部，两组第三行程气缸的输出端均朝下，且两组的各个第三行程气缸之间均安装有两组第二传送架；

15、布料在引导架的引导下，移动至第一传送架的上侧，两组第二传送架在对应的一组第三行程气缸带动下，分别下降至第一传送架上侧的两侧，并在两组第二传送架保持与第一传送架相同的速度进行移动，进而同步带动布料沿着第一传送架进行移动，并且将布料在移动时，保持在展开状态。

16、作为本发明进一步的方案：所述收卷箱内部的底端安装有换辊架，在一组收卷辊收卷一组裁剪后的布料后，对收卷辊进行更换；

17、所述换辊架安装与收卷箱相连接的气动气缸，所述气动气缸的输出端安装有连接架，所述连接架上侧的两端均安装有第一行程气缸，两组所述第一行程气缸的输出端均朝上设置，且均安装有支撑架；

18、收卷箱的两侧均开设有开口，气动气缸启动后，带动两组支撑架穿过对应方向的开口，从而方便更换收卷辊。

19、作为本发明进一步的方案：所述缠绕组件包括弧形架、摆动机构和第二行程气缸；

20、所述弧形架朝向收卷辊的一侧设置有与收卷辊侧面弧度相同的定向路径，且弧形架的输出端安装有至少一组伸缩单元，伸缩单元的输出端安装有辊体；

21、弧形架带动对应的一组伸缩单元和辊体移动至定向路径上后，伸缩单元启动，将辊体贴合在收卷辊的外侧，从而方便将裁切后的布料压制在收卷辊的外侧。

22、作为本发明进一步的方案：所述摆动机构与收卷箱的内部相连接，且摆动机构的输出端与弧形架的顶部一侧相连接，在更换收卷辊时，摆动机构启动，将弧形架摆动至收卷辊的一侧，从而将收卷辊下侧的区域露出；

23、在收卷辊收纳裁切后的布料时，弧形架基于摆动机构摆动至收卷辊的下侧，并且覆盖收卷辊的一侧。

24、作为本发明进一步的方案：所述第二行程气缸安装在收卷箱内部的底端，且第二行程气缸的输出端朝向收卷辊，且安装有接触件。

25、作为本发明进一步的方案：所述驱动架包括驱动单元，驱动单元的输出端安装有平移单元，平移单元的输出端安装有夹持单元；

26、在更换收卷辊时，平移单元带动夹持单元水平移动，从而将夹持单元与对应的收卷辊分离；

27、在更换收卷辊之后，夹持单元基于平移单元将更换后的收卷辊进行夹持，并基于驱动单元带动其转动。

28、本发明的有益效果：

29、本发明通过导向架和引导架，可以将收卷在原料架外侧的布料一端朝向传送组件移动，从而在将布料裁切后，可以持续将剩余的布料输送至传送组件上，并且传送组件在带动布料移动时，可以将布料保持在展开状态，从而提高输送布料的质量；

30、进一步，在布料移动至传送组件的一端后，其一端与收卷辊接触，并且通过缠绕组件与收卷辊完成缠绕，从而从长度较长的布料，裁剪成所需长度的布料，并且缠绕组件在将裁剪后的布料与收卷辊接触时，可以提高收卷辊与布料的接触质量和效率；

31、并且，通过收卷箱、换辊架和缠绕组件，可以持续将收卷辊转移至收卷箱中进行收料，从而可以提高装置整体的裁剪效率和质量，机械化和自动化程度更高。

技术特征：

1.一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，所述原料箱(1)包括固定壳体，固定壳体的内部安装有可滑动至其外侧的滑动架(110)；

3.根据权利要求1所述的一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，所述传送组件(8)包括：

4.根据权利要求1所述的一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，所述收卷箱(3)内部的底端安装有换辊架(11)；

5.根据权利要求1所述的一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，所述收卷箱(3)的两侧均开设有开口；

6.根据权利要求1所述的一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，所述缠绕组件(10)包括：

7.根据权利要求6所述的一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，所述缠绕组件(10)包括第二行程气缸(104)，所述第二行程气缸(104)安装在收卷箱(3)内部的底端，且第二行程气缸(104)的输出端朝向收卷辊(9)，且安装有接触件(105)。

8.根据权利要求1所述的一种服装布料自动裁剪装置，其特征在于，所述驱动架(13)包括驱动单元，驱动单元的输出端安装有平移单元，平移单元的输出端安装有夹持单元。

技术总结本发明公开了一种服装布料自动裁剪装置，涉及布料加工技术领域，包括：原料箱，其内部安装有原料架，且原料箱内部位于原料架的一侧依次安装有导向架和引导架；传送箱，安装在原料箱的一侧，且传送箱内部安装有传送组件，所述传送组件的一端设置在引导架的一侧；引导架通过流体介质将位于原料架外侧的布料一端朝向传送组件引导；裁切箱，安装在原料箱与传送箱的连接部位上侧，且裁切箱的内部安装有裁切组件。本发明通过导向架和引导架，可以将收卷在原料架外侧的布料一端朝向传送组件移动，从而在将布料裁切后，可以持续将剩余的布料输送至传送组件内，并且传送组件在带动布料移动时，可以将布料保持在展开状态，从而提高输送布料的质量。技术研发人员：唐红玉,龙佳乐受保护的技术使用者：苏州泽术智能自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11