一种绣花机压布工装的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其是涉及一种绣花机压布工装。

背景技术：

1、绣花机，是一种用于在布面上缝绣花纹的设备。而电脑绣花机，作为一种绣花机，是一种加工效率较高的绣花设备。

2、在使用电脑绣花机时，需要确保位于待绣区域中的布面保持平整，以使得电脑绣花机在工作时不会出现因为把花纹秀在了布面上的褶皱处，而导致整幅绣花沦为次品的情况。

3、公告号为cn215718869u的中国专利，公布了一种防积尘的减震绣花机，包括底座、压布架、绣花机和吸尘组件，压布架上设有压布环，该压布环能够与底座抵接并将布料压在自身与底座之间，绣花机设于底座上并能够对压布环中的布料进行绣花，吸尘组件设于绣花机上，以能够将绣花机在绣花时产生的线头等杂物吸除。但是上述装置在压放布料时，需要工人预先对布面进行整平，在确保布面上不存在褶皱、凸起等异常后，才能操作压布架将布料压紧，从而使得整个压放布料过程费时费力。

4、有鉴于此，需要提供一种绣花机压布工装。

技术实现思路

1、为了解决在向绣花机上压放布料时费时费力的问题，本技术提供了一种绣花机压布工装。

2、本技术提供一种绣花机压布工装，采用如下的技术方案：底座平台、压布组件和绣花装置，所述底座平台上设有承布板，所述承布板上设有两对相向设置的所述压布组件，且两对所述压布组件的移动方向相互垂直，所述压布组件包括整平单元、驱动单元和压紧单元，所述整平单元包括刮板和连接杆，所述连接杆的一端与所述刮板的顶部连接，所述驱动单元设于所述承布板上并与所述连接杆的另一端连接，且所述驱动单元配置为能够驱动所述刮板沿所述承布板的板面远离或者靠近并抵接在所述压紧单元上；

3、所述压紧单元设于所述承布板的板面上靠近边缘的位置处，所述刮板能够与所述压紧单元抵接，以将布料夹持在所述刮板与所述压紧单元之间，所述绣花装置适于对被压紧在所述承布板上的布料进行绣花。

4、通过采用上述技术方案，在使用一种绣花机压布工装压放布料时，工人需要先将待绣布料放置在承布板上并使一对相向设置的刮板同时伸向承布板的中部与布面抵接，再启动驱动单元来移动这对刮板，这对刮板会沿着承布板的板面逐渐靠近自身所对应的压紧单元，以能够通过刮板将其所经过的布面上的褶皱抹平，从而能够实现对布面的自动整平；在刮板移动至与压紧单元抵接的位置时，布料的侧边会被夹持在刮板和压紧单元之间，待一对压布组件完成上述操作后，再启动另一对压布组件并重复上述操作，以使得布料的四周均会被夹持在刮板和压紧单元之间，从而能够实现对布面的自动压放，省时省力；在待绣布料上的绣花完成后，可以先通过启动驱动装置来使各个压布组件中的刮板均远离自身所对应的压紧单元，以能够将完成绣花的布料从一种绣花机压布工装上取下，再将新的待绣布料放置在承布板上并重复上述压放布料的操作，从而能够实现连续作业。

5、具体的，所述整平单元还包括立柱、齿条和滑杆，所述立柱设于所述承布板上，所述立柱上沿水平方向开设有移动通槽，所述驱动单元包括驱动齿轮和电机，所述驱动齿轮设于所述移动通槽中并经由自身转轴与所述电机传动连接；

6、所述驱动齿轮与所述移动通槽的内壁间形成有与所述齿条相匹配的安装空间，所述齿条的一端与所述连接杆连接，所述齿条的另一端伸入至所述安装空间中并与所述驱动齿轮啮合；

7、所述滑杆的长度方向与所述齿条的长度方向平行，所述滑杆的一端与所述连接杆连接，所述立柱上沿水平方向开设有与所述滑杆相匹配的限位通槽，所述滑杆的另一端能够伸入至所述限位通槽中并沿所述限位通槽滑动。

8、通过采用上述技术方案，能够通过电机使驱动齿轮旋转来移动齿条，从而能够通过移动齿条来使整平单元远离或者靠近并抵接在压紧单元上；滑杆通过与立柱上的限位通槽配合能够实现对连接杆的辅助支撑，以能够减小齿条与驱动齿轮之间的挤压力，避免齿条和驱动齿轮快速磨损。

9、进一步的，所述刮板的顶部沿自身长度方向间隔开设有至少两个螺纹孔，在所述连接杆上靠近刮板的一端端部处设有横杆，所述横杆的中部与连接杆连接，在横杆上开设有与所述刮板的螺纹孔相对应的固定孔，所述刮板和所述连接杆能够经由螺杆穿过所述固定孔与所述螺纹孔螺接来实现连接。

10、通过采用上述技术方案，可以实现刮板与连接杆之间的可拆卸连接，从而能够便于工人更换刮板。

11、进一步的，所述压紧单元包括夹布盒，所述夹布盒设于所述承布板上，所述夹布盒的内部形成有容纳腔，所述夹布盒上形成有通向所述容纳腔的容纳腔开口，所述刮板能够自所述容纳腔开口处进入所述容纳腔中，并将布料夹持在所述刮板与所述容纳腔的内壁之间。

12、通过采用上述技术方案，布料的边缘会被夹持在刮板和容纳腔的内壁之间，以能够将布料压放在承布板上，从而能够便于绣花装置对布料进行加工。

13、进一步的，所述夹布盒的顶部开设有与所述连接杆相对应的插槽，所述插槽的开口延伸至所述容纳腔开口处。

14、通过采用上述技术方案，在刮板自容纳腔开口处进入容纳腔中时，连接杆会同步进入到夹布盒顶部的插槽中。

15、进一步的，所述刮板的底部形成有压布面和夹布面，所述压布面与所述承布板间形成有适于压平布料的间隙，所述夹布面的一侧与所述压布面相接，所述夹布面的另一侧在远离所述承布板的方向上向上倾斜，所述容纳腔的内壁上形成有与所述夹布面相对应的抵接面，所述抵接面与所述夹布面平行。

16、通过采用上述技术方案，在刮板移动时，压布面能够与布料抵接并其所经过的布面上的褶皱抹平；在刮板进入容纳腔中后，能够将布料夹持在倾斜的夹布面与抵接面之间，从而能够使得布料不易从压布组件中松脱。

17、进一步的，所述压布面自其与所述夹布面的相接处沿所述齿条的长度方向先逐渐向靠近所述承布板的方向倾斜，再逐渐向远离所述承布板的方向倾斜；

18、所述夹布面上形成有若干夹布凸起，所述抵接面上形成有与若干所述夹布凸起相对应的若干夹布凹陷。

19、通过采用上述技术方案，将压布面设计成弧形，既能够保证压布面会将其所经过褶皱抹平，又能够避免因为压布面与布料之间的摩擦力过大而导致出现布料被刮板拉松、拉坏等情况；设置夹布凸起和夹布凹陷能够增加夹布面与抵接面和布料之间的摩擦力，从而使得布料更加不易从压布组件中松脱。

20、进一步的，所述连接杆包括活动杆和限位筒，所述齿条和所述滑杆均与所述限位筒的外筒壁连接，所述限位筒的筒口朝向所述承布板；

21、所述活动杆的一端与所述刮板可拆卸连接，所述活动杆的另一端自所述限位筒的筒口处伸入至所述限位筒中，在所述活动杆与所述限位筒的内壁之间设有弹性部件，所述弹性部件能够向所述活动杆施加靠近所述承布板的力，

22、在所述限位筒的筒口处还设有限位环，所述活动杆上伸入至所述限位筒中的一端处形成有限位凸起，所述限位环能够与所述限位凸起上靠近所述承布板的一侧抵接。

23、通过采用上述技术方案，使得刮板与承布板之间的距离能够自由调整，从而使得压布组件能够适配不同厚度的布料，使用范围更大；当刮板因为受力而出现远离承布板的运动趋势时，活动杆和弹性部件的设计能够吸收这部分力，以使得这部分力不会经由限位筒传导到齿条与驱动齿轮之间，从而能够使得齿条与驱动齿轮不易出现因为受力过大而导致崩齿的情况。

24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

25、设置底座平台、绣花装置和压布组件，底座平台上设有承布板，绣花装置适于对被压紧在承布板上的布料进行绣花，承布板上设有两对相向设置的压布组件，且两对压布组件的移动方向相互垂直，压布组件包括整平单元、驱动单元和压紧单元，整平单元包括刮板和连接杆，连接杆的一端与刮板的顶部连接，驱动单元设于承布板上并与连接杆的另一端连接，且驱动单元配置为能够驱动刮板沿承布板的板面远离或者靠近并抵接在压紧单元上；压紧单元设于承布板的板面上靠近边缘的位置处，刮板能够与压紧单元抵接，以将布料夹持在刮板与压紧单元之间，从而能够通过压布组件实现对布面的自动压放，使整个压放布料的过程省时省力。