一种风道结构、送风组件及滚筒式衣物处理设备的制作方法

本发明涉及衣物处理设备，尤其涉及一种风道结构、送风组件及滚筒式衣物处理设备。

背景技术：

1、近年来，壁挂洗干机的需求越来越大，销售量也呈逐年上升趋势，但随之而来的是洗干机“烘不干”“烘干时间太长”等等问题究其原因，大多数问题是烘干结构不合理造成的。

技术实现思路

1、为克服相关技术中的式壁挂洗干机存在“烘不干”“烘干时间太长”等问题，本发明实施例提出了一种风道结构、送风组件及滚筒式衣物处理设备，其通过在蜗壳风道段中和/或加热风道段中设置导流结构，使气流可以均匀的流到加热风道段中的加热件安装位处，以使气流经过加热件安装位处的电加热件时换热均匀，不会出现局部过热，使电加热件的换热效率增加。

2、本发明实施例第一方面提出了一种风道结构，用于作为衣物处理设备的烘干风道，风道结构包括整体呈弧形的风道段：

3、风道段包括蜗壳风道段和加热风道段；

4、蜗壳风道段包括蜗壳进风口和蜗壳出风口，蜗壳风道段由蜗壳进风口侧弧形向上延伸至蜗壳出风口侧，蜗壳风道段中设有用于安装离心风机的风机安装位；

5、加热风道段包括加热进风口和加热出风口，加热风道段由加热进风口侧弧形向下延伸至加热出风口侧，加热风道段中设有用于安装加热件的加热件安装位；

6、蜗壳风道段的蜗壳出风口与加热风道段的加热进风口连接且相通；

7、蜗壳风道段的出风侧或加热风道段的进风侧或位于蜗壳风道段的出风侧与加热风道段的进风侧之间设有导流结构，导流结构位于风机安装位和加热件安装位之间，导流结构形成有朝向迎风侧的第一导流面和第二导流面，第一导流面使流经导流结构的气流产生第一换向角度，第二导流面使流经导流结构的气流产生第二换向角度；气流流经导流结构时，先流经第一导流面，再流经第二导流面；

8、其中90度＜第一换向角度＜180度；45度＜第二换向角度＜180度。

9、在上述的技术方案中，第一导流面与蜗壳风道段和/或加热风道段的内顶面之间构成有夹角a；

10、其中a满足：90°＜a＜180°。

11、在上述的技术方案中，蜗壳风道段包括上部具有开口的蜗壳和盖设于蜗壳开口位置的蜗壳盖；

12、第一导流面形成在蜗壳盖上并向蜗壳一侧凸伸，第二导流面形成在第一导流面的凸伸端并向远离风机安装位一侧凸伸；

13、其中第一导流面能够将蜗壳风道段中斜向上流动的气流斜向下导出，并通过第二导流面均匀流向加热风道段中的加热件安装位处。

14、在上述的技术方案中，导流结构还包括形成在蜗壳盖上且位于导流结构背风侧的第三导流面，第三导流面具有斜向下延伸到蜗壳盖内盖面的斜面，第三导流面相对于第一导流面靠近于蜗壳出风口设置且与第一导流面相对设置，其中第一导流面的凸伸端和第三导流面的凸伸端之间设有第二导流面，第二导流面与蜗壳的内壳面之间构成气流导向通道；

15、其中第一导流面用于在蜗壳风道段中斜向上流动的气流与其接触时将气流斜向下导出，气流导向通道能够将第一导流面导向后的气流均匀导向加热风道段中的加热件安装位处。

16、在上述的技术方案中，第一导流面、第二导流面和第三导流面与蜗壳盖一体成型。

17、在上述的技术方案中，蜗壳盖包括相对的外盖面和内盖面；

18、其中第一导流面、第二导流面和第三导流面由蜗壳盖的外盖面一侧向内盖面一侧冲压而成。

19、在上述的技术方案中，第一导流面、第二导流面和第三导流面在背向蜗壳的一侧之间构成有冲压槽；其中

20、冲压槽槽深h满足，0＜h＜hmax，其中hmax为冲压槽位置处的蜗壳内壳面与蜗壳盖内盖面之间的距离的一半；

21、冲压槽的槽口宽度范围满足5mm-10mm：冲压槽的斜边与冲压槽的槽口之间形成40°-50°的夹角。

22、在上述的技术方案中，加热风道段包括上部具有开口的加热风道段壳体和盖设于加热风道段壳体开口位置的加热风道段盖体，加热件安装位处安装有加热件时，加热件的底部与加热风道段壳体的内壳面之间间隔有距离，加热件的顶部与加热风道段盖体的内盖面之间间隔有距离；

23、加热风道段壳体内壳面上凸设有壳体导流筋，加热风道段盖体的内盖面上凸设有盖体导流筋；

24、其中壳体导流筋用于将处于加热风道段壳体内壳面和加热件底部之间的气流导引至加热件表面，盖体导流筋用于将处于加热风道段盖体和加热件顶部之间的气流导引至加热件表面。

25、本发明实施例第二方面提出了一种送风组件，其包括离心风机、加热件以及上述的风道结构，离心风机设于蜗壳风道段中的风机安装位处，加热件设于加热风道段中的加热件安装位处。

26、本发明实施例第三方面提出了一种筒组件，用于安装在滚筒式衣物处理设备中，筒组件包括外筒、可枢转的设置于外筒中的内筒以及上述的风道结构或上述的送风组件；

27、风道结构中的蜗壳风道段设于外筒顶部的左侧位置，风道结构中的加热风道段设于外筒顶部的右侧位置；

28、其中蜗壳风道段的蜗壳进风口与外筒连通，加热风道段的加热出风口与内筒连通，蜗壳风道段的蜗壳出风口和加热风道段的加热进风口在外筒的顶部位置连通。

29、本发明实施例第四方面提出了一种滚筒式衣物处理设备，其包括上述的筒组件。

30、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

31、本发明实施例通过在蜗壳风道段中和/或加热风道段中设置导流结构，使气流可以均匀的流到加热风道段中的加热件安装位处，以使气流经过加热件安装位处的电加热件时换热均匀，不会出现局部过热，使电加热件的换热效率增加。

技术特征：

1.一种风道结构，用于作为衣物处理设备的烘干风道，其特征在于，所述风道结构包括整体呈弧形的风道段：

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述第一导流面（31）与所述蜗壳风道段（1）和/或所述加热风道段（2）的内顶面之间构成有夹角a；

3.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述导流结构还包括形成在蜗壳盖（12）上且位于所述导流结构背风侧的第三导流面（33），所述第三导流面具有斜向下延伸到所述蜗壳盖（12）内盖面的斜面，所述第三导流面（33）相对于所述第一导流面（31）靠近于所述蜗壳出风口设置且与所述第一导流面（31）相对设置，其中所述第一导流面（31）的凸伸端和所述第三导流面（33）的凸伸端之间设有所述第二导流面（32），所述第二导流面（32）与所述蜗壳（11）的内壳面之间构成气流导向通道（4）；

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述第一导流面（31）、所述第三导流面（33）和所述第二导流面（32）与所述蜗壳盖（12）一体成型。

6.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述蜗壳盖（12）包括相对的外盖面和内盖面；

7.根据权利要求6所述的风道结构，其特征在于，所述第一导流面（31）、所述第二导流面（32）和所述第三导流面（33）在背向所述蜗壳（11）的一侧之间构成有冲压槽；其中

8.根据权利要求1-7中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述加热风道段包括上部具有开口的加热风道段壳体和盖设于所述加热风道段壳体开口位置的加热风道段盖体，所述加热件安装位处安装有加热件时，所述加热件的底部与所述加热风道段壳体的内壳面之间间隔有距离，所述加热件的顶部与所述加热风道段盖体的内盖面之间间隔有距离；

9.一种送风组件，其特征在于，包括离心风机（5）、加热件（6）以及权利要求1-8中任一项所述的风道结构，所述离心风机（5）设于所述蜗壳风道段（1）中的风机安装位处，所述加热件（6）设于所述加热风道段（2）中的加热件安装位处。

10.一种筒组件，用于安装在滚筒式衣物处理设备中，其特征在于，所述筒组件包括外筒（7）、可枢转的设置于所述外筒中的内筒以及权利要求1-8中任一项所述的风道结构或权利要求9中所述的送风组件；

11.一种滚筒式衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求10所述的筒组件。

技术总结本发明提供一种风道结构、送风组件及滚筒式衣物处理设备，属于衣物处理设备领域。风道结构包括：整体呈弧形的风道段：风道段包括蜗壳风道段和加热风道段；蜗壳风道段包括蜗壳进风口和蜗壳出风口，蜗壳风道段由蜗壳进风口侧弧形向上延伸至蜗壳出风口侧，蜗壳风道段中设有风机安装位；加热风道段包括加热进风口和加热出风口，加热风道段由加热进风口侧弧形向下延伸至加热出风口侧，加热风道段中设有加热件安装位；蜗壳风道段的蜗壳出风口与加热风道段的加热进风口连接且相通；其中蜗壳风道段中和/或加热风道段中设有导流结构，导流结构被设计为：在气流流经导流结构时，能够改变气流的流动方向并使气流均匀流到加热风道段中的加热件安装位处。技术研发人员：吴浪,惠光政,陈周儿受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11