一种壁挂式衣物处理设备及过滤网脏堵判断方法与流程

本发明属于衣物处理，尤其涉及一种壁挂式衣物处理设备及过滤网脏堵判断方法。

背景技术：

1、壁挂洗衣机因结构紧凑、占用空间小、重量轻和可安装在墙壁上等优点，受到人们的青睐；因此壁挂洗衣机需要以相对简单且高效的烘干方式来实现烘干功能。现有技术中，风道壳包括分开成型的上壳体和下壳体，安装时，先将下壳体和上壳体扣合在一起形成烘干风道，后将风道壳整体安装在外筒的侧壁上；风道壳的占用空间大，安装工序多；由于下壳体为钣金件，无法加工出复杂的风叶腔结构，导致出风量不足和烘干气流经加热件加热后温度分布不均，进而影响烘干效果。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供一种壁挂式衣物处理设备及过滤网脏堵判断方法，以解决现有技术中风道壳占用空间大、安装工序多、出风量不足及烘干气流经加热件加热后温度分布不均等问题。

2、本发明提供一种壁挂式衣物处理设备，包括外筒和烘干组件；所述外筒形成有外筒出风口；所述烘干组件包括：

3、风道壳，其包括分开成型的上蜗壳和下蜗壳；所述下蜗壳和外筒一体成型且凸设于所述外筒出风口处；所述上蜗壳和下蜗壳上下配合在一起，且所述上蜗壳和下蜗壳围设成风叶腔；所述风叶腔和外筒出风口连通；

4、烘干风机，其包括风叶，所述风叶可转动地设置在所述风叶腔内。

5、进一步可选地，所述外筒包括外筒周壁，所述外筒周壁形成有外筒出风口；所述外筒出风口为圆形结构；所述外筒周壁的轴向一端设置有外筒底壁，所述外筒周壁的轴向另一端形成有外筒筒口；

6、沿所述外筒的径向看，所述下蜗壳的主体结构为圆弧形；所述下蜗壳的主体结构的轴线和外筒出风口的轴线间隔设置，且所述下蜗壳的主体结构的轴线靠近所述外筒底壁设置，所述外筒出风口的轴线靠近所述外筒筒口设置；

7、沿所述外筒的轴向看，所述下蜗壳的外轮廓均呈圆弧形，且所述下蜗壳的外轮廓和外筒周壁同轴设置。

8、进一步可选地，所述下蜗壳包括依次设置且连接的蜗舌段、主蜗段和出风段；所述主蜗段形成有所述下蜗壳的主体结构，所述蜗舌段和出风段间隔设置且形成有风叶腔出口；沿所述外筒出风口的周向由所述蜗舌段至所述出风段方向，所述主蜗段和外筒出风口之间的径向间距逐渐增大。

9、进一步可选地，所述蜗舌段包括依次设置且连接的第一蜗舌段、中间蜗舌段和第二蜗舌段；所述第一蜗舌段为圆弧形结构，所述第一蜗舌段和主蜗段同轴设置且所述第一蜗舌段远离所述中间蜗舌段的一端和主蜗段连接；所述中间蜗舌段为弧形结构且所述中间蜗舌段凸向所述外筒底壁；所述第二蜗舌段和出风段均为直线形结构，所述第二蜗舌段相对所述出风段向远离所述外筒底壁的方向倾斜设置，且所述第二蜗舌段和出风段之间形成有所述风叶腔出口。

10、进一步可选地，所述第一蜗舌段和中间蜗舌段连接处的切线与第二蜗舌段之间的夹角为α，满足：35°≤α≤60°。

11、进一步可选地，所述外筒出风口处形成有导风壳，所述导风壳位于所述风叶的内侧且所述导风壳凸出于所述外筒周壁设置；所述导风壳的高度大于所述风叶和外筒周壁之间的间距。

12、进一步可选地，所述外筒周壁还形成有安装槽，所述安装槽沿所述外筒的轴向延伸，且所述安装槽的轴向一端和外筒出风口连通，所述安装槽的另一端形成有开口；所述开口靠近所述外筒底壁；

13、所述壁挂式衣物处理设备还包括过滤组件，所述过滤组件包括支架和过滤网，所述支架通过所述开口可推拉地设置在所述安装槽内；所述过滤网设置在所述支架上；

14、所述支架处于所述安装槽内时，所述过滤网位于所述外筒出风口处，可对流经所述外筒出风口的烘干气流进行过滤。

15、进一步可选地，所述外筒筒口处形成有外筒进风口；所述风道壳还包括主壳，所述主壳和上蜗壳一体成型，所述主壳设置在所述外筒周壁上且形成有主风道；所述主风道的一端和风叶腔连通，所述主风道的另一端和外筒进风口连通。

16、本发明还提供一种壁挂式衣物处理设备的过滤网脏堵判断方法，其特征在于，所述壁挂式衣物处理设备为上述任一项所述的壁挂式衣物处理设备；所述壁挂式衣物处理设备设有烘干程序，所述壁挂式衣物处理设备运行所述烘干程序时，所述过滤网脏堵判断方法包括：

17、获取所述风叶腔的当前出风量；

18、判断所述当前出风量是否在预设风量范围内；

19、根据所述当前出风量是否在预设风量范围内的判断结果确定所述过滤网的脏堵情况。

20、进一步可选地，所述根据所述当前出风量是否在预设风量范围内的判断结果确定所述过滤网的脏堵情况包括：

21、当所述当前出风量在所述预设风量范围内时，确定所述过滤网不脏堵；

22、当所述当前出风量大于所述预设风量范围的最大阈值时，获取预设时长后所述风叶腔的出风量；

23、根据所述当前出风量和预设时长后的出风量确定所述过滤网的脏堵情况。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

25、上蜗壳和下蜗壳分开成型，上蜗壳和下蜗壳配合并围设成风叶腔；下蜗壳和外筒一体成型，加工下蜗壳时不必另开模具，加工成本低；省去了下蜗壳和外筒之间的安装工序，提高了安装效率；增强了下蜗壳和外筒的连接牢固性，提高了衣物处理设备运行可靠性，解决现有技术中安装工序多及下蜗壳和外筒连接不牢固的问题；将外筒的筒壁作为风道的一部分，减轻了壁挂式衣物处理设备的整体重量，减少了噪音；结构紧凑，占用空间小，减小了烘干气流的流动路径，解决现有技术中壁挂式衣物处理设备占用空间大、整体重量大和噪音大的问题；此外，下蜗壳可增大外筒筒壁的强度；风叶作用下，外筒内的烘干气流可经风叶腔排出，出风顺畅，出风量充足，可改善烘干气流的流态，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀，解决现有技术中风叶腔出风量不足及烘干气流经加热件加热后温度分布不均导致烘干效果差的问题。

技术特征：

1.一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，包括外筒(3)和烘干组件；所述外筒(3)形成有外筒出风口(311)；所述烘干组件包括：

2.根据权利要求1所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述外筒(3)包括外筒周壁(31)，所述外筒周壁(31)形成有外筒出风口(311)；所述外筒出风口(311)为圆形结构；所述外筒周壁(31)的轴向一端设置有外筒底壁(32)，所述外筒周壁(31)的轴向另一端形成有外筒筒口(33)；

3.根据权利要求2所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述下蜗壳(11)包括依次设置且连接的蜗舌段(111)、主蜗段(112)和出风段(113)；所述主蜗段(112)形成有所述下蜗壳(11)的主体结构，所述蜗舌段(111)和出风段(113)间隔设置且形成有风叶腔出口(141)；沿所述外筒出风口(311)的周向由所述蜗舌段(111)至所述出风段(113)方向，所述主蜗段(112)和外筒出风口(311)之间的径向间距逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述蜗舌段(111)包括依次设置且连接的第一蜗舌段(121)、中间蜗舌段(123)和第二蜗舌段(122)；所述第一蜗舌段(121)为圆弧形结构，所述第一蜗舌段(121)和主蜗段(112)同轴设置且所述第一蜗舌段(121)远离所述中间蜗舌段(123)的一端和主蜗段(112)连接；所述中间蜗舌段(123)为弧形结构且所述中间蜗舌段(123)凸向所述外筒底壁(32)；所述第二蜗舌段(122)和出风段(113)均为直线形结构，所述第二蜗舌段(122)相对所述出风段(113)向远离所述外筒底壁(32)的方向倾斜设置，且所述第二蜗舌段(122)和出风段(113)之间形成有所述风叶腔出口(141)。

5.根据权利要求4所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述第一蜗舌段(121)和中间蜗舌段(123)连接处的切线与第二蜗舌段(122)之间的夹角为α，满足：35°≤α≤60°。

6.根据权利要求2所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述外筒出风口(311)处形成有导风壳(21)，所述导风壳(21)位于所述风叶(41)的内侧且所述导风壳(21)凸出于所述外筒周壁(31)设置；所述导风壳(21)的高度大于所述风叶(41)和外筒周壁(31)之间的间距。

7.根据权利要求2至6任一项所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述外筒周壁(31)还形成有安装槽，所述安装槽沿所述外筒(3)的轴向延伸，且所述安装槽的轴向一端和外筒出风口(311)连通，所述安装槽的另一端形成有开口；所述开口靠近所述外筒底壁(32)；

8.根据权利要求7所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述外筒筒口(33)处形成有外筒进风口；所述风道壳还包括主壳，所述主壳和上蜗壳一体成型，所述主壳设置在所述外筒周壁(31)上且形成有主风道；所述主风道的一端和风叶腔(14)连通，所述主风道的另一端和外筒进风口连通。

9.一种壁挂式衣物处理设备的过滤网脏堵判断方法，其特征在于，所述壁挂式衣物处理设备为权利要求6至8任一项所述的壁挂式衣物处理设备；所述壁挂式衣物处理设备设有烘干程序，所述壁挂式衣物处理设备运行所述烘干程序时，所述过滤网脏堵判断方法包括：

10.根据权利要求9所述的壁挂式衣物处理设备的过滤网脏堵判断方法，其特征在于，所述根据所述当前出风量是否在预设风量范围内的判断结果确定所述过滤网(222)的脏堵情况包括：

技术总结本发明提供一种壁挂式衣物处理设备及过滤网脏堵判断方法，壁挂式衣物处理设备包括外筒和烘干组件；外筒形成有外筒出风口；烘干组件包括风道壳，风道壳包括分开成型的上蜗壳和下蜗壳，下蜗壳和外筒一体成型且凸设在外筒出风口处；加工下蜗壳时不必另开模具，加工成本低；省去了下蜗壳和外筒之间的安装工序，提高了安装效率；占用空间小、安装工序少，加工成本低；上蜗壳和下蜗壳围设成风叶腔，风叶腔内可转动地设置有风叶；风叶作用下，外筒内的烘干气流可经风叶腔排出，出风顺畅，可改善烘干气流的流态，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀，解决现有技术中风叶腔出风量不足及烘干气流经加热件加热后温度分布不均导致烘干效果差的问题。技术研发人员：陈周儿,吴浪,惠光政,陈紫健,陈宗鹏受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11