一种用于无纺布的热压装置的制作方法

本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种用于无纺布的热压装置。

背景技术：

1、无纺布由于其防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，广泛应用于医用、服装、pu皮料、填充材料等领域；

2、无纺布的制作通常包括开包、搅拌、针刺、上胶、烘干、剖片、整平和包装等工序，整平的工序用于在片工序将无纺布剖至所需厚度后，使无纺布的平整程度达到出品要求；

3、传统整平工序通常使用砂纸、磨砂轮等将无纺布打磨，使无纺布表面平滑且均匀，但是砂纸打磨的方式会导致无纺布表面残留碎屑垃圾，降低无纺布的整洁性。

技术实现思路

1、为了提高无纺布的整洁性，本申请提供一种用于无纺布的热压装置。

2、本申请提供的一种用于无纺布的热压装置采用如下的技术方案：

3、一种无纺布的热压装置，包括机架、压平机构和输送机构，所述压平机构设置于机架，所述输送机构的输出端设置于所述压平机构的进料端，所述压平机构包括第一驱动件、第二驱动件、第一热压辊和第二热压辊，所述第一热压辊连接于所述第一驱动件输出端，所述第二热压辊连接于所述第二驱动件输出端，所述第一热压辊和所述第二热压辊相邻平行设置，所述第一热压辊和所述第二热压辊均连接有加热件，第一热压辊和第二热压辊之间形成热压间隙。

4、通过采用上述技术方案，使无纺布经过输送机构进入热压间隙，加热件对第一热压辊和第二热压辊加热，第一驱动件驱动第一热压辊滚动，第二驱动件驱动第二热压辊滚动，第一热压辊和第二热压辊对热压间隙中的无纺布进行碾压，使得无纺布在加热和碾压过程中变得平滑且均匀，热压的方式不会产生碎屑垃圾，提升了无纺布的整洁程度，减少了工人后续对无纺布的清理，提升了生产效率；同时也提升了车间的整洁程度，提升了工人的工作环境。

5、可选的，所述第一热压辊转动方向和所述第二热压辊的转动方向反向设置。

6、通过采用上述技术方案，第一热压辊和第二热压辊反向转动，可在两个方向同时对无纺布进行热压，使得无纺布的正反面受到的温度和压力相近，使得无纺布的热压程度更为均匀，提升无纺布的热压效果。

7、可选的，所述输送机构包括支撑架和设置于所述支撑架顶部的放料辊。

8、通过采用上述技术方案，放料辊用于成卷承载无纺布，便于一次性完成整卷无纺布的整平处理，提升装置使用的便利性。

9、可选的，所述放料辊包括承托杆、穿经所述承托杆的辊体和两个螺纹连接于承托杆的卡位件，所述辊体两端抵接于两个所述卡位件，所述辊体与所述承托杆转动连接。

10、通过采用上述技术方案，解除卡位件和承托杆的螺纹连接，可对成卷的无纺布进行替换，实现直接将完成上一工序的成卷的无纺布进行使用，无需拆卷和重新绕卷，提升装置使用的便利性；卡接件用于限制辊体位置，使得辊体可稳定得在承托杆上转动，减少辊体转动过程中从承托杆上滑落的可能性，提升装置运行的稳定性。

11、可选的，所述支撑架设置有固定块、固定板和放置槽，所述固定板开设有固定孔，所述固定孔卡接于所述固定块，所述承托杆放置于所述放置槽内，当固定孔卡接于固定块时，固定板设置于放置槽的顶部。

12、通过采用上述技术方案，在辊体转动的过程中，固定板上的固定孔卡接于固定块上，使得承托杆固定于放置槽内，减少辊体转动时承托杆被带动从而滑落的可能性。

13、可选的，所述机架设置有收料辊，所述收料辊连接有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端连接于所述收料辊，所述收料辊设置于所述压平机构的出料端。

14、通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动收料辊转动，使得完成热压的无纺布收卷于收料辊上，便于将无纺布取走进行下一个工序。

15、可选的，所述输送机构还包括设置于支撑架顶部的限位杆，所述限位杆与所述支撑架之间形成进料间隙。

16、通过采用上述技术方案，无纺布从放料辊出来，经过进料间隙再进入压平机构，使得在进入压平机构前的无纺布维持一个相对平整的状态，减少因无纺布不平整而热压不均匀的情况，提升无纺布热压出品稳定性。

17、可选的，该无纺布的热压装置还包括控制件，所述控制件与第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、加热件电连接。

18、通过采用上述技术方案，控制件调控第一热压辊和第二热压辊的转动速率，收料速率和加热件的加热情况，完成装置的自动化，提升生产效率。

19、可选的，所述机架设置有急停线，所述急停线与所述控制件电连接。

20、通过采用上述技术方案，当出现意外状况需要急停时，可踩下急停线，控制件收到信号，驱使装置停止运行。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.使无纺布经过输送机构进入热压间隙，加热件对第一热压辊和第二热压辊加热，第一驱动件驱动第一热压辊滚动，第二驱动件驱动第二热压辊滚动，第一热压辊和第二热压辊对热压间隙中的无纺布进行碾压，使得无纺布在加热和碾压过程中变得平滑且均匀，热压的方式不会产生碎屑垃圾，提升了无纺布的整洁程度，减少了工人后续对无纺布的清理，提升了生产效率；同时也提升了车间的整洁程度，提升了工人的工作环境；

23、2.第一热压辊和第二热压辊反向转动，可在两个方向同时对无纺布进行热压，使得无纺布的正反面受到的温度和压力相近，使得无纺布的热压程度更为均匀，提升无纺布的热压效果；

24、3.解除卡位件和承托杆的螺纹连接，可对成卷的无纺布进行替换，实现直接将完成上一工序的成卷的无纺布进行使用，无需拆卷和重新绕卷，提升装置使用的便利性；卡接件用于限制辊体位置，使得辊体可稳定得在承托杆上转动，减少辊体转动过程中从承托杆上滑落的可能性，提升装置运行的稳定性。

技术特征：

1.一种用于无纺布的热压装置，其特征在于：包括机架(1)、压平机构和输送机构，所述压平机构设置于机架(1)，所述输送机构的输出端设置于所述压平机构的进料端，所述压平机构包括第一驱动件、第二驱动件、第一热压辊(23)和第二热压辊(24)，所述第一热压辊(23)连接于所述第一驱动件输出端，所述第二热压辊(24)连接于所述第二驱动件输出端，所述第一热压辊(23)和所述第二热压辊(24)相邻平行设置，所述第一热压辊(23)和所述第二热压辊(24)均连接有加热件，第一热压辊(23)和第二热压辊(24)之间形成热压间隙(231)；

2.根据权利要求1所述的用于无纺布的热压装置，其特征在于：所述第一热压辊(23)转动方向和所述第二热压辊(24)的转动方向反向设置。

3.根据权利要求1所述的用于无纺布的热压装置，其特征在于：所述机架(1)设置有收料辊(11)，所述收料辊(11)连接有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端连接于所述收料辊(11)，所述收料辊(11)设置于所述压平机构的出料端。

4.根据权利要求1所述的用于无纺布的热压装置，其特征在于：所述输送机构还包括设置于支撑架(31)顶部的限位杆(33)，所述限位杆(33)与所述支撑架(31)之间形成进料间隙(331)。

5.根据权利要求3所述的用于无纺布的热压装置，其特征在于：该无纺布的热压装置还包括控制件(4)，所述控制件(4)与第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、加热件电连接。

6.根据权利要求5所述的用于无纺布的热压装置，其特征在于：所述机架(1)设置有急停线(12)，所述急停线(12)与所述控制件(4)电连接。

技术总结本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种用于无纺布的热压装置，其包括机架、压平机构和输送机构，压平机构设置于机架，输送机构的输出端设置于压平机构的进料端，压平机构包括第一驱动件、第二驱动件、连接于第一驱动件输出端的第一热压辊和连接于第二驱动件输出端的第二热压辊，第一热压辊和第二热压辊相邻平行设置，第一热压辊和第二热压辊均连接有加热件，第一热压辊和第二热压辊之间形成热压间隙。本申请中加热件对第一热压辊和第二热压辊加热，第一驱动件和第二驱动件驱动第一热压辊和第二热压辊滚动，使得热压间隙中无纺布被热压，热压后的无纺布变得平滑且均匀，热压的方式不会产生碎屑垃圾，提升了无纺布的整洁程度。技术研发人员：孙松楷,马国宣受保护的技术使用者：东莞市科迪实业有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/11