衣物处理装置的制作方法

本发明涉及衣物处理装置。更详细而言，涉及一种能够烘干衣物的衣物处理装置。

背景技术：

1、衣物处理装置实现衣物(洗涤对象物或烘干对象物)的洗涤、烘干或洗涤和烘干的装置，其概念涵盖洗衣机、烘干机以及烘干兼用洗衣机。

2、近年来，出现了能够利用热泵来集中执行衣物的烘干的衣物处理装置。这种现有的衣物处理装置将所述热泵产生的热风供应给容纳于所述滚筒内部的衣物，同时一边使所述滚筒旋转一边使所述衣物均匀地暴露于热风，由此能够执行衣物的烘干。

3、图1是示出现有的能够执行烘干程序的衣物处理装置的结构的图。

4、参照韩国专利公开公报第10-2019-0121656号，现有的烘干机设置为所述驱动部3固定在所述箱体1的底面。

5、具体而言，所述烘干机包括箱体1和滚筒2，并且可以包括：循环流路5，使所述滚筒2的空气向外部循环；以及热泵6，容纳于所述循环流路5，对空气进行冷凝并再次加热。在所述热泵6冷凝的水可以利用泵8收集到储水箱9。另一方面，即便所述驱动部3产生振动或因所述驱动部3而暂时承受外力，也能够防止所述箱体1的底面12变形或倾斜。

6、因此，现有的烘干机设置为，将所述驱动部3固定于所述箱体1的底面12，或者在所述滚筒2下部固定在所述箱体1的底面的底座等。这种烘干机由于所述驱动部3配置为不与所述滚筒2的旋转轴平齐，因此通过追加使用额外的构成，使所述滚筒2旋转。

7、具体而言，所述驱动部3可以包括：马达部34，固定于所述箱体1的底部；旋转轴37，通过所述马达部34来旋转；滑轮35，通过所述旋转轴37旋转；以及传动带36，设置为连接所述滚筒2的外周面和所述滑轮35的外周面。

8、由此，所述马达部34使所述旋转轴37旋转时所述滑轮35可以使所述传动带36旋转，所述传动带36使所述滚筒2旋转。此时，由于所述滑轮35的直径远小于所述滚筒2的直径，因此所述烘干机可以省略减速器。但是，这种烘干机由于所述滑轮35的直径远小于所述滚筒2的直径，因此使所述马达部34快速旋转时，发生所述传动带36从所述滚筒2或所述滑轮35滑动的打滑现象。由此，这种烘干机存在所述马达部34的旋转加速度被限制在规定水准以下的问题，并且存在所述滚筒2旋转时需要使所述马达部34慢慢地加速或减速，以防止所述传动带36打滑的根本性地限制。

9、因此，现有的烘干机不能迅速地转换所述滚筒2的旋转方向，从而可能无法控制所述滚筒2的旋转，或者不能改变所述滚筒2的旋转方向。

10、由此，在现有的衣物处理装置以利用传动带和滑轮使滚筒旋转的结构设置的情况下，难以在烘干程序中改变滚筒的速度，因此为了防止衣物被过度烘干导致因热风而损伤，采用了根据衣物的干度控制所述热泵的驱动的方式。

11、例如，参照韩国公开专利公报第10-2006-0023715，现有的衣物处理装置根据热泵的状态和衣物的干度，将烘干程序的区间分为预热区间、恒速烘干区间以及减速烘干区间、冷却区间，并通过在各个区间控制供应到所述滚筒的热风的温度或风量来保护了衣物。

12、图2是示出在所述现有衣物处理装置中执行衣物的烘干时的滚筒的旋转速度的图。

13、在现有的衣物处理装置中，仅执行如下的翻滚引动，所述翻滚运动能够在按照预热区间、恒速烘干区间或减速烘干区间执行烘干程序时，使所述衣物在上升之后下落时暴露于被供应到的热风。

14、所述翻滚运动是使所述滚筒旋转为，使所述衣物上升到比所述滚筒的中央区域更靠上部的位置并从低于所述滚筒的高点的区域向所述滚筒下部下落的运动。为此，在所述翻滚运动中使所述滚筒朝规定的方向以1g以下的速度旋转，并且所述衣物在附着于所述滚筒的内壁之后分离并下落时反复以最宽的面积暴露于热风中，因此相当于烘干效率最高的运动。

15、但是，如果烘干程序中仅应用所述翻滚运动，则存在发生磨损、起毛等衣物损伤和衣物的纤维直径变化、纤维的间隔变化等衣物收缩的问题。

16、图3是示出现有的衣物处理装置中执行所述翻滚运动时发生的问题的图。

17、参照图3(a)，进行所述翻滚运动时，容纳于所述滚筒2内部的衣物可以配置于：第一区域i，以附着在所述滚筒2的内壁的状态旋转；第二区域ii，虽然未与所述滚筒2内壁接触但是衣物的表面彼此摩擦；以及第三区域iii，从所述滚筒2的内壁分离，在所述滚筒2内部下落；中的任意一个区域。

18、参照图3(b)，位于所述滚筒的第三区域iii的衣物如1号状态，处于与所述滚筒2的内壁全部分离的状态而暴露于热风。之后，如2号状态，所述衣物会与所述滚筒2的内壁接触。

19、但是，所述衣物由于自身荷重和下落的加速力而像3号状态一样与所述滚筒200内壁碰撞，从而可能被加压在所述滚筒200内壁。

20、因此，配置于所述第三区域iii的衣物从所述滚筒200的内壁分离之后会再次发生碰撞而产生下落冲击。其结果，存在纤维自身被暂时加压，使所述衣物收缩或变形的可能性。

21、参照图3(c)，虽然位于所述滚筒的第二区域ii的衣物与所述滚筒2的内壁分离，但是与其他衣物彼此接触，或者同一衣物的彼此不同的部分彼此接触。此时，如果所述滚筒2以第二速度l1旋转，则距所述滚筒2的内壁相对近的衣物和距所述滚筒2的内壁相对远的衣物可能因惯性力的差异而彼此摩擦。因此，位于所述第二区域ii的衣物可能会彼此摩擦或磨损。

22、参照图3(d)，位于所述滚筒的第一区域i的衣物可能在比所述滚筒2的中央o更靠下部的位置附着在所述滚筒2的内壁。如果所述滚筒2以第二速度l1旋转，则位于所述第一区域i的衣物由于惯性力而无法完美地与所述滚筒2的内壁同时移动，因此位于所述第一区域i的衣物与所述滚筒2的内壁会彼此摩擦。

23、在所述翻滚运动中，所述衣物和衣物之间或即便所述衣物是一件衣物，在所述衣物的区域之间也可能产生摩擦，在所述衣物和所述滚筒200之间可能产生摩擦。其结果，可能使所述衣物损伤或磨损，所述衣物可能起毛。

24、另外，所述翻滚运动会对所述衣物施加下落冲击。因此，存在如下的可能性，所述衣物会因冲击而变形或损伤，所述衣物内部空间收缩使所述衣物自身收缩。

25、结果，虽然现有的衣物处理装置利用作为对烘干衣物最有利的运动的翻滚运动来烘干衣物，但是未考虑衣物的状态，并且在整个烘干程序过程中均执行所述翻滚运动，因此存在根本的局限性，即存在所述衣物损伤或收缩的风险。

26、图4是示出能够任意改变滚筒的旋转速度和旋转方向的现有衣物处理装置的结构的图。参照韩国公开专利公报第10-2020-0065932号，近年来，在集中执行烘干程序的衣物处理装置中，出现了驱动部3结合于滚筒2并能够改变滚筒的旋转方向和旋转速度的衣物处理装置。

27、但是，这种衣物处理装置也没有关于在烘干程序过程中如何根据衣物的状态改变滚筒的旋转运动，并应当如何应用的具体启示，因此存在不能防止衣物损伤或收缩的问题。

28、另外，现有的衣物处理装置没有关于如何将所述驱动部3固定在箱体以使滚筒2旋转的具体实施例，从而存在无法实现为实际产品的局限性。

技术实现思路

1、所要解决的课题

2、本发明将要解决的课题是，提供一种能够在烘干程序过程中防止衣物的收缩的衣物处理装置。

3、本发明将要解决的课题是，提供一种能够在烘干程序过程中通过缓和衣物的下落冲击来防止衣物的收缩的滚筒旋转运动。

4、本发明将要解决的课题是，提供一种能够通过减小因进行衣物的烘干而在衣物的内部产生空隙的时间点传递到衣物的机械力，来保持衣物的体积的衣物处理装置。

5、解决课题的技术方案

6、为了解决上述课题，本发明的衣物处理装置可以配置有执行烘干程序的过程中阻断衣物上升到滚筒的旋转中心之上的区间。

7、在所述区间，本发明衣物处理装置可以使用滚动运动，所述滚动运动是使滚筒以1g以下的恒速朝一方向旋转的滚筒旋转运动。

8、所述滚动运动可以在充分进行了衣物烘干的减速烘干区间集中使用。

9、在所述减速烘干区间，与其他的滚筒的旋转运动相比，所述滚动运动执行得最长。所述滚动运动可以执行到衣物的干度达到特定水准，例如衣物表面的烘干几乎完成等。

10、或者，所述滚动运动也可以在恒速烘干区间结束并进入所述减速烘干区间时开始执行，并执行规定的设定时间。

11、所述滚动运动可以与之前和之后的不同地滚筒的旋转运动组合使用。

12、在所述滚动运动之后可以使用滚筒以1g以上加速的滚筒旋转运动。

13、在所述滚动运动之前，可以使用滚筒的旋转速度周期性地发生变化的滚筒旋转运动，或衣物上升到比滚筒的中央更高的位置之后下落的滚筒旋转运动。

14、发明效果

15、本发明具有能够在烘干程序过程中防止衣物的收缩的效果。

16、本发明具有提供一种能够通过在烘干程序过程中缓和衣物的下落冲击来防止衣物的收缩的滚筒旋转运动的效果。

17、本发明具有能够通过减小在因进行衣物的烘干而在衣物的内部产生空隙的时间点传递到衣物的机械力，来保持衣物的体积的效果。

18、本发明具有能够在充分进行了衣物烘干的减速烘干区间集中防止衣物的收缩的效果。