一种抗菌面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及面料领域，尤其涉及一种抗菌面料及其制备工艺。

背景技术：

1、现有的抗菌棉芯可用于坐垫、背垫等用途，抗菌棉芯生产时，通常将抗菌材料均匀地与棉芯材料混合，与人体接触或暴露于空气中的部分需要更多的抗菌材料，而远离人体接触或暴露空气的棉芯不需要较多的抗菌材料，不同位置需要抗菌材料的量是不同的，若抗菌材料施加的过多，抗菌材料能够满足于顶层的抗菌效果，而底部的抗菌材料较多，容易造成浪费，增加了生产成本，若抗菌材料施加过少，无法满足顶层的抗菌效果，导致抗菌效果不佳；某些抗菌面料，则采用将抗菌面料进行复合，这种结构，往往仅有抗菌面料的部分具有抗菌作用，而其他面层的抗菌效果较差。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本发明提出一种抗菌面料及其制备工艺。其解决了抗菌棉芯成本高，抗菌效果差的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种抗菌面料的制备工艺，包括以下方法：

4、（1）棉芯材料从第一仓体下料至下料仓，第一仓体下料至模轮的模腔内；

5、（2）抗菌材料从第二仓体下料至下料仓，与棉芯材料在下落过程中混合，部分抗菌材料撞击部分棉芯材料，将棉芯材料撞击至前端，部分抗菌材料沿前端方向倾斜下料，使得落在模轮后端的抗菌材料的量大于前端的抗菌材料的量；

6、（3）在模轮上形成的棉芯材料，抗菌材料由上而下依次减少；

7、所述下料仓上设有第一仓体和第二仓体，所述下料仓底部连接有模轮，模轮通过电机驱动旋转，模轮周侧设有模腔，所述下料仓后端向外突出形成第二下料腔，所述第二仓体位于第二下料腔顶部。

8、进一步的： 所述第二仓体设有第二喷头，所述第二喷头上设有多个喷料口，喷料口沿前端方向倾斜，越靠近前端的喷料口的倾斜角度越大。

9、所述第二喷头最前端的喷料口方向朝下料仓底部的前端。

10、所述第二喷头最后端的喷料口方向朝下料仓底部的后端。

11、越后端的喷料口的口径越大和/或相邻的喷料口的距离沿前端方向逐渐变大。

12、下料仓的后端的底部位于模轮圆心的垂线。

13、下料仓的后端倾斜设置，第一仓体的后端与下料仓后端的底部的连线为垂线。

14、所述第二下料腔的横截面为三角形结构。

15、本发明基于上述一种抗菌面料的制备工艺，还提供了一种抗菌面料，包括棉芯面料，所述棉芯面料由棉芯材料和抗菌材料混合而成，抗菌材料的量由上而下逐渐减少。

16、进一步的：所述棉芯材料的量由上而下逐渐增多。

17、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

18、第二仓体位于下料仓的后端，向前喷洒，抗菌材料的量由后端向前端的方向逐渐减少，使得底层的抗菌材料量少，顶层的抗菌材料量多；部分抗菌材料撞击部分棉芯材料，提高前端棉芯材料的量，降低后端抗菌材料的量，从而更好地对抗菌材料分布，使得棉芯材料的量由上而下逐渐增多，棉芯面料的密度均衡；进一步的，喷料口倾斜设置，通过喷料口的设计，使得喷向前端的抗菌材料少；进一步的，喷料口喷射的覆盖面积在下料仓前端和后端，防止部分抗菌面料落到下料仓内；进一步的，通过设置喷料口的大小或设置喷料口的距离，使得向前端下料的抗菌材料越少；进一步的，由于模轮圆形的结构，将下料仓的后端的底部位于模轮圆心的垂线，使得第二仓体与模轮之间的距离，由前端至后端逐渐减小，有利于抗菌材料向前端下料时更加松散，前端的抗菌材料更少；进一步的，第一仓体的后端与下料仓后端的底部的连线为垂线，保证棉芯材料下料时能够均匀下料；进一步的，第二下料腔的设置，使得抗菌材料下料时，不马上与高分子材料接触，减少喷料口处下料时的压力对高分子棉芯的影响；进一步的，棉芯材料在棉芯面料中由上而下逐渐减少，顶部的棉芯材料多于底部的棉芯材料，更符合抗菌的要求，这种结构，节省了抗菌材料，能够起到很好的抗菌效果；进一步的，棉芯材料的量由上而下逐渐增多，与抗菌材料对应，使得棉层的密度均匀。

技术特征：

1.一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：包括以下方法：

2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：所述第二仓体设有第二喷头，所述第二喷头上设有多个喷料口，喷料口沿前端方向倾斜，越靠近前端的喷料口的倾斜角度越大。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：所述第二喷头最前端的喷料口方向朝下料仓底部的前端。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：所述第二喷头最后端的喷料口方向朝下料仓底部的后端。

5.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：越后端的喷料口的口径越大和/或相邻的喷料口的距离沿前端方向逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：下料仓的后端的底部位于模轮圆心的垂线。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：下料仓的后端倾斜设置，第一仓体的后端与下料仓后端的底部的连线为垂线。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的制备工艺，其特征在于：所述第二下料腔的横截面为三角形结构。

9.一种基于权利要求1至8任一权利要求所述的一种抗菌面料的制备工艺的抗菌面料，其特征在于：包括棉芯面料，所述棉芯面料由棉芯材料和抗菌材料混合而成，抗菌材料的量由上而下逐渐减少。

10.根据权利要求9所述的一种抗菌面料，其特征在于：所述棉芯材料的量由上而下逐渐增多。

技术总结本发明涉及面料领域，提供了一种抗菌面料的制备工艺，棉芯材料从第一仓体下料至下料仓，第一仓体下料至模轮的模腔内；抗菌材料从第二仓体下料至下料仓，与棉芯材料在下落过程中混合，部分抗菌材料撞击部分棉芯材料，将棉芯材料撞击至前端，部分抗菌材料沿前端方向倾斜下料，使得落在模轮后端的抗菌材料的量大于前端的抗菌材料的量；在模轮上形成的棉芯材料，抗菌材料由上而下依次减少。本发明能够很好地对抗菌材料分布，使得棉芯材料的量由上而下逐渐增多，棉芯面料的密度均衡，大大节省了材料，提高了抗菌效果，解决了抗菌棉芯成本高，抗菌效果差的技术问题。技术研发人员：陈鸿翔,陈佩瑶,陈清池,黄志延,黄志峰受保护的技术使用者：冠宏股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11