一种白色全毛类黑炭衬布的生产工艺的制作方法

本发明属于黑炭衬布生产，具体涉及一种白色全毛类黑炭衬布的生产工艺。

背景技术：

1、黑炭衬布(黑炭衬)又叫毛衬，由棉、化纤、毛发纤维纯纺或棉与化纤混纺、化纤与毛发纤维混纺纱线为作经纱，由化纤纯纺或化纤与山羊毛混纺作纬纱，机织成基布，经整理制成的衬布。

2、黑炭衬布主要用于大衣、西服、夹克、制服等外衣的前身、胸部、肩、袖部位，黑炭衬布具有弹性和挺括的优点，能达到保型造型的效果。

3、市面上的黑炭衬布一般是本色和黑色两种。但是对于使用白色面料的休闲类西服必须使用白色黑炭衬布相配套。现有的黑炭衬产品当中，由于工艺技术的限制，全毛类黑炭衬只能做本白，做不了漂白。基于市面上没有白色全毛类黑炭衬布，因此，本技术旨在开发一种白色全毛类黑炭衬布，以满足白色休闲西服(例如白色礼服)的用衬需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种白色全毛类黑炭衬布的生产工艺，以满足白色休闲西服的用衬需求。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种白色全毛类黑炭衬布的生产工艺，包括以下步骤：

4、以白色羊毛与粘胶纤维混纺纱作为经纱，以白色羊毛、白色山羊毛、白色涤纶与粘胶纤维混纺纱作为纬纱，再经纺纱、整经、穿棕穿筘和织造工序，得到坯布，将坯布进行烧毛处理，得到精制坯布，精制坯布再经漂白处理、水洗烘干、树脂整理、定型和蒸呢后，得到白色全毛类黑炭衬布；

5、所述漂白处理包括前处理、氧漂处理、还原漂白处理和增白处理；

6、所述精制坯布经前处理后，得到预处理坯布；所述预处理坯布经氧漂处理后，得到氧漂坯布；所述氧漂坯布经还原漂处理后，得到还原漂坯布；所述还原漂坯布经增白处理后，得到增白坯布；

7、所述氧漂坯布由以下步骤制备：

8、向纯水中搅拌加入焦磷酸钠和渗透剂，升温至40-50℃，再向其中加入质量分数30％双氧水，搅拌10-20min，配置氧漂处理剂，将预处理坯布浸入氧漂处理剂中，处理6h，处理期间用纯碱调节体系ph值至9.5-10.0，同时，每隔2h，体系升温5℃，处理完毕后，得到氧漂坯布。

9、进一步地，所述预处理坯布由以下步骤制备：

10、向纯水中搅拌加入质量分数30％双氧水、稳定剂、纯碱和渗透剂，配置双氧水活化前处理剂，将双氧水活化前处理剂升温至40-50℃，将精制坯布浸入双氧水活化前处理剂中，处理1h，处理完毕后，得到预处理坯布。

11、进一步地，所述纯水、质量分数30％双氧水、稳定剂、纯碱和渗透剂的用量比为1l:35-45g:15-20g:20-30g:15-20g。

12、进一步地，所述稳定剂为乙二胺二邻苯基乙酸钠。

13、进一步地，所述渗透剂为渗透剂pas-80。

14、进一步地，所述纯水、焦磷酸钠、渗透剂和质量分数30％双氧水的用量比为1l:55-70g:15-20g:250-300g。

15、进一步地，所述还原漂白坯布由以下步骤制备：

16、向纯水中搅拌加入焦磷酸钠和保险粉，升温至50-55℃，配置还原漂白处理剂，将氧漂坯布浸入还原漂白处理剂中，处理2h，处理完毕后，完成氧漂坯布的还原漂白处理，得到还原漂白坯布。

17、进一步地，所述纯水、焦磷酸钠和保险粉的用量比为1l:60-65g:80-100g。

18、进一步地，所述保险粉为连二亚硫酸钠。

19、进一步地，所述增白坯布由以下步骤制备：

20、向纯水中搅拌加入毛用增白剂、棉用增白剂、蓝光染料和红光染料，搅拌混合30min，得到增白处理剂，将还原漂白坯布浸入增白处理剂中，处理2h，处理完毕后，完成还原漂白坯布的增白处理，得到增白坯布。

21、进一步地，所述毛用增白剂的用量为还原漂白坯布重量的0.4％-0.5％，棉用增白剂的用量为还原漂白坯布重量的0.2％-0.25％，蓝光染料的用量为还原漂白坯布重量的红光染料的用量为还原漂白坯布重量的

22、

23、进一步地，所述毛用增白剂为尤辉得nfw450％纺织荧光增白剂；所述棉用增白剂为尤辉得blh liq型纺织荧光增白剂。

24、进一步地，所述水洗烘干包括以下步骤：

25、用40-50℃纯水洗涤增白坯布，洗涤完毕后，置于105-110℃条件下烘干，得到烘干坯布。

26、进一步地，所述树脂整理包括以下步骤：

27、将烘干坯布浸入树脂整理剂中进行松式预烘处理，处理时间2min，处理完毕后，得到整理坯布。

28、进一步地，所述定型和蒸呢包括以下步骤：

29、将整理坯布置于155-160℃条件下进行定型处理，定型时间为2min，通过定型处理，白色全毛类黑炭衬布既达到防缩又不因高温而使布面发黄；定型处理完毕后，再置于110-120℃条件下进行蒸呢处理，蒸呢时间为3-4min。

30、进一步地，所述树脂整理剂由以下重量份原料搅拌混合而成：

31、

32、

33、进一步地，所述防缩主剂由以下步骤制备而成：

34、s1、向无水甲醇中搅拌加入amberlyst-15型离子交换树脂和γ-丁内酯，升温至28-30℃，恒温搅拌反应10-12h，搅拌反应完毕后，过滤去除amberlyst-15型离子交换树脂，剩余滤液旋蒸去除无水甲醇，得到反应型二苯甲酮；上述反应过程：在amberlyst-15离子交换树脂的催化作用下，使2,4-二羟基二苯甲酮、γ-丁内酯发生酯交换反应，反应具体过程如下：

35、

36、s2、向甲苯中搅拌加入反应型二苯甲酮和异佛尔酮二异氰酸酯，升温至70-80℃，搅拌反应3-5h，搅拌反应结束后，除去溶剂甲苯，再降温至15-20℃，向中搅拌加入饱和亚硫酸氢钠，至体系-nco含量为零时，反应完毕，得到防缩主剂。

37、进一步地，s1中所述无水甲醇、amberlyst-15型离子交换树脂和γ-丁内酯的用量比为100ml:80g:8.2-9.0g；s2中所述甲苯、反应型二苯甲酮和异佛尔酮二异氰酸酯的用量比为100ml:5.5-6.0g:15g。

38、进一步地，所述硬挺剂为硬挺剂ty-xs005；所述柔软剂为柔软剂pe；所述渗透剂为渗透剂jfc；所述催化剂为氯化镁。

39、本发明的有益效果：

40、本发明公开了一种白色全毛类黑炭衬布的生产工艺，具体地，本发明选用白色羊毛和白色山羊毛作为原料，经纺纱织布后进行染整处理，染整处理中的漂白工艺包括前处理+氧化漂+还原漂+增白处理，本发明通过控制漂白工艺中的助剂选择、温度和ph设定，使产品当中的粘胶得到漂白且使羊毛和山羊毛得到有效漂白，增白处理中通过选用棉型增白剂和毛型增白剂混合使用以提高增白效果，最后整理工艺采用自制的树脂整理剂，以达到白色全毛类黑炭衬布不因高温处理而布面发黄，同时达到防皱和改善手感要求。

41、其中，本发明制备的树脂整理剂中包括防缩主剂，防缩主剂的制备过程包括两部分，首先制备了具有二苯甲酮类结构的反应型二苯甲酮，然后将反应型二苯甲酮和异佛尔酮二异氰酸酯进行接枝，再用亚硫酸氢钠进行封端，最终得到防缩主剂。添加本发明制备的防缩主剂具有如下优点：

42、(1)本发明的防缩主剂中含有二苯甲酮类结构，二苯甲酮类结构通过酮-烯醇式弧边异构现象实现消耗紫外线辐射能力，即实现吸收紫外线的作用，即实现提高黑炭衬布的耐黄变性能。

43、(2)本发明的防缩主剂中在使用时，封端的亚硫酸氢钠会发生解封，异佛尔酮二异氰酸酯和坯布表面的羟基发生反应，以化学键形式进行交联，使坯布的回复力得到提升，进而达到抗皱的目的。

44、(3)本发明制备的防缩主剂中含有酚羟基，能够与坯布中存在的氨基(羊毛和山羊毛中的蛋白质中的氨基)之间形成氢键，有助于降低防缩主剂的迁移和团聚现象的发生，同时提高树脂整理剂与坯布的粘结性能，进一步提高坯布的抗皱和耐黄变性能。

45、(4)本发明制备的防缩主剂的分子量较大，分子间相互作用较强，结构较为稳定，最终在坯布表面形成更致密的薄膜层，进一步提高了坯布的抗皱性能。