一种布料张紧结构及布料加工设备的制作方法

本技术属于布料加工设备，特别是涉及一种布料张紧结构及布料加工设备。

背景技术：

1、在对布料进行裁剪时，需要先保证布料平整没有褶皱，才能够确保布料裁剪后的形状符合裁剪要求，并且确保裁剪出的布片不会从布料上脱离。由于布料裁剪的刀具工作时的加工频率和加工精度都很高，裁剪出的布片脱离后，很容易与刀具接触并造成刀具的损坏。因此，对布料进行缝纫时，必须先将布料铺平在一个平台上，并对布料进行固定，使布料保持平整没有褶皱，并确保裁剪后的布片也能够得到固定，才能够对布料进行裁剪加工。固定布料的常用方式有真空吸附的方式，在平台上设置若干负压孔，采用真空泵与负压孔连接，使负压孔形成负压，从而对布料进行吸附固定。

2、然而，在一个方面，负压吸附的固定方式需要真空泵持续工作，真空泵的持续工作能耗高，造成生产成本高的问题。在另一方面，在对多层布料进行裁剪时，负压吸附的方式难以对位于上层的布料进行固定。负压吸附的效果受到布料透气性的影响，例如，随着布料的层数增加，布料的透气性越差，因此对最上层的布料的吸附效果也就越差；又例如，在布料的分类中，皮革是布料的一种，而皮革本身透气性很差，采用负压吸附的方式甚至无法实现对两层皮革进行固定。存在对多层布料固定效果差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种布料张紧结构及布料加工设备，用于解决固定布料能耗高以及对多层布料固定效果差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、一种布料张紧结构，包括第一布料移动模块、第二布料移动模块和驱动模块，所述第一布料移动模块包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部相对设置，所述第一夹持部和第二夹持部之间形成用于夹持布料的第一夹持间隙，第一夹持部和第二夹持部相配合夹持布料，所述第二布料移动模块包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部和第四夹持部相对设置，所述第三夹持部和第四夹持部之间形成用于夹持布料的第二夹持间隙，第三夹持部和第四夹持部相配合夹持布料，所述第一布料移动模块与第二布料移动模块相邻设置，所述第一布料移动模块与第二布料移动模块之间形成缝隙，所述缝隙与裁剪刀具的尺寸适配，所述驱动模块用于为第一布料移动模块与第二布料移动模块提供对布料的输送动力，所述布料移动模块与第二布料移动模块对布料的输送方向相同。

4、在本方案中，设置第一布料移动模块和第二布料移动模块对布料进行移动和固定。在进行工作时，将布料放入第一夹持间隙内，第一布料移动模块的第一夹持部和第二夹持部从两侧夹紧布料，通过夹紧的方式对布料进行了固定，从而使得布料能够保持平整。同理，第三夹持部和第四夹持部对布料进行夹紧，也能够确保布料保持平整。在需要对布料进行裁剪时，裁剪刀具沿缝隙移动，此时第一布料移动模块和第二布料移动模块同时移动布料，配合裁剪刀具对布料进行裁剪，使得刀具相对于布料做平面移动，从而裁剪出符合形状要求的布片。由于缝隙的尺寸与裁剪刀具的尺寸适配，因此裁剪的布料和布片始终有一部分位于第一夹持间隙或者第二夹持间隙内，使得布料和布片始终得到夹持固定的作用，即使布片裁剪完成，布片受到来自第一布料移动模块或第二布料移动模块的输送力和夹持力的作用，布片也不会从布料上掉落分离，从而解决了布片从布料上分离并造成裁剪刀具损坏的问题。采用夹持的方式对布料和布片进行固定，布料的两侧始终受到夹持的作用力，对布料的固定效果不会受到布料层数和厚度的影响，解决了多层布料固定效果差，布料固定不稳固的问题。

5、为解决布料输送力覆盖范围小导致布料局部形成褶皱的问题，为此，所述第一夹持部为承载平面，所述第二夹持部为输送器，所述驱动模块与所述输送器连接，所述承载平面与所述输送器之间形成所述第一夹持间隙，所述承载平面与所述输送器相配合夹持布料，或，所述第一夹持部和第二夹持部均为输送器，两个输送器之间形成所述第一夹持间隙，两个输送器相配合夹持布料，所述驱动模块于所述输送器传动连接，两个所述输送器对布料的输送方向和输送速度相同。

6、所述第三夹持部为承载平面，所述第四夹持部为输送器，所述驱动模块与所述输送器连接，所述承载平面与所述输送器之间形成所述第二夹持间隙，承载平面与所述输送器相配合夹持布料，或，所述第三夹持部和第四夹持部均为输送器，两个输送器之间形成所述第二夹持间隙，两个输送器相配合夹持布料，所述驱动模块于所述输送器传动连接，两个所述输送器对布料的输送方向和输送速度相同。

7、在本方案中，采用输送器作用于布料一侧，确保布料一侧的任意位置都受到输送器的输送作用力，确保布料和裁剪的布片在第一夹持间隙内不会分离，只有在布料和布片移出夹持间隙后才能够分离，而此时也便于工作人员取走裁剪的布片，承载平面用于与输送器配合形成夹持固定的效果，布料与输送器的表面摩擦力远大于布料与承载平面的摩擦力，避免布料与承载平面之间的摩擦而导致布料褶皱或者布片脱离。采用两个输送器时，布料的两侧都受到输送作用，也能够确保布料于布片相对位置的稳定，并且，采用两个输送器能够避免布片于承载平面之间的摩擦导致布片与布料分离的问题。

8、为解决布料裁剪时平整度的问题，为此，所述第一夹持部设置于第二夹持部上侧，所述第三夹持部设置于第四夹持部的上侧，所述第二夹持部的顶面于所述第四夹持部的顶面平齐。

9、在本方案中，第一夹持部和第二夹持部采用上下分布的方式，第三夹持部和第四夹持部采用上下分布的方式，并且使所述第二夹持部的顶面于所述第四夹持部的顶面平齐，从而使得第一夹持间隙和第二夹持间隙位于同一平面内，进而使得布料从第一夹持间隙进入第二夹持间隙时保持水平，使第一夹持间隙和第二夹持间隙之间的布料保持水平。

10、为解决不同厚度布料通用性差的问题，为此，还包括第一调距组件，所述第一调距组件与第一夹持部和/或第二夹持部连接，所述第一调距组件用于改变第一夹持部和第二夹持部的间距。

11、还包括第二调距组件，所述第二调距组件与第三夹持部和/或第四夹持部连接，通过所述第二调距组件改变第三夹持部和第四夹持部的间距。

12、在本方案中，设置第一调距组件能够调节第一夹持部和第二夹持部的间距，第二调距组件能够调节第三夹持部和第四夹持部的间距，从而调节第一夹持间隙和第二夹持间隙的尺寸，使得第一夹持间隙和第二夹持间隙高度能够适用于不同厚度的布料，或者适用于不同层数的布料。

13、为解决第一调节组件和第二调节组件调节过程中出现第一夹持部和第二夹持部错位或第三夹持部和第四夹持部错位的问题，为此，第一调距组件和第二调距组件的调节方向竖直设置，从竖直方向上调节第一夹持间隙和第二夹持间隙的尺寸。

14、在本方案中，第一调距组件和第二调距组件的调节方向竖直，直接在高度上调节，没有水平方向上的位移，使得第一夹持部和第二夹持部在水平方向上不会错位。而布料的厚度变化发生在竖直方向上，第一调距组件和第二调距组件在竖直方向调节第一夹持间隙和第二夹持间隙的尺寸，也不会造成错位的情况，从而解决了调节第一夹持间隙和第二夹持间隙时出现的错位问题。

15、为解决位于上侧的第一夹持部和第三夹持部与位于下侧的第二夹持部和第四夹持部输送方向相同，转动方向相反，导致必然存在一个两级传动，导致传动结构复杂的问题，为此，所述驱动模块包括两个电机，一个电机与所述第一夹持部和第三夹持部传动连接，另一个电机与所述第二夹持部和第四夹持部传动连接。

16、在本方案中设置两个电机，一个电机驱动位于上侧的的第一夹持部和第三夹持部，同位于上侧的第一夹持部和第三夹持部的转动方向相同，并且即使在位置调节时，第一夹持部和第三夹持部的相对位置可以保持不变，使得电机可以直接驱动，使传动精度更高，传动结构更简单稳定。同理另一个电机则用于驱动位于下侧的第二夹持部和第四夹持部。同位于上侧的第二夹持部和第四夹持部的转动方向相同，并且即使在调节时相对位置可以保持不变，也能够达到提高传动精度的目的，达到使传动结构简单稳定的效果。

17、为解决两个电机转速和变化不同步导致布料各处受力和移动速度不同的问题，为此，还包括控制器，所述控制器与两个所述电机电连接，用于控制两个电机同步转动。

18、在本方案中，采用控制器对两个电机进行控制，使两个电机同步转动，即两个电机速度发生变化时，也会同时变化。并且采用控制器能够控制电机的转速，从而使两个电机的转速相同，进而使两个电机驱动的第一布料移动模块和第二布料移动模块对布料的输送速度相同，从而使布料各处的速度变化一致，确保布料受力均匀，布料各处的移动速度相同，避免布料各处速度不同而造成布料褶皱或者裁剪的布片脱离。

19、本实用新型还提供一种布料加工设备，包括上述的一种布料张紧结构。所述布料加工设备设置有可以沿缝隙移动的裁剪刀具，裁剪刀具与布料平整结构配合实现对布料的裁剪。采用布料平整结构可以对不同厚度或不同层数的布料进行稳定地固定，从而确保裁剪效果。并且通过夹紧布料的方式进行固定，布料固定后无需额外能耗，降低了裁剪过程中的能耗，从而降低了生产成本。

20、本实用新型具有以下有益效果：

21、本实用新型中的第一夹持部和第二夹持部配合，第三夹持部和第四夹持部配合可以从布料两侧夹紧布料，能够对不同厚度不同层数的布料进行稳定地固定，夹紧固定的方式使得布料固定稳定且通用性强，并且夹持过程中不需要持续耗能，降低了固定过程所需要的能耗，从而降低了生产成本。