一种缝纫机及其摇臂结构的制作方法

本技术属于缝纫器械，更具体地涉及一种缝纫机及其摇臂结构。

背景技术：

1、缝纫机的发展可以追溯到18世纪末和19世纪初。早期的缝纫机是由手动操作的，在19世纪中期通过踏板驱动实现了部分自动化。到了20世纪，电动缝纫机出现，进一步提高了生产效率。在现代生活和生产中，缝纫机扮演着重要的角色。它广泛应用于家庭，服装制造业，纺织业和其他相关行业。缝纫机的发展使得纺织品的生产更加高效和便捷，提高了缝制质量和生产能力。

2、摇臂结构是现代缝纫机的重要结构之一，通过摇臂结构可以实现不同的缝纫操作例如缝制皮包的侧边、鞋子的侧边等。缝纫机通过针、针板以及旋梭的配合形成针线的循环，使得面线和底线这两根缝纫线在缝料上下面相互有规律交合在一起，缝纫线的交合点处于缝料中间将面料锁住（面线指的是放在缝纫机的上侧,穿过缝纫针的线，底线指的是穿过旋梭梭心的线）。

3、缝纫机的摇臂结构内设传动结构，传动结构的一端连接外部动力机构另一端连接设置在摇臂结构内的旋梭，在缝纫过程中，传动结构将电动力传递至旋梭使得其旋转以进行缝纫。旋梭设置在摇臂结构中，且旋梭内设有可随旋梭转动的底线筒，旋梭上方设置有针板，缝纫时，缝纫针带动其上的面线做上下反复运动，底线筒随旋梭重复做圆周，一个运动周期内底线和面线交合一次，在布料上完成一次缝纫。由此可见，摇臂结构的合理设置对于缝纫具有决定性意义，若摇臂结构设置不合理会影响缝纫机的运行稳定性和缝纫质量，例如可能导致缝纫线的偏移或线路不稳定，难以达到预期的缝制效果，进而导致返工重做等影响工作效率。

4、因此，有必要提出一种能保证缝纫稳定性的缝纫机摇臂结构。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有的缝纫机摇臂结构存在稳定性低的问题。本实用新型针对缝纫机的摇臂结构，提出了一种缝纫机及其摇臂结构，以达到提高缝纫的稳定性和工作效率的目的。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种缝纫机的摇臂结构，包括主体框架以及设置在所述主体框架内用于驱动旋梭运动的驱动组件；所述主体框架包括与缝纫机机架连接的连接部，用于装配旋梭的工作部以及用于转动所述主体框架的抓握部；所述工作部包括针板以及设置在靠近所述连接部一侧的旋梭外壳，所述针板上设置有用于调节其与所述主体框架的相对位置的第一调节件，所述旋梭外壳上设置有用于调节其与所述主体框架的相对位置的第二调节件。

4、通过上述技术方案，在进行缝纫操作时，先通过摇动所述抓握部改变其与水平面的夹角，使得摇臂结构内的缝纫空间更满足实际的缝纫需求。然后，启动外部电机使得所述驱动组件运动，所述驱动组件驱动旋梭转动，缝纫料放置在所述针板上方，缝纫针由缝纫料上方穿入，从缝纫料下方（与所述针板连接的一面）穿出并伸入所述针板内，缝纫针上的面线与针板内的底线交合后缝纫针又从缝纫料的下方穿至缝纫料的上方，完成一次缝纫。通过设置所述第一调节件可以根据实际的缝纫需求调整所述针板与所述主体框架的相对位置，通过设置所述第二调节件可以根据实际的缝纫需求调整所述旋梭外壳与所述主体框架的相对位置，有效避免缝纫时分线（在缝制过程中，面线和底线的交合点应当位于缝料的中间，若产生偏移等会影响牢固程度）产生偏移，保障缝纫的高效性和稳定性。

5、作为一种优选方案，所述针板包括用于引导缝纫的针孔；所述针板与所述旋梭外壳在针移动方向上的间距由靠近所述针孔的一侧至远离所述针孔的一侧逐渐减小。

6、通过上述技术方案，所述针板设置为中间高两边低的形状，即所述针孔的位置较高，所述针板的中间设置的较高可以起到引导针线位置的作用，当缝纫针穿过缝料时，针板的中间高部分可以将针线引导到正确的位置，确保针线与织物的交合点处于预定的位置，这有助于确保缝纫线的交合点处于缝料的中间，达到牢固的缝合效果。所述针板的两边低部分可以防止缝料被缝入针孔，缝料在缝制过程中可以保持平整便于缝纫且不会被针孔卡住或卷入，这有助于保持缝纫的顺畅进行，避免缝料损坏或缝纫机卡住。所述针板的结构设置保障了缝纫的高效性和稳定性。

7、作为一种优选方案，所述第一调节件包括第一松紧件以及用于调节所述第一松紧件的松紧程度的第一调节空间；所述第一调节空间与所述主体框架的在调节方向上的最大距离大于所述第一松紧件与所述主体框架在调节方向上的最大距离。

8、通过上述技术方案，所述第一松紧件可以采用螺钉，所述第一调节空间的深度大于所述第一松紧件的长度，这种结构设置可以使得当调节操作完成后所述第一松紧件与所述针板的顶部还有一定距离，在缝纫时缝纫料在所述针板上移动不会与所述第一松紧件发送剐蹭而导致损坏或者卡住，保障了缝纫的稳定性和高效性。

9、作为一种优选方案，所述针孔两侧均设置有所述第一调节件；所述针板包括设置在所述第一调节件背离所述针孔一侧的稳固部。

10、通过上述技术方案，所述稳固部使得所述第一调节件与所述针板的边缘存在安全距离，若所述第一调节件设置的位置达到所述针板的边缘，则所述第一调节空间会存在一个开口，所述第一松紧件在开口的位置处会暴露，这将增加缝料与所述第一松紧件的接触可能性，在缝纫时，缝料极有可能会卡在所述第一松紧件上，不仅容易损坏缝料还会影响缝纫效率。因此，所述稳固部保障了缝纫的高效性和稳定性。

11、作为一种优选方案，所述第二调节件包括第二松紧件以及用于调节所述第二松紧件的松紧程度的第二调节空间；所述第二调节空间与所述主体框架在调节方向上的最大距离大于所述第二松紧件与所述主体框架在调节方向上的最大距离。

12、通过上述技术方案，所述第二松紧件可以采用螺钉，所述第二调节空间的深度大于所述第二松紧件的长度，这种结构设置可以使得调节操作完成后所述第二松紧件与所述旋梭外壳还留有一定的安全距离，使得所述旋梭外壳处于平滑的状态，减少由于不平整而发生剐蹭缝料或者划损工作人员等情况的发生，增加了缝纫的安全性、稳定性以及高效性。

13、作为一种优选方案，所述旋梭外壳上设置有多个所述第二调节件；所述第二调节空间背离所述旋梭外壳中心的一侧设置有开口。

14、通过上述技术方案，所述开口设置调节所述第二松紧件的空间进一步增大，方便工作人员根据实际的缝纫需求进行调节操作，有效提升工作效率。

15、作为一种优选方案，所述驱动组件包括与外部电机连接用于调控缝纫速度的调速件，与旋梭和所述调速件分别连接用于向旋梭传递旋转动力的传动件；所述传动件包括沿着传动方向设置的多个传动轴以及套设在所述传动轴两端用于改变传动方向的第一变向轮；所述调速件靠近所述传动轴的一端设置有与所述第一变向轮配合的第二变向轮；位于同一所述传动轴上的所述第一变向轮的转动方向相互平行，位于相邻两个所述传动轴上的所述第一变向轮的转动方向相互垂直。

16、通过上述技术方案，所述驱动组件将外部电机的电能转变为机械能，使得旋梭可以根据缝纫的需要持续稳定的转动。由于外部电机的转动速度相较于缝纫时旋梭所需的速度偏大，所述调速件可以设置为一个与外部电机连接的主动件以及与所述传动件连接的从动件，所述主动件包括主动轴以及套设在所述主动轴上的主动轮和主动轴承，所述从动件包括从动轴以及套设在所述从动轴上的从动轮和从动轴承，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径，以起到减速的作用，使得缝纫的速度更符合实际的生产需求，实用性显著增加。所述主动轴和所述从动轴相互平行，所述主动轮的轮齿延长线与其齿轮轴线平行，所述从动轮的轮齿延长线与其齿轮轴线平行，所述主动轮的齿面和所述从动轮的齿面均与所述旋梭外壳平行。

17、所述第一变向轮的轮齿延长线与其齿轮轴线相交，所述第二变向轮的轮齿延长线与其齿轮轴线相交，且所述第一变向轮与所述第二变向轮的转动方向相互垂直。通过所述第一变向轮与所述第二变向轮的配合，使得所述驱动组件可以沿着所述主体框架的框架走向传递动力，确保旋梭在缝纫时稳定转动。

18、所述驱动组件采用齿轮传动，齿轮传动的效率较高，能够有效地将输入的机械能转化为输出的机械能，并且齿轮传动具有较高的可靠性和耐久性，齿轮通常由高强度材料制成，能够承受较大的载荷和冲击力，可以实现精确的速度和转矩传递，使得所述摇臂结构更符合实际的生产制造，实用性显著提升。

19、作为一种优选方案，所述传动轴上设置有用于固定其与摇臂的相对位置的固定件；所述固定件的直径与其连接到所述传动轴的径向位置处所述主体框架的内直径相等。

20、通过上述技术方案，所述固定件可以设置为轴承，能够支撑和定位所述传动轴与所述主体框架的相对位置，确保所述驱动组件的正常运行。

21、作为一种优选方案，所述传动件还包括与旋梭连接用于驱动旋梭转动的驱动轮；所述驱动轮与设置在靠近所述旋梭的所述第一变向轮配合；所述驱动轮的轮齿延长线方向与齿轮轴线相交。

22、通过上述技术方案，所述驱动轮的轮齿延长线与其齿轮轴线相交，通过所述驱动轮与所述第一变向轮的配合，使得所述驱动组件可以驱动旋梭持续稳定转动，保障缝纫的正常进行。

23、第二方面，本实用新型提供一种缝纫机，包括如第一方面所述的摇臂结构。

24、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

25、所述摇臂结构，通过设置所述第一调节件可以根据实际的缝纫需求调整所述针板与所述主体框架的相对位置，通过设置所述第二调节件可以根据实际的缝纫需求调整所述旋梭外壳与所述主体框架的相对位置，有效避免缝纫时分线（在缝制过程中，面线和底线的交合点应当位于缝料的中间，若产生偏移等会影响牢固程度）产生偏移，保障缝纫的高效性和稳定性。

26、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。