一种门板加工自动下料装置的制作方法

本技术涉及门板加工自动下料装置领域，尤其涉及一种门板加工自动下料装置。

背景技术：

1、实木门板是指制作橱柜、衣柜等柜体的木板材料，而在实木门板在生产过程中，需要经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣型、组装、打磨、上油漆等工序，而对于门板板材的下料工序通常需要根据待加工板材的大小借助外部机械进行切割操作，如中国专利申请号：201921444194.9的专利，公开了一种木板加工下料装置，包括：固定支座，所述固定支座的右上方固定有连接件，所述下料机构的中部设置有液压缸，所述限位块的内部设置有安装孔，所述下料机构的内部固定有第一驱动电机，所述转轴的外表面搭接有皮带，所述去毛刺轴的上表面粘接有旋块，所述圆盘木板的外侧底部固定有滑动块，且滑动块的内部卡合连接有滚轮，所述下料机构的前侧固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有第一转块，所述第一转块的左侧连接有第二转块，所述输送轴的外侧固定有输送杆，且输送杆的外侧粘接有缓冲块。该木板加工下料装置，便于间歇性输送，且便于调整输送的角度，而且能够有效的去除木材表面的毛刺。

2、上述专利中的板加工下料装置，便于间歇性输送，且便于调整输送的角度，而且能够有效的去除木材表面的毛刺，但是对于规模化生产的实木门板的板材原料下料来说，整体下料效率可能较慢，未能实现相同规格板材的自动下料，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于规模化生产的实木门板的板材原料下料来说，整体下料效率可能较慢，未能实现相同规格板材的自动下料的问题，而提出的一种门板加工自动下料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种门板加工自动下料装置，包括：底板，所述底板对称设置有两组，所述底板上按照板材传送方向依次设置有板材传送带、自动切板组件、调节组件，所述自动切板组件侧边设置有控制面板，所述调节组件底部设置有出料斜板。

4、为了便于对待加工的板材进行自动切割，优选地，所述自动切板组件上设置有支架，所述支架上通过圆杆固定连接有顶板，所述圆杆对称设置有四组，所述顶板底部通过电动伸缩杆连接有压板，所述支架上通过弹簧连接有u型板，所述弹簧位于两组圆杆之间且对称设置有两组，所述u型板位于压板正下方，所述u型板下部设置有往复切割组件。

5、为了便于对板材原料进行往复移动切割，优选地，所述往复切割组件上设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑套，所述丝杆端部设置有往复电机，所述滑套上通过滑竿在u型板内滑动连接，所述滑套上设置有驱动电机，所述驱动电机上转动连接有锯盘，所述锯盘底部位于支架上方。

6、为了便于根据需要自动切割出规定大小的板材，优选地，所述调节组件上设置有槽板，所述槽板对称设置有两组，两组所述槽板之间通过转杆一转动连接有转动板，所述转动板顶端通过转杆二转动连接有定位板条，所述定位板条远离转动板方向上端部通过拉簧连接有立板，所述拉簧对称设置有两组。

7、为了便于对转杆一进行限位固定，优选地，所述槽板上等距设置有若干组定位孔，所述定位孔上通过定位栓与转杆一插接固定。

8、为了便于对该门板加工自动下料装置进行一体化控制，优选地，所述控制面板分别与板材传送带、自动切板组件通过电性连接。

9、为了便于对该门板加工自动下料装置进行位置移动，优选地，所述底板底部设置有滑轮，所述滑轮对称设置有两组。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种门板加工自动下料装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置转动板、槽板、定位板条、拉簧等组成调节组件可根据待加工实木板材切割大小的不同需要进行调节，再通过定位板条与自动切板组件上压板、u型板、往复切割组件等的相互配合完成了对实木板材的自动化切割，该装置整体具有结构简单、自动化程度高的特点；

12、2、通过设置板材传送带、自动切板组件、调节组件、控制面板、出料斜板的相互配合实现了对实木板材的自动传送、相同规格板材的自动切割、自动出料等操作，具有下料速度快、工作效率高的优点。

技术特征：

1.一种门板加工自动下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种门板加工自动下料装置，其特征在于，所述自动切板组件(3)上设置有支架(31)，所述支架(31)上通过圆杆(32)固定连接有顶板(33)，所述圆杆(32)对称设置有四组，所述顶板(33)底部通过电动伸缩杆(34)连接有压板(35)，所述支架(31)上通过弹簧(37)连接有u型板(36)，所述弹簧(37)位于两组圆杆(32)之间且对称设置有两组，所述u型板(36)位于压板(35)正下方，所述u型板(36)下部设置有往复切割组件(38)。

3.根据权利要求2所述的一种门板加工自动下料装置，其特征在于，所述往复切割组件(38)上设置有丝杆(382)，所述丝杆(382)上螺纹连接有滑套(383)，所述丝杆(382)端部设置有往复电机(381)，所述滑套(383)上通过滑竿(386)在u型板(36)内滑动连接，所述滑套(383)上设置有驱动电机(384)，所述驱动电机(384)上转动连接有锯盘(385)，所述锯盘(385)底部位于支架(31)上方。

4.根据权利要求1所述的一种门板加工自动下料装置，其特征在于，所述调节组件(4)上设置有槽板(41)，所述槽板(41)对称设置有两组，两组所述槽板(41)之间通过转杆一(42)转动连接有转动板(43)，所述转动板(43)顶端通过转杆二(44)转动连接有定位板条(45)，所述定位板条(45)远离转动板(43)方向上端部通过拉簧(46)连接有立板(47)，所述拉簧(46)对称设置有两组。

5.根据权利要求4所述的一种门板加工自动下料装置，其特征在于，所述槽板(41)上等距设置有若干组定位孔(411)，所述定位孔(411)上通过定位栓(412)与转杆一(42)插接固定。

6.根据权利要求1所述的一种门板加工自动下料装置，其特征在于，所述控制面板(5)分别与板材传送带(2)、自动切板组件(3)通过电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种门板加工自动下料装置，其特征在于，所述底板(1)底部设置有滑轮(7)，所述滑轮(7)对称设置有两组。

技术总结本技术公开了一种门板加工自动下料装置，属于门板加工自动下料装置领域。一种门板加工自动下料装置，包括：底板，所述底板上依次设置有板材传送带、自动切板组件、调节组件；本技术中，通过设置转动板、槽板、定位板条、拉簧等组成调节组件可根据待加工实木板材切割大小的不同需要进行调节，再通过定位板条与自动切板组件上压板、U型板、往复切割组件等的相互配合完成了对实木板材的自动化切割，该装置整体具有结构简单、自动化程度高的特点；通过设置板材传送带、自动切板组件、调节组件、控制面板、出料斜板的相互配合实现了对实木板材的自动传送、相同规格板材的自动切割、自动出料等操作，具有下料速度快、工作效率高的优点。技术研发人员：杨岚受保护的技术使用者：舒平精工机械（南通）有限公司技术研发日：20230330技术公布日：2024/1/15