一种三层实木复合地板全自动组坯的设备的制作方法

本技术涉及木制品生产加工，具体为一种三层实木复合地板全自动组坯的设备。

背景技术：

1、复合地板用自动组坯生产线是一种进行复合地板组装生产的支撑设备，复合地板，是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上泛指强化复合木地板、实木复合地板，其中强化复合木地板是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题，适用范围广，易打理的优点，随着科技的不断发展，人们对于复合地板用自动组坯生产线的制造工艺要求也越来越高。

2、授权公开号“cn107336296a”记载了“一种复合地板自动组坯机，其包括依次设置的底板放置箱、组坯平台和表板放置箱，以及并排设置的辊台；所述底板放置箱、组坯平台和表板放置箱的上方设有导轨，所述导轨上设有可滑动的吸附机构；所述底板放置箱上端敞口，其内从下向上层叠放置有底板；所述表板放置箱上端敞口，其内从下向上层叠放置有表板；所述辊台，用于输送双面涂胶的芯板，所述辊台的下方设有可升降的芯板横向传送机构，用于将芯板传送到所述组坯平台上；所述吸附机构，用于吸取底板或表板并放置到所述组坯平台上。本发明能够自动完成地板组坯，节省了劳动力，提高了生产效率，组坯误差小，提高企业利润”。

3、上述专利能够自动完成地板组坯，但上述专利不能对背板进行固定，导致芯板与背板黏合过程中，背板容易发生偏移，导向组坯误差大，影响组坯的质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，通过分层机构、摆板链条机、输送机构和组坯机构之间相互配合，可将芯板放置在涂胶好的背板上，完成组坯，使得整个组坯过程全部由该自动组坯机完成，不需要工人参与，节省了劳动力成本，提高了生产效率，通过固定部件，可对背板进行固定，避免芯板与背板黏合过程中，背板容易发生偏移，导向组坯误差大，影响组坯的质量。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，包括：

3、底板；

4、摆板链条机，固定设置于底板的外壁顶部；

5、分层机构，设于底板上，所述分层机构包括分层架、分层框和推动部件，所述分层架固定设置于底板的外壁顶部，所述分层框固定设置于分层架的外壁顶部，所述推动部件设于分层框上；

6、输送机构，设于底板上，所述输送机构包括输送架和输送部件，所述输送架固定设置于底板的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述输送部件设于输送架上；以及

7、组坯机构，设于底板上，所述组坯机构包括组坯箱和固定部件，所述组坯箱固定设置于底板的外壁顶部，所述固定部件设于组坯箱内。

8、进一步的，所述推动部件包括推动孔、出板孔和推动组件，所述推动孔开设于分层框的外壁一侧靠近底部边缘处，所述出板孔开设于分层框的外壁另一侧靠近底部边缘处，所述推动组件设于分层框上。

9、进一步的，所述推动组件包括安装架、推动气缸和推动板，所述安装架固定设置于分层框的外壁一侧，所述推动气缸通过螺栓安装于安装架的内壁一侧，所述推动板固定设置于推动气缸的输出端，且推动板滑动嵌设于推动孔的内部。

10、进一步的，所述输送部件包括输送气缸、移动块、伸缩气缸和真空吸盘，所述输送气缸通过螺栓安装于输送架的外壁一侧，所述移动块固定设置于输送气缸的输出端，所述伸缩气缸通过螺栓安装于移动块的外壁底部，所述真空吸盘固定设置于伸缩气缸的输出端。

11、进一步的，所述固定部件包括固定板、固定气缸和两组导向组件，所述固定气缸通过螺栓安装于组坯箱的内壁一侧，所述固定板固定设置于固定气缸的输出端，每组所述导向组件均设于组坯箱内。

12、进一步的，每组所述导向组件均包括导向孔和导向轴，所述导向轴固定设置于组坯箱的内壁底部，所述导向孔开设于真空吸盘的外壁底部，且导向孔与导向轴之间滑动配合。

13、本实用新型提供了一种三层实木复合地板全自动组坯的设备。具备以下

14、有益效果：

15、(1)、该三层实木复合地板全自动组坯的设备，通过分层机构、摆板链条机、输送机构和组坯机构之间相互配合，可将芯板放置在涂胶好的背板上，完成组坯，使得整个组坯过程全部由该自动组坯机完成，不需要工人参与，节省了劳动力成本，提高了生产效率。

16、(2)、该三层实木复合地板全自动组坯的设备，通过固定部件，可对背板进行固定，避免芯板与背板黏合过程中，背板容易发生偏移，导向组坯误差大，影响组坯的质量。

技术特征：

1.一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，其特征在于：所述推动部件包括推动孔(18)、出板孔(19)和推动组件，所述推动孔(18)开设于分层框(4)的外壁一侧靠近底部边缘处，所述出板孔(19)开设于分层框(4)的外壁另一侧靠近底部边缘处，所述推动组件设于分层框(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，其特征在于：所述推动组件包括安装架(7)、推动气缸(8)和推动板(9)，所述安装架(7)固定设置于分层框(4)的外壁一侧，所述推动气缸(8)通过螺栓安装于安装架(7)的内壁一侧，所述推动板(9)固定设置于推动气缸(8)的输出端，且推动板(9)滑动嵌设于推动孔(18)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，其特征在于：所述输送部件包括输送气缸(10)、移动块(11)、伸缩气缸(12)和真空吸盘(13)，所述输送气缸(10)通过螺栓安装于输送架(5)的外壁一侧，所述移动块(11)固定设置于输送气缸(10)的输出端，所述伸缩气缸(12)通过螺栓安装于移动块(11)的外壁底部，所述真空吸盘(13)固定设置于伸缩气缸(12)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，其特征在于：所述固定部件包括固定板(14)、固定气缸(15)和两组导向组件，所述固定气缸(15)通过螺栓安装于组坯箱(6)的内壁一侧，所述固定板(14)固定设置于固定气缸(15)的输出端，每组所述导向组件均设于组坯箱(6)内。

6.根据权利要求5所述的一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，其特征在于：每组所述导向组件均包括导向孔(16)和导向轴(17)，所述导向轴(17)固定设置于组坯箱(6)的内壁底部，所述导向孔(16)开设于真空吸盘(13)的外壁底部，且导向孔(16)与导向轴(17)之间滑动配合。

技术总结本技术公开了一种三层实木复合地板全自动组坯的设备，涉及木制品生产加工技术领域。包括：底板，摆板链条机，固定设置于底板的外壁顶部，分层机构，设于底板上，分层机构包括分层架、分层框和推动部件，分层架固定设置于底板的外壁顶部。该三层实木复合地板全自动组坯的设备，通过分层机构、摆板链条机、输送机构和组坯机构之间相互配合，可将芯板放置在涂胶好的背板上，完成组坯，使得整个组坯过程全部由该自动组坯机完成，不需要工人参与，节省了劳动力成本，提高了生产效率，该三层实木复合地板全自动组坯的设备，通过固定部件，可对背板进行固定，避免芯板与背板黏合过程中，背板容易发生偏移，导向组坯误差大，影响组坯的质量。技术研发人员：朱常军,刘昌春,胡亚芳,李国文,徐学军,徐晓瑞,冯旭受保护的技术使用者：敦化市晟大木业有限公司技术研发日：20230301技术公布日：2024/1/15