压板机的压辊结构的制作方法

本技术涉及木材加工，尤其涉及压板机的压辊结构。

背景技术：

1、压板机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲,不回力。

2、现有的公告号为cn107175732a中国专利公开了木材对辊压板机，其技术方案的要点在于：包括：机架；对辊压板箱箱体设置在机架上，上排辊设置在对辊压板箱箱体内，位于对辊压板箱箱体顶部，下排辊设置在对辊压板箱箱体内，位于对辊压板箱箱体底部；其中，对辊压板箱箱体一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，木材能够通过进料口经由上排辊及下排辊挤压后从出料口移出对辊压板箱箱体；防腐涂刷箱；工作台。该木材对辊压板机带有涂刷防腐膏剂功能，能够使木材避免因长期暴露在潮湿环境中而导致开裂、腐化，同时结构简单、操作方便、使用可靠。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然带有涂刷防腐膏剂功能，能够使木材避免因长期暴露在潮湿环境中而导致开裂、腐化，但是上述技术方案中，上排辊和下排辊之间的距离是固定的，只能对同种厚度的板材进行加工，从而降低了其适用范围。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了压板机的压辊结构，具备便于对压辊之间的距离进行调整，可以对厚度不同的板材进行加工，有利于提高本设备的适用范围的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压板机的压辊结构，包括箱体，所述箱体的底端上表面设有下压辊，所述箱体的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面安装有电机，且电机的输出端贯穿顶板固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动块，且移动块的底部表面两侧贯穿箱体设有连接杆，所述连接杆的底端位于箱体的内部设有推板，且推板的底部表面设有上压辊，所述箱体的两侧表面贯穿设有进料口，所述箱体的两侧设有输送带本体。

5、优选的，所述箱体的一侧表面位于进料口的上方设有支撑板，且支撑板的顶部表面中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑板固定连接有清洁刷。

6、优选的，所述清洁刷与输送带本体相匹配。

7、优选的，所述箱体的底部表面两侧设有第一支腿，所述第一支腿共设有多个，且多个第一支腿两两均匀分布在箱体的底部表面两侧。

8、优选的，所述输送带本体的底部表面两侧设有第二支腿，所述第二支腿共设有多个，且多个第二支腿均匀分布在输送带本体的底部表面两侧。

9、优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓固定连接有检修板。

10、优选的，所述输送带本体与箱体相匹配。

11、优选的，所述输送带本体共设有两个，且两个输送带本体均匀分布在箱体的两侧。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了压板机的压辊结构，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型中，通过输送带本体的使用，即可将板材输送至箱体中，通过上压辊和下压辊的配合使用，即可对板材进行压实，其中通过电机带动螺杆进行转动，通过连接杆对移动块进行限位，使得移动块可以在螺杆上进行移动，移动块在移动的同时通过连接杆带动推板进行移动，使得推板底部表面上的上压辊进行移动，可以自动对上压辊和下压辊之间的距离进行调整，从而可以对不同厚度的板材进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。

15、(2)、本实用新型中，通过输送带本体的使用，可以自动对板材进行输送，省时省力，有利于提高其工作效率，其中通过支撑板顶部表面上的液压缸带动清洁刷进行移动，当清洁刷与输送带本体上的板材抵接时，即可对输送带本体上的板材上的杂质和灰尘进行清理，防止灰尘和杂质残留在板材的顶部表面上，从而便于板材的后续加工。

技术特征：

1.压板机的压辊结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端上表面设有下压辊(3)，所述箱体(1)的顶部表面两侧设有立板(16)，且立板(16)的顶部表面设有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部表面安装有电机(4)，且电机(4)的输出端贯穿顶板(5)固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)上螺纹连接有移动块(14)，且移动块(14)的底部表面两侧贯穿箱体(1)设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端位于箱体(1)的内部设有推板(6)，且推板(6)的底部表面设有上压辊(7)，所述箱体(1)的两侧表面贯穿设有进料口(8)，所述箱体(1)的两侧设有输送带本体(12)。

2.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述箱体(1)的一侧表面位于进料口(8)的上方设有支撑板(10)，且支撑板(10)的顶部表面中间位置处安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿支撑板(10)固定连接有清洁刷(11)。

3.根据权利要求2所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述清洁刷(11)与输送带本体(12)相匹配。

4.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面两侧设有第一支腿(2)，所述第一支腿(2)共设有多个，且多个第一支腿(2)两两均匀分布在箱体(1)的底部表面两侧。

5.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述输送带本体(12)的底部表面两侧设有第二支腿(13)，所述第二支腿(13)共设有多个，且多个第二支腿(13)均匀分布在输送带本体(12)的底部表面两侧。

6.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有检修板(18)。

7.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述输送带本体(12)与箱体(1)相匹配。

8.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述输送带本体(12)共设有两个，且两个输送带本体(12)均匀分布在箱体(1)的两侧。

技术总结本技术公开了压板机的压辊结构，包括箱体，所述箱体的底端上表面设有下压辊，所述箱体的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面安装有电机。本技术，通过输送带本体的使用，即可将板材输送至箱体中，通过上压辊和下压辊的配合使用，即可对板材进行压实，其中通过电机带动螺杆进行转动，通过连接杆对移动块进行限位，使得移动块可以在螺杆上进行移动，移动块在移动的同时通过连接杆带动推板进行移动，使得推板底部表面上的上压辊进行移动，可以自动对上压辊和下压辊之间的距离进行调整，从而可以对不同厚度的板材进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。技术研发人员：刘孝安受保护的技术使用者：商丘市鼎丰木业股份有限公司技术研发日：20230615技术公布日：2024/1/15