带有混料功能的珍压板成型供料装置的制作方法

本技术涉及珍珠岩保温板生产，具体来说，涉及带有混料功能的珍压板成型供料装置。

背景技术：

1、珍压板即珍珠岩保温板压板机的业内简称，珍珠岩保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材，传统的针对珍珠岩保温板的生产作业过程从混料到出料必须由人工才能完成。

2、现有公开技术中公告号为：cn202962310u一种珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统。所述的系统，包括混料机，混料机后方依次连接传送带、螺旋输送机和出料仓，混料机前壁设置固体物料入口，侧壁开设液体物料入口，混料机内部设置搅拌轴，搅拌轴前段均布设置前段推进式搅拌桨，搅拌轴中段均布设置中段推进式搅拌桨，相邻的两个中段推进式搅拌桨桨叶顶部由卷扬板相连，搅拌轴末段均布反向安装末段推进式搅拌桨，所有推进式搅拌桨结构均相同。本实用新型结构简单、制造容易、维修方便，克服了间歇混料生产珍珠岩保温板效率低下，操作不便的问题，不但实现了珍珠岩保温板大规模连续化生产，而且保证了物料的均匀混合。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在对珍珠岩保温板生产的原料进行混合输送时由于原料自身的重力会沉积在装置的底部位置，进而在后续排出时处在最低端的部分原料会无法得到充分的输送，造成物料的残留，进而影响后续的原料添加以及混合作业，导致原料添加量以及排出量降低，不利于珍珠岩保温板的生产作业，而且物料的长期残留容易造成变质，导致后续生产出来的珍珠岩保温板质量大打折扣，使用效果不是很好。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了带有混料功能的珍压板成型供料装置，具备混合效果好、出料防残留、多级混合的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述混合效果好、出料防残留、多级混合的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、带有混料功能的珍压板成型供料装置，包括供料筒和送料箱，所述供料筒内部中间位置固定安装有混料筒，所述混料筒内部通过转轴连接有若干组搅拌叶片，且转轴一端贯穿供料筒一侧与电机相连接，所述搅拌叶片两端位于转轴表面位置对称安装有若干组连接杆，所述连接杆一端内部位置开设有调节腔，所述调节腔内部位置滑动连接有限位板，所述限位板一端抵接有第一弹簧，所述限位板另一端位置安装有滑杆，所述滑杆一端分别安装有侧刮板以及底刮板，所述侧刮板与混料筒内部两侧表面位置相抵接，所述底刮板与混料筒内部底端表面位置相抵接，所述混料筒底部连接有集料斗，所述集料斗内部表面位置对称安装有若干组固定块，所述固定块顶部一侧位置转动连接有弹力板，所述弹力板与固定块之间位置连接有第二弹簧。

6、进一步的，所述供料筒底部位置安装有送料箱，所述送料箱内部中间位置安装有螺旋输送机，所述送料箱底部一侧位置设有出料口，所述出料口与压板机相连接。

7、进一步的，所述供料筒底部两侧位置对称安装有进料口，所述进料口一端通过管道与送料板相连接，所述送料板位于混合筒内部顶端位置。

8、进一步的，所述送料板表面位置分别开设有供原料排出使用以及转轴安装使用的开槽。

9、进一步的，所述混料筒底部中间位置安装有阀门。

10、进一步的，所述送料箱顶部与供料筒接触位置开设有供原料导入使用的通道。

11、进一步的，所述固定块为u型结构。

12、进一步的，所述侧刮板以及底刮板表面位置均设有橡胶层。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了带有混料功能的珍压板成型供料装置，具备以下

15、有益效果：

16、(1)、本实用新型通过，采用了侧刮板、底刮板，在电机运行的时候由于离心力的原因侧刮板以及底刮板会同时向外移动进而贴合在混料筒的内壁位置，这个时候会将内壁表面位置粘附的原料进行刮除，避免部分原料无法得到混合，进而提升整体的混合效果，然后在后续排料时，由于离心力的消失在第一弹簧的带动下会将侧刮板以及底刮板进行收回，进而方便原料的排出使用，避免刮板与原料接触造成原料被抵接在混料筒内壁而无法进行排出，进而提升整体的排料效果，接着在内部的原料排出完成之后，通过电机的二次运行可以带动侧刮板以及底刮板将内壁进行刮扫，去除表面粘附的原料，提高整体的出料效果，具有出料防残留的优点。

17、(2)、本实用新型通过，采用了搅拌叶片、第二弹簧、弹力板，在实际使用过程中，人员可以将生产珍珠岩保温板所需要的固体原料以及液体原料通过两侧的进料口添加到混料筒当中，然后通过电机的运行可以带动搅拌叶片进行高速的转动，在其转动的时候可以将内部的固液原料实现第一次混合，便于后续的使用，然后在混料筒内部的原料通过阀门排出之后，此时原料会撞击到弹力板，进而使得其底部的第二弹簧进行相应的收缩复位作业，通过第二弹簧的作用可以带动弹力板撞出，进而将落在表面的原料进行弹飞，使得飞溅的原料可以互相碰撞实现二次混合，提高整体的混合效果，具有混合效果好、多级混合的优点。

技术特征：

1.带有混料功能的珍压板成型供料装置，包括供料筒(1)和送料箱(16)，其特征在于，所述供料筒(1)内部中间位置固定安装有混料筒(4)，所述混料筒(4)内部通过转轴连接有若干组搅拌叶片(8)，且转轴一端贯穿供料筒(1)一侧与电机(3)相连接，所述搅拌叶片(8)两端位于转轴表面位置对称安装有若干组连接杆(6)，所述连接杆(6)一端内部位置开设有调节腔(7)，所述调节腔(7)内部位置滑动连接有限位板(20)，所述限位板(20)一端抵接有第一弹簧(10)，所述限位板(20)另一端位置安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)一端分别安装有侧刮板(9)以及底刮板(11)，所述侧刮板(9)与混料筒(4)内部两侧表面位置相抵接，所述底刮板(11)与混料筒(4)内部底端表面位置相抵接，所述混料筒(4)底部连接有集料斗(15)，所述集料斗(15)内部表面位置对称安装有若干组固定块(19)，所述固定块(19)顶部一侧位置转动连接有弹力板(13)，所述弹力板(13)与固定块(19)之间位置连接有第二弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的带有混料功能的珍压板成型供料装置，其特征在于，所述供料筒(1)底部位置安装有送料箱(16)，所述送料箱(16)内部中间位置安装有螺旋输送机(18)，所述送料箱(16)底部一侧位置设有出料口(17)，所述出料口(17)与压板机相连接。

3.根据权利要求1所述的带有混料功能的珍压板成型供料装置，其特征在于，所述供料筒(1)底部两侧位置对称安装有进料口(2)，所述进料口(2)一端通过管道与送料板(5)相连接，所述送料板(5)位于混合筒内部顶端位置。

4.根据权利要求3所述的带有混料功能的珍压板成型供料装置，其特征在于，所述送料板(5)表面位置分别开设有供原料排出使用以及转轴安装使用的开槽。

5.根据权利要求1所述的带有混料功能的珍压板成型供料装置，其特征在于，所述混料筒(4)底部中间位置安装有阀门(12)。

6.根据权利要求1所述的带有混料功能的珍压板成型供料装置，其特征在于，所述送料箱(16)顶部与供料筒(1)接触位置开设有供原料导入使用的通道。

7.根据权利要求1所述的带有混料功能的珍压板成型供料装置，其特征在于，所述固定块(19)为u型结构。

8.根据权利要求1所述的带有混料功能的珍压板成型供料装置，其特征在于，所述侧刮板(9)以及底刮板(11)表面位置均设有橡胶层。

技术总结本技术公开了带有混料功能的珍压板成型供料装置，包括供料筒和送料箱。本技术通过，采用了侧刮板、底刮板，在电机运行的时候由于离心力的原因侧刮板以及底刮板会同时向外移动进而贴合在混料筒的内壁位置，这个时候会将内壁表面位置粘附的原料进行刮除，避免部分原料无法得到混合，然后在后续排料时，由于离心力的消失在第一弹簧的带动下会将侧刮板以及底刮板进行收回，进而方便原料的排出使用，避免刮板与原料接触造成原料被抵接在混料筒内壁而无法进行排出，进而提升整体的排料效果，接着在内部的原料排出完成之后，通过电机的二次运行可以带动侧刮板以及底刮板将内壁进行刮扫，去除表面粘附的原料，具有出料防残留的优点。技术研发人员：周连成,邓萍萍,周苗苗受保护的技术使用者：信阳中一建材有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/5