一种复合竹塑材料饰板的制作方法

本发明涉及建筑板材行业中的竹基材料领域，具体为一种复合竹塑材料饰板。

背景技术：

1、作为一类速生材，竹材在很大程度上能通过技术处理代替木材，从而减少木材的用量，进而达到减少木材采伐量、保护生态的目的，目前，竹材在板材方面的制品主要有竹材胶合板、竹编织胶合板和竹碎板三大类，具有一定的应用市场，发展比较快，是近年来竹资源开发利用的主要内容。但是竹胶合板对竹原料的利用率低，竹编板和竹碎板的性能不够好，竹碎板还存在防霉问题等，因此其发展受到限制，竹材资源作为结构材料的应用仍未得到充分利用。

2、基于上述原因，现有技术中开发了竹塑材料，制作方式类似于木塑材料，其作为一类高分子竹纤维复合材料，主要采用经过预处理改性的竹纤维或竹粉末，与塑材按一定的比例混合，在助剂的作用下，经过高温混炼和成型加工而制得。其综合了植物纤维和高分子材料的特点，具有天然竹材的质感，机械性能好，可进行钻孔、刨切等加工，收缩与扭曲小，无甲醛释放，防水，突破了传统竹材和塑料的局限性，用途广泛。

3、在现有技术中，由于竹塑材料的上述性能，再加上其价格较传统装饰板材低廉很多，因而在室内装潢装饰、高室外耐候性材料、家具材料等领域具有广阔的应用前景，也越来越多地被用作为装饰板材使用。不同厂家生产的竹塑材料饰板，其配方和工艺不同，性能的侧重点也存在差异，但现有技术中的竹塑材料普遍仍存在整体结构强度不高、易被破坏、竹材利用率低的缺陷，在一些高强度的装饰装修条件或者强物理冲击条件下，其使用性能依然不如传统的石质饰板或者传统的硬木材质板料，在使用上存在一定的局限性；另外，竹塑材料由于其材质特性，多为天然木纹或者竹纹的装饰效果，同时还存在难于附着成型额外的饰面层的结构特性，使得其存在装饰形态单一的缺陷，也使得现有的竹塑材料饰板在装饰装修领域存在一定的局限性，限制了其使用价值和市场。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种复合竹塑材料饰板，以解决上述背景技术中的缺点。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、本发明首先公开了一种竹塑增强复合材料板的制备方法，该方法具体包括以下操作步骤：

4、s1首先取毛竹原料依次去头尾、去枝节、去黄去青后进行定长裁切，然后打通竹内节，并对竹节内圆面进行抛光，得到抛光竹节；同时将除竹尾、竹叶、竹青、竹内腔膜之外的竹废料进行收集，即为废中间料；

5、s2将经过步骤s1处理的竹节进行处理，除去竹材中的木质素、果胶、糖和油脂，然后纵剖竹节并进行碱处理，碱处理完成后用流水洗净并沥干，沥干后干燥，然后经剖切获得竹签以及边角料；

6、s3利用步骤s2制得的竹签作为原料穿制竹帘；并将竹帘以偶联剂处理改性；再将改性后的竹帘利用浸胶工艺进行处理，控制浸胶后竹帘的增重比例为8～12％；

7、所述浸胶工艺采用的浸胶胶料为酚醛树脂胶，胶料中添加有10～17wt％的增强填料；所述增强填料中纤维物与粉料的质量比为5:2～3:1，所述纤维物为三乙烯基纤维、聚苯并咪唑纤维、竹原纤维的质量比1:1:3的比例混合物；所述粉料为混合物粉料，混合物粉料中竹粉含量不少于65％以及不少于15％的牡蛎壳粉；

8、s4将多层浸胶后的竹帘在模具内叠合后进行热压，热压完成后定型，并在进行裁切/修边后得到成品板料。

9、作为进一步限定，作为原料的毛竹作为竹龄五年以上楠竹。

10、作为进一步限定，在步骤s2中进行竹材中木质素、果胶、糖和油脂处理时先将裁切好的竹节置于压力容器内，利用高温高压蒸煮方式除去竹材中的木质素、果胶等杂质，然后将蒸煮处理后竹材随炉冷却，并在保温条件下利用生物酶进一步去掉竹材中剩余的木质素、果胶以及糖和油脂。

11、作为进一步限定，在步骤s2中剖切获得的竹签截面为正三角形、扇形或者等腰梯形，且所述竹签的截面尺寸小于5mm。

12、作为进一步限定，所述步骤s3中采用的竹原纤维利用步骤s2制得的边角料做作为原料以现有的竹纤维制备工艺制备。

13、作为进一步限定，所述步骤s3中采用的竹粉利用步骤s1制得废中间料作为原料，利用烘干设备烘至绝干，干燥完成后研磨得到竹粉。

14、作为进一步限定，所述步骤s3中采用的竹粉包括质量比为7～15％的经过炭化处理的炭化竹粉。

15、作为进一步限定，所述增强填料中采用的粉料还包括海泡石粉、石英粉、云母粉中的一种或者组合，以及占所述粉料质量比3～5wt％的乙酸丁酸纤维素和聚丙烯酸钠的混合物。

16、作为进一步限定，所述竹帘在模具内叠合的层数为2～5层，叠合后的竹帘在模具内进行热压时控制热压温度为170～190℃，热压压力为6～12mpa，热压处理时长为6～10min，且热压处理时长与热压压力成反比。

17、本发明的技术方案中还公开了一种复合竹塑材料饰板，复合竹塑材料饰板以上述方法制得的竹塑增强复合材料板作为芯板；所述芯板底面成型有铝衬板，并在芯板与铝衬板之间成型有一层陶瓷硅橡胶填充层；所述芯板表面涂装有一层不饱合聚酯树脂层，并在该不饱合聚酯树脂层表面成型有uv涂装层。

18、作为进一步限定，所述uv涂装层自不饱合聚酯树脂层侧向外依次包括uv底漆层、uv彩漆层和高光面漆层。

19、作为进一步限定，所述陶瓷硅橡胶层中还掺有陶瓷纤维和/或玻璃纤维作为纤维，且所述玻璃纤维的掺加量为陶瓷硅橡胶层中胶料重量的1/5～1/4。

20、有益效果：本发明的技术方案利用天然竹纤维及其加工剩余的副产物作为原料生产竹塑增强复合材料，并以此竹塑增强复合材料作为芯板制备复合竹塑材料饰板，其制备的竹塑增强复合材料芯板强度高、密度大，各项指标均已达到或超过大部分木质板材的技术性能指标要求；

21、成型的竹塑增强复合材料对原料竹材的利用率较高，能达到90％以上，且具有绿色环保、安全无害的特点，对发展循环经济、改善生态环境、提高资源利用率意义重大。

22、其制备的复合竹塑材料饰板对于冲击荷载及周期性疲劳破坏有很强的抵抗力，且具有最佳的抗震性，在物理冲击破坏、腐蚀、潮湿环境下均表现出优异的稳定性和结构的完整性，并具有优良的建筑隔音减振性能，可根据实际需求进行饰面层的涂装成型，尤其适合作为室内装饰墙板或者外墙板或者地板使用。

技术特征：

1.一种竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，作为原料的毛竹作为竹龄五年以上楠竹。

3.根据权利要求1所述的竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，在步骤s2中进行竹材中木质素、果胶、糖和油脂处理时先将裁切好的竹节置于压力容器内，利用高温高压蒸煮方式除去竹材中的木质素、果胶等杂质，然后将蒸煮处理后竹材随炉冷却，并在保温条件下利用生物酶进一步去掉竹材中剩余的木质素、果胶以及糖和油脂。

4.根据权利要求1所述的竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中采用的竹原纤维利用步骤s2制得的边角料做作为原料以现有的竹纤维制备工艺制备。

5.根据权利要求1所述的竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中采用的竹粉利用步骤s1制得废中间料作为原料，利用烘干设备烘至绝干，干燥完成后研磨得到竹粉。

6.根据权利要求1所述的竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中采用的竹粉包括质量比为7～15％的经过炭化处理的炭化竹粉。

7.根据权利要求1所述的竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，所述增强填料中采用的粉料还包括海泡石粉、石英粉、云母粉中的一种或者组合，以及占所述粉料质量比3～5wt％的乙酸丁酸纤维素和聚丙烯酸钠的混合物。

8.根据权利要求1所述的竹塑增强复合材料板的制备方法，其特征在于，所述竹帘在模具内叠合的层数为2～5层，叠合后的竹帘在模具内进行热压时控制热压温度为170～190℃，热压压力为6～12mpa，热压处理时长为6～10min，且热压处理时长与热压压力成反比。

9.一种复合竹塑材料饰板，其特征在于，复合竹塑材料饰板采用权利要求1～8中任一项所述的竹塑增强复合材料板作为芯板；所述芯板底面成型有铝衬板，并在芯板与铝衬板之间成型有一层陶瓷硅橡胶填充层；所述芯板表面涂装有一层不饱合聚酯树脂层，并在该不饱合聚酯树脂层表面成型有uv涂装层。

10.根据权利要求1所述的复合竹塑材料饰板，其特征在于，所述uv涂装层自不饱合聚酯树脂层侧向外依次包括uv底漆层、uv彩漆层和高光面漆层。

技术总结本发明公开了一种复合竹塑材料饰板，其包括基板以及涂装层，其基板以竹塑增强复合材料板作为芯板；该竹塑增强复合材料板以毛竹作为原料，经去头尾、去枝节、去黄去青后进行定长裁切，然后打通内节并进行除杂处理后剖切获得竹签，将竹签制帘后通过增强型的酚醛树脂胶浸胶后在模具内叠合热压成型获得；该芯板底面成型有铝衬板，并在芯板与铝衬板之间成型有陶瓷硅橡胶填充层；所述芯板表面涂装有一层不饱合聚酯树脂层，并在该不饱合聚酯树脂层表面成型有UV涂装层。本发明结构简单，结构稳定，表面平整，装饰性好并具备较佳的声学、力学和保温性能。技术研发人员：李红杰,罗珍,刘海涛,李路坦受保护的技术使用者：湖南九通竹基复合材料制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/5