一种自动植榫机构的制作方法

本技术属于柜板加工，涉及一种自动植榫机构。

背景技术：

1、家具例如书桌，抽屉等柜板安装通常用到植榫工艺实现连接固定。植榫过程中，根据柜板的长度调整植榫数量以及植榫间距，用于保证柜板的连接强度。

2、例如中国专利文献公开了一种自动注胶植榫开槽压入机[202123047003.5],包括安装架；平移载板机构，滑动连接于安装架上，用于载待加工的板材从而使得板材呈水平状态；注胶植榫机构，包括注胶单元和植榫单元，注胶单元用于向板材预设的侧孔中注入胶，植榫单元用于向注入胶的侧孔中植入榫头；压入机构，用于将开槽筒状塑性件压入板材上表面预设的竖向孔中；上述平移载板机构使得板材移动至注胶植榫机构和压入机构相应工位。该设备能够实现机械化的植榫和压入，可以大幅提高生产效率，以及可以大幅降低生产成本，自动化程度高并且能够适用于批量化的生产加工要求，设计更加合理。但是如图4中，植榫过程中植榫仓均为分离的单仓结构设计，针对不同尺寸的木榫及植榫间距，需要进行多次调整，植榫精度低且操作复杂导致工作效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动植榫机构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、所述自动植榫机构包括：

4、安装架；

5、植榫仓，设置在所述安装架上，所述植榫仓具有至少两个沿所述植榫仓宽度方向设置且沿植榫仓长度方向间隔排列的定位槽，所述植榫仓的一侧设有与所述定位槽一一对应连通的植榫孔；

6、上料装置，穿设在所述植榫仓上端，所述上料装置设有一端对应设置在定位槽上方的进榫通道；

7、植榫驱动装置，设置在所述植榫仓远离植榫孔的一侧，所述植榫驱动装置包括设置在所述植榫仓一侧的驱动气缸，对应穿设在所述定位槽且与所述驱动气缸连接的推料杆。

8、进一步地，相邻定位槽之间的间距相等。

9、进一步地，所述定位槽呈条形槽且定位槽的上端两侧设有导入斜面。

10、进一步地，所述进榫通道倾斜穿设在所述植榫仓靠近植榫驱动装置一侧的上端。

11、进一步地，所述进榫通道的最低端位于定位槽的上方。

12、进一步地，所述进榫通道上设置有进榫切换阀。

13、进一步地，所述驱动气缸与推料杆之间通过滑块连接，所述安装架上设有与滑块平移配合的导轨。

14、进一步地，所述定位槽的内径和进榫通道的内径均与单个木榫外径对应设置。

15、与现有技术相比，本自动植榫机构整体结构紧凑，木榫上料顺畅的同时植榫仓中定位精确，而且整体设计的植榫仓结构，配合植榫过程中的程序设定选用对应定位槽进行植榫操作，无需调节植榫仓横移结构，产品生产通用性高，提高工作效率。

技术特征：

1.一种自动植榫机构，其特征在于，包括安装架，所述自动植榫机构还包括：

2.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特征在于，相邻定位槽之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特征在于，所述定位槽呈条形槽且定位槽的上端两侧设有导入斜面。

4.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特征在于，所述进榫通道倾斜穿设在所述植榫仓靠近植榫驱动装置一侧的上端。

5.根据权利要求4所述的自动植榫机构，其特征在于，所述进榫通道的最低端位于定位槽的上方。

6.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特征在于，所述进榫通道上设置有进榫切换阀。

7.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特征在于，所述驱动气缸与推料杆之间通过滑块连接，所述安装架上设有与滑块平移配合的导轨。

8.根据权利要求1所述的自动植榫机构，其特征在于，所述定位槽的内径和进榫通道的内径均与单个木榫外径对应设置。

技术总结本技术涉及一种自动植榫机构。它解决了现有植榫机构设计不合理的技术问题。本自动植榫机构包括：安装架；植榫仓，设置在所述安装架上，所述植榫仓具有至少两个沿所述植榫仓宽度方向设置且沿植榫仓长度方向间隔排列的定位槽，所述植榫仓的一侧设有与所述定位槽一一对应连通的植榫孔；上料装置，穿设在所述植榫仓上端，所述上料装置设有一端对应设置在定位槽上方的进榫通道；植榫驱动装置，设置在所述植榫仓远离植榫孔的一侧，所述植榫驱动装置包括设置在所述植榫仓一侧的驱动气缸，对应穿设在所述定位槽且与所述驱动气缸连接的推料杆。本自动植榫机构中木榫上料顺畅的同时植榫仓中定位精确，而且产品生产通用性高，提高工作效率。技术研发人员：苏冬梅,郑雅馨受保护的技术使用者：嘉善铨盛自动化机械有限公司技术研发日：20221130技术公布日：2024/1/11