医用棉签自动生产线的制作方法

本发明属于医用棉签生产设备，尤其涉及医用棉签自动生产线。

背景技术：

1、医用棉签，又称为擦拭棒。医用棉签是裹有少许消毒棉花的较火柴棍儿稍大的小木棒或塑料棒，主要用于医疗中涂抹药水，吸附脓血等等。医用棉签一般直接接触患者伤口，对制作棉签的脱脂棉原材料的选择，必须选用符合国家标准、行业标准要求的原材料。

2、现有的医用棉签在生产时，是将符合标准的脱脂棉切割成标准大小并缠绕在小木棒或塑料棒上。但是在缠绕时，为了保证脱脂棉不会发生脱落，一般会对小木棒或塑料棒进行与处理。对于塑料棒而言，在缠绕时需要对塑料棒的两端进行一定程度的融化操作，从而使脱脂棉能够粘在塑料棒上；而对于小木棒而言，一般需要在小木棒的两端涂抹上胶水，从而实现脱脂棉与小木棒的结合。

3、但是在实际生产时，由于小木棒一般都是经过标准化切削以及打磨加工的，因此小木棒的两端一般较为光滑，加之小木棒的直径一般较小，因此涂抹在小木棒上的胶水有限，从而导致有些脱脂棉没有足够的胶水与小木棒进行粘合，进而导致脱脂棉与小木棒之间粘黏不牢固、易脱落，影响医用棉签的成品质量。

4、因此，发明医用棉签自动生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了医用棉签自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：医用棉签自动生产线，包括下料机，所述下料机的底部水平设置有传送带，所述传送带的表面开设有条形的卡槽，且传送带顶部的卡槽内放置有小木棒，所述传送带的前后侧均设有竖直的立柱，所述立柱远离下料机的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽呈上下分布，位于顶部的所述滑槽内滑动安装有第一滑块，位于底部的所述滑槽内滑动安装有第二滑块，且位于同一个立柱中的第一滑块以及第二滑块的顶部贯穿插接有同一个螺杆，所述螺杆的顶端转动贯穿插接在立柱的顶部，且螺杆与第一滑块以及第二滑块相对位置的螺纹为相反设置，两个所述螺杆的顶端之间连接有第一传动皮带，且其中一个螺杆的顶端连接有第一电机；

3、两个所述第一滑块和两个第二滑块远离下料机的一侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，且两个第一固定块和两个第二固定块之间均设有辊轧组件，两个所述辊轧组件的两端之间均设有传动组件。

4、进一步的，所述辊轧组件包括转轴，且位于底部的辊轧组件中的转轴插接在传送带的内侧，所述转轴的两端分别转动贯穿插接在两个第一固定块或者两个第二固定块上，所述转轴位于两个第一固定块或者两个第二固定块之间的位置固定套接有两个辊轧轮，且两个辊轧轮分别与两个第一固定块或者两个第二固定块靠近，所述第一固定块和对应的辊轧轮之间设有导向板，所述导向板滑动套接在转轴上，且导向板的底部低于对应辊轧轮的底部，所述导向板靠近第一固定块的一侧设有限位环，所述限位环滑动套接在转轴上，所述导向板远靠近限位环的一侧垂直固定连接有两个限位杆，所述限位杆的自由端依次垂直滑动贯穿插接在限位环以及对应一侧的第一固定块上，所述限位环与导向板之间固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧套接在转轴上，所述限位环靠近第一固定块的一侧垂直固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动套接有定位套，所述定位套固定连接有第一固定块的顶部，所述定位套的顶部螺纹贯穿插接有定位销，所述定位销能够与定位杆顶部接触。

5、进一步的，所述传动组件包括条形盒，两个所述传动组件中的两个条形盒分别水平固定连接在两个立柱相离的一侧，两个所述条形盒相离的一侧均为开口设计，所述条形盒内滑动安装有活动块，所述活动块远离立柱的一侧安装有活动辊，所述活动块靠近转轴的一侧与条形盒对应一侧的内壁之间连接有拉紧弹簧，所述活动辊与两个转轴相对的一端之间连接有第二传动皮带，其中一个转轴的一端连接有第二电机。

6、进一步的，两个所述第一固定块以及两个第二固定块远离下料机的一侧均设有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有固定板，所述固定板与对应的第一固定块或者第二固定块垂直固定连接在一起，所述固定杆上与辊轧轮相对的位置均螺纹套接有清理辊，所述清理辊的表面和辊轧轮的表面均设有齿牙，且清理辊与辊轧轮啮合在一起，所述清理辊的宽度小于辊轧轮的宽度，且固定杆与辊轧轮宽度相同的位置设置有往复螺纹。

7、进一步的，所述导向板的长度大于辊轧轮的直径，且导向板靠近下料机的一侧向远离辊轧轮的方向倾斜。

8、进一步的，所述传送带的前后侧均设有涂胶装置，所述涂胶装置位于立柱远离下料机的一侧，两个所述涂胶装置远离立柱的一侧设有同一个卷料装置，所述传送带的顶部设有压料板，所述压料板与固定连接在两个涂胶装置之间，且压料板的顶部与小木棒的顶部贴合。

9、进一步的，位于同一个转轴上的两个所述辊轧轮之间的距离小于小木棒的长度，且辊轧轮与小木棒的端部靠近。

10、进一步的，所述清理辊的前后侧均固定连接有同心的清理环，所述清理环的外表面上设有刷毛，且刷毛与辊轧轮的表面贴合。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过设有辊轧组件，当小木棒在传送带的带动下移动至上下两个辊轧轮之间的位置时，小木棒能够在两个辊轧轮的夹持作用下进行转动，而随着小木棒的转动，辊轧轮上的齿牙能够在小木棒的端部压出齿痕，从而当涂胶装置在对小木棒的端部进行涂胶操作时，胶水能够进入到齿痕内，从而增加涂抹在小木棒上的胶水量，同时，齿痕也增加了脱脂棉与小木棒的接触面积，进而便于小木棒与脱脂棉更好的粘黏在一起，提高二者粘黏的牢固性；

13、2、本发明通过设有清理辊，在辊轧轮转动的过程中，清理辊能够在辊轧轮的带动下贴着辊轧轮的表面转动的同时，还能够沿着固定杆来回移动，从而将卡在辊轧轮齿牙缝隙中的灰尘以及木屑清理出来，进而保证辊轧轮对小木棒的辊压效果，此外，清理环上的刷毛还能够贴着辊轧轮的表面进行刷动，从而避免被清理下来的木屑以及灰尘粘黏在辊轧轮的表面而又被重新压入到辊轧轮齿牙的缝隙中。

技术特征：

1.医用棉签自动生产线，包括下料机(1)，其特征在于：所述下料机(1)的底部水平设置有传送带(2)，所述传送带(2)的表面开设有条形的卡槽，且传送带(2)顶部的卡槽内放置有小木棒(3)，所述传送带(2)的前后侧均设有竖直的立柱(4)，所述立柱(4)远离下料机(1)的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽呈上下分布，位于顶部的所述滑槽内滑动安装有第一滑块(5)，位于底部的所述滑槽内滑动安装有第二滑块(6)，且位于同一个立柱(4)中的第一滑块(5)以及第二滑块(6)的顶部贯穿插接有同一个螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶端转动贯穿插接在立柱(4)的顶部，且螺杆(7)与第一滑块(5)以及第二滑块(6)相对位置的螺纹为相反设置，两个所述螺杆(7)的顶端之间连接有第一传动皮带(8)，且其中一个螺杆(7)的顶端连接有第一电机(9)；

2.根据权利要求1所述的医用棉签自动生产线，其特征在于：所述辊轧组件包括转轴(12)，且位于底部的辊轧组件中的转轴(12)插接在传送带(2)的内侧，所述转轴(12)的两端分别转动贯穿插接在两个第一固定块(10)或者两个第二固定块(11)上，所述转轴(12)位于两个第一固定块(10)或者两个第二固定块(11)之间的位置固定套接有两个辊轧轮(13)，且两个辊轧轮(13)分别与两个第一固定块(10)或者两个第二固定块(11)靠近，所述第一固定块(10)和对应的辊轧轮(13)之间设有导向板(14)，所述导向板(14)滑动套接在转轴(12)上，且导向板(14)的底部低于对应辊轧轮(13)的底部，所述导向板(14)靠近第一固定块(10)的一侧设有限位环(15)，所述限位环(15)滑动套接在转轴(12)上，所述导向板(14)远靠近限位环(15)的一侧垂直固定连接有两个限位杆(16)，所述限位杆(16)的自由端依次垂直滑动贯穿插接在限位环(15)以及对应一侧的第一固定块(10)上，所述限位环(15)与导向板(14)之间固定连接有挤压弹簧(17)，所述挤压弹簧(17)套接在转轴(12)上，所述限位环(15)靠近第一固定块(10)的一侧垂直固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)上滑动套接有定位套(19)，所述定位套(19)固定连接有第一固定块(10)的顶部，所述定位套(19)的顶部螺纹贯穿插接有定位销(20)，所述定位销(20)能够与定位杆(18)顶部接触。

3.根据权利要求2所述的医用棉签自动生产线，其特征在于：所述传动组件包括条形盒(21)，两个所述传动组件中的两个条形盒(21)分别水平固定连接在两个立柱(4)相离的一侧，两个所述条形盒(21)相离的一侧均为开口设计，所述条形盒(21)内滑动安装有活动块(22)，所述活动块(22)远离立柱(4)的一侧安装有活动辊(23)，所述活动块(22)靠近转轴(12)的一侧与条形盒(21)对应一侧的内壁之间连接有拉紧弹簧(24)，所述活动辊(23)与两个转轴(12)相对的一端之间连接有第二传动皮带(25)，其中一个转轴(12)的一端连接有第二电机(26)。

4.根据权利要求2所述的医用棉签自动生产线，其特征在于：两个所述第一固定块(10)以及两个第二固定块(11)远离下料机(1)的一侧均设有固定杆(27)，所述固定杆(27)的两端均固定连接有固定板，所述固定板与对应的第一固定块(10)或者第二固定块(11)垂直固定连接在一起，所述固定杆(27)上与辊轧轮(13)相对的位置均螺纹套接有清理辊(28)，所述清理辊(28)的表面和辊轧轮(13)的表面均设有齿牙，且清理辊(28)与辊轧轮(13)啮合在一起，所述清理辊(28)的宽度小于辊轧轮(13)的宽度，且固定杆(27)与辊轧轮(13)宽度相同的位置设置有往复螺纹。

5.根据权利要求4所述的医用棉签自动生产线，其特征在于：所述导向板(14)的长度大于辊轧轮(13)的直径，且导向板(14)靠近下料机(1)的一侧向远离辊轧轮(13)的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的医用棉签自动生产线，其特征在于：所述传送带(2)的前后侧均设有涂胶装置(29)，所述涂胶装置(29)位于立柱(4)远离下料机(1)的一侧，两个所述涂胶装置(29)远离立柱(4)的一侧设有同一个卷料装置(30)，所述传送带(2)的顶部设有压料板(31)，所述压料板(31)与固定连接在两个涂胶装置(29)之间，且压料板(31)的顶部与小木棒(3)的顶部贴合。

7.根据权利要求5所述的医用棉签自动生产线，其特征在于：位于同一个转轴(12)上的两个所述辊轧轮(13)之间的距离小于小木棒(3)的长度，且辊轧轮(13)与小木棒(3)的端部靠近。

8.根据权利要求7所述的医用棉签自动生产线，其特征在于：所述清理辊(28)的前后侧均固定连接有同心的清理环(32)，所述清理环(32)的外表面上设有刷毛(33)，且刷毛(33)与辊轧轮(13)的表面贴合。

技术总结本发明公开了医用棉签自动生产线，包括下料机，所述下料机的底部水平设置有传送带，所述传送带的表面开设有条形的卡槽，且传送带顶部的卡槽内放置有小木棒，所述传送带的前后侧均设有竖直的立柱。本发明通过设有辊轧组件，当小木棒在传送带的带动下移动至上下两个辊轧轮之间的位置时，小木棒能够在两个辊轧轮的夹持作用下进行转动，而随着小木棒的转动，辊轧轮上的齿牙能够在小木棒的端部压出齿痕，从而当涂胶装置在对小木棒的端部进行涂胶操作时，胶水能够进入到齿痕内，从而增加涂抹在小木棒上的胶水量，同时，齿痕也增加了脱脂棉与小木棒的接触面积，进而便于小木棒与脱脂棉更好的粘黏在一起，提高二者粘黏的牢固性。技术研发人员：黄太保受保护的技术使用者：广州市番禺万福卫生用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15