家具板材打孔装置的制作方法

本申请涉及板材加工，尤其涉及一种家具板材打孔装置。

背景技术：

1、家具板材一般包括实木板、多层板和颗粒板等，另外，还有装饰板和亚克力板等，这类板材通过部分加工工序(例如：切割、打磨、打孔、喷漆等)之后再组装成不同类型的家具产品，其中，在此类板材的打孔工序中，一般利用打孔设备(例如：卧式钻孔机、自动开孔机和钻榫机等)进行开孔。

2、目前，该类设备在打孔时需要将板材水平置于开放的加工台面上后，再利用钻孔装置从板材的上方对板材进行加工，此种单面钻孔的加工方式效率较低，钻孔产生的部分碎屑还容易污染环境，且上料过程需要耗费较多的人力。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种家具板材打孔装置，在壳体内部对竖直放置的木板采用双面开孔的加工方式，不仅提高了工作效率，解决了环境污染的问题，而且减少了上料过程中人力的消耗。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种家具板材打孔装置，包括：壳体、对夹机构、两组打孔机构、净化机构和控制箱，其中，所述壳体的前部和后部分别呈开口状，所述对夹机构设置在所述壳体的内部，所述对夹机构包括第一限位组件、第二限位组件和多个支撑组件，其中，所述第一限位组件和所述第二限位组件，用于带动待打孔板材移动，并对其两侧进行多点位支撑，多个所述支撑组件设置在所述壳体的内部底壁上，且位于所述第一限位组件和第二限位组件之间，所述支撑组件，用于辅助待打孔板材移动，两组所述打孔机构分别设置在所述壳体的内部侧壁上，所述打孔机构，用于对板材进行打孔加工，所述净化机构和所述控制箱分别设置在所述壳体上，所述对夹机构、所述打孔机构和所述净化机构分别与控制箱相连。

4、本申请实施例的家具板材打孔装置，通过将木板竖直放入壳体的内部，对夹机构不仅能够对板材进行多点位支撑，还可以带动板材移动，利用两组对称布置的打孔机构对板材的预设位置进行双面开孔，不仅提高了工作效率，相对封闭的壳体又解决了环境污染的问题，而且减少了上料过程中人力的消耗。

5、另外，根据本申请上述实施例提出的家具板材打孔装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，所述第一限位组件包括多个第一竖杆、多个第一滚轮和第一旋转驱动装置，其中，多个所述第一竖杆的两端分别与所述壳体的内部顶壁和内壁底部枢转连接；多个所述第一滚轮等距设置在一个所述第一竖杆上；所述第一旋转驱动装置设置在壳体上，一个所述第一竖杆的一端贯穿所述壳体的内部顶壁，并与所述第一旋转驱动装置的输出轴连接。

7、在本申请的一个实施例中，所述第二限位组件包括载板、多个第二竖杆、多个第二滚轮、两个固定板、多个螺杆、多个手轮和多个导向杆，其中，多个所述第二竖杆分别可转动地设置在载板与两个所述固定板之间；多个所述第二滚轮分别设置在一个所述第二竖杆上；两个所述螺杆的一端分别与所述载板枢转连接，另两个所述螺杆的一端分别与对应的所述固定板枢转连接，所述螺杆的另一端贯穿所述壳体的内部侧壁，所述螺杆与所述壳体螺纹连接；多个所述手轮分别与对应的所述螺杆连接；多个所述导向杆分别设置在对应的所述固定板的下方，多个所述导向杆的一端分别贴合在所述壳体的内部底壁上。

8、在本申请的一个实施例中，所述支撑组件包括两个支撑板和第三滚轮，其中，两个所述支撑板对称设置在所述壳体的内部底壁上；所述第三滚轮可转动地设置在两个所述支撑板之间。

9、在本申请的一个实施例中，所述打孔机构包括纵向驱动模组、驱动基座、横向驱动装置、第二旋转驱动装置和钻头，其中，所述纵向驱动模组设置在所述壳体的内部侧壁上；所述驱动基座可移动设置在所述纵向驱动模组上；所述横向驱动装置设置在所述驱动基座上；所述第二旋转驱动装置设置在所述横向驱动装置上；所述钻头安装在所述第二旋转驱动装置的输出轴上。

10、在本申请的一个实施例中，所述净化机构包括净化装置、两个连通管和多个第一通孔，其中，所述净化装置安装在所述壳体的上表面；多个所述第一通孔分别开设在所述壳体的两侧；两个所述连通管的一端分别与对应的所述第一通孔连通，所述连通管的另一端与所述净化装置的进气口连通。

11、在本申请的一个实施例中，所述壳体的下方设置有收纳座，所述收纳座上可移动设置有安装架，所述安装架上可转动地设置有辅助滚轮。

12、在本申请的一个实施例中，所述壳体的两侧分别对称设有两个支耳，所述支耳上可枢转连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽的内部底壁开设有第二通孔。

13、在本申请的一个实施例中，所述壳体的开口处分别覆盖有涤纶长条。

14、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种家具板材打孔装置，其特征在于，包括：壳体、对夹机构、两组打孔机构、净化机构和控制箱，其中，

2.根据权利要求1所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述第一限位组件包括多个第一竖杆、多个第一滚轮和第一旋转驱动装置，其中，

3.根据权利要求2所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述第二限位组件包括载板、多个第二竖杆、多个第二滚轮、两个固定板、多个螺杆、多个手轮和多个导向杆，其中，

4.根据权利要求1所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个支撑板和第三滚轮，其中，

5.根据权利要求1所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括纵向驱动模组、驱动基座、横向驱动装置、第二旋转驱动装置和钻头，其中，

6.根据权利要求1所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述净化机构包括净化装置、两个连通管和多个第一通孔，其中，

7.根据权利要求1所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述壳体的下方设置有收纳座，所述收纳座上可移动设置有安装架，所述安装架上可转动地设置有辅助滚轮。

8.根据权利要求2所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述壳体的两侧分别对称设有两个支耳，所述支耳上可枢转连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有凹槽，所述凹槽的内部底壁开设有第二通孔。

9.根据权利要求1所述的家具板材打孔装置，其特征在于，所述壳体的开口处分别覆盖有涤纶长条。

技术总结本申请提出一种家具板材打孔装置，包括壳体、对夹机构、两组打孔机构、净化机构和控制箱，其中，壳体的前部和后部分别呈开口状，对夹机构设置在壳体的内部，对夹机构包括第一限位组件、第二限位组件和多个支撑组件，其中，多个支撑组件设置在壳体的内部底壁上，且位于第一限位组件和第二限位组件之间，两组打孔机构分别设置在壳体的内部侧壁上，净化机构和控制箱分别设置在壳体上，对夹机构、打孔机构和净化机构分别与控制箱相连。本申请实施例的家具板材打孔装置，在壳体内部对竖直放置的木板采用双面开孔的加工方式，不仅提高了工作效率，解决了环境污染的问题，而且减少了上料过程中人力的消耗。技术研发人员：杨玉炬,井彦东,高晶华受保护的技术使用者：福满门家居工贸江苏有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1