一种热压板快速拆装装置的制作方法

本技术涉及拆卸装置，具体的说一种热压板快速拆装装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，因此在建筑行业最为常见，而形成热压的工艺之一就是热压，热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，热压机是在多层板加工过程中，对板材原料进行高温加压的设备，但是在生产、使用热压机的过程中，需要对热压机的热压板进行安装、更换、维修、拆卸等作业，热压板为板状，面积较大，传统的安装、拆卸方式是采用人工安装的方式，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种热压板快速拆装装置，以解决上述技术问题的至少一种。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热压板快速拆装装置，包括底座、滑轨座、平台，所述底座上设置有若干滑套，所述滑轨座的下方设置有若干滑杆，所述滑杆与滑套滑动连接，所述底座上设置有第一动力缸，所述第一动力缸与滑轨座传动连接，所述平台的前后两侧均设置有c形座，所述c形座的上下两侧均设置有滑轮，所述滑轨座的上下均设置有两条滑轨，所述滑轨与滑轮对应配合设置，所述滑轨座的底部设置有第二动力缸，所述第二动力缸与平台传动连接，所述平台的一侧纵向设置有若干支撑架，所述支撑架的前后两端均设置有限位块，所述底座的下方设置有若干移动轮

3、进一步的，所述平台的一侧设置有连接座，所述第二动力缸的输出轴与连接座固定连接。

4、进一步的，所述支撑架的长度大于平台的宽度。

5、进一步的，所述支撑架的高度高于5厘米。

6、进一步的，所述平台的长度大于滑轨座的长度。

7、进一步的，所述滑轨的宽度与滑轮的宽度间隙配合。

8、进一步的，所述移动轮设置有刹车装置。

9、进一步的，所述移动轮为万向轮。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置有能够滑动的平台以及支撑架，能够将热压板移动至对应的地方，方便热压板的安装及拆卸，本装置通过使用支撑架的方式，能够腾出大量的安装空间，方便工人固定热压板，具有较好的实用性。

技术特征：

1.一种热压板快速拆装装置，其特征在于：包括底座（1）、滑轨座（3）、平台（7），所述底座（1）上设置有若干滑套（2），所述滑轨座（3）的下方设置有若干滑杆（4），所述滑杆（4）与滑套（2）滑动连接，所述底座（1）上设置有第一动力缸（5），所述第一动力缸（5）与滑轨座（3）传动连接，所述平台（7）的前后两侧均设置有c形座（10），所述c形座（10）的上下两侧均设置有滑轮（11），所述滑轨座（3）的上下均设置有两条滑轨（13），所述滑轨（13）与滑轮（11）对应配合设置，所述滑轨座（3）的底部设置有第二动力缸（6），所述第二动力缸（6）与平台（7）传动连接，所述平台（7）的一侧纵向设置有若干支撑架（8），所述支撑架（8）的前后两端均设置有限位块（9），所述底座（1）的下方设置有若干移动轮（14）。

2.根据权利要求1所述一种热压板快速拆装装置，其特征在于：所述平台（7）的一侧设置有连接座（12），所述第二动力缸（6）的输出轴与连接座（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种热压板快速拆装装置，其特征在于：所述支撑架（8）的长度大于平台（7）的宽度。

4.根据权利要求1所述一种热压板快速拆装装置，其特征在于：所述支撑架（8）的高度高于5厘米。

5.根据权利要求1所述一种热压板快速拆装装置，其特征在于：所述平台（7）的长度大于滑轨座（3）的长度。

6.根据权利要求1所述一种热压板快速拆装装置，其特征在于：所述滑轨（13）的宽度与滑轮（11）的宽度间隙配合。

7.根据权利要求1所述一种热压板快速拆装装置，其特征在于：所述移动轮（14）设置有刹车装置。

8.根据权利要求1所述一种热压板快速拆装装置，其特征在于：所述移动轮（14）为万向轮。

技术总结本技术公开了一种热压板快速拆装装置，平台的前后两侧均设置有C形座，C形座的上下两侧均设置有滑轮，滑轨座的上下均设置有两条滑轨，滑轨与滑轮对应配合设置，滑轨座的底部设置有第二动力缸，第二动力缸与平台传动连接，平台的一侧纵向设置有若干支撑架，支撑架的前后两端均设置有限位块，底座的下方设置有若干移动轮，本技术通过设置有能够滑动的平台以及支撑架，能够将热压板移动至对应的地方，方便热压板的安装及拆卸，本装置通过使用支撑架的方式，能够腾出大量的安装空间，方便工人固定热压板，具有较好的实用性。技术研发人员：滕广学,王永锋,刘相高受保护的技术使用者：临沂兴滕人造板机械有限公司技术研发日：20230713技术公布日：2024/2/1