一种木工用可拆卸式斜刃刀轴的制作方法

本技术涉及一种刀轴，尤其涉及一种木工用可拆卸式斜刃刀轴。

背景技术：

1、现有的木工刀轴为直刃刀轴和舍弃式螺旋刀轴，直刃刀轴刀片与工件成面接触且刀片间歇性进入切削状态，切削阻力和冲击载荷大，噪音和能耗高，刀具磨损快，加工时工件易造成撕裂、戗槎、啃头扫尾，产生刨屑为长条形，会堵塞吸尘口和风扇无法用吸尘器收集，环境粉尘高。

2、舍弃式螺旋刀轴价格高昂，刀片安装要求高，舍弃式刀片为硬质合金材料脆性大，安装时细微粉尘木屑在基座刀片都会被螺丝压碎、木材中的砂石铁钉异物会打碎刀片损伤基座，固定螺丝加工时受力、木材水分腐蚀造成无法拆卸滑丝，一个基座损坏即会使整个刀轴报废，铝材刀体更是容易损坏，安装费时，即使30厘米长刀轴都有七八十片舍弃式刀片，刀片和每个安装基座都要清洗到位。每把刀轴生产出来安装刀片型号便定型，刀片又是标准件，使得舍弃式螺旋刀轴无法生产线条类产品，只能单一加工平面。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种木工用可拆卸式斜刃刀轴。

2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，包括刀轴，所述刀轴外圆周上等距贯穿斜向开设多个嵌槽，所述嵌槽包括向刀轴中心延伸的直侧壁和向内倾斜的斜侧壁，所述嵌槽内嵌设压刀块、与压刀块螺纹连接压紧螺栓以及长条形的刀片，反向转动所述压紧螺栓在扭力的作用下推动压刀块将刀片压紧在斜侧壁上，所述压紧螺栓顶紧在直侧壁上，所述刀片上开设螺旋式的切削刃口。

3、进一步的改进，包括所述嵌槽内开设用于嵌入刀片的装刀槽，所述装刀槽与斜侧壁平行且相邻设置。

4、进一步的改进，包括所述刀轴中心轴向贯穿开设刀轴孔用于套设在转轴上。

5、进一步的改进，包括所述刀片的总长大于刀轴的总长，所述刀轴两端等距开设用于刀片端部嵌入的过渡槽从而实现刀轴之间组合拼接，所述过渡槽与嵌槽数量相同且错位设置。

6、进一步的改进，包括所述斜向开设的嵌槽与刀轴的中心轴之间的夹角为10-15度。

7、进一步的改进，包括所述压刀块上至少螺纹连接2个压紧螺栓。

8、本实用新型的有益效果是：本设计采用斜刃和螺旋式切削刃口的设计，对工件进行螺旋式连续点切削，阻力小受力均匀，噪音显著减小，并且通过压紧螺栓配合压刀块撑紧刀片的安装方式，刀片的安装拆卸方便，解决了螺栓遇水生锈无法拆卸的问题，设置装刀槽能够提高刀片的切削力，避免刀片产生破坏；设置过渡槽能对保证刀片之间相互衔接，避免组合的刀轴在切削的产品上留下接刀印，保证切削后工件表面的光滑度。

技术特征：

1.一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，包括刀轴（1），其特征是，所述刀轴（1）外圆周上等距贯穿斜向开设多个嵌槽（4），所述嵌槽（4）包括向刀轴（1）中心延伸的直侧壁（10）和向内倾斜的斜侧壁（11），所述嵌槽（4）内嵌设压刀块（5）、与压刀块（5）螺纹连接压紧螺栓（6）以及长条形的刀片（7），反向转动所述压紧螺栓（6）在扭力的作用下推动压刀块（5）将刀片（7）压紧在斜侧壁（11）上，所述压紧螺栓（6）顶紧在直侧壁（10）上，所述刀片（7）上开设螺旋式的切削刃口（8）。

2.如权利要求1所述的一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，其特征在于：所述嵌槽（4）内开设用于嵌入刀片（7）的装刀槽（2），所述装刀槽（2）与斜侧壁（11）平行且相邻设置。

3.如权利要求1所述的一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，其特征在于：所述刀轴（1）中心轴向贯穿开设刀轴孔（3）用于套设在转轴上。

4.如权利要求3所述的一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，其特征在于：所述刀片（7）的总长大于刀轴（1）的总长，所述刀轴（1）两端等距开设用于刀片（7）端部嵌入的过渡槽（9）从而实现刀轴（1）之间组合拼接，所述过渡槽（9）与嵌槽（4）数量相同且错位设置。

5.如权利要求4所述的一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，其特征在于：所述斜向开设的嵌槽（4）与刀轴（1）的中心轴之间的夹角为10-15度。

6.如权利要求1所述的一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，其特征在于：所述压刀块（5）上至少螺纹连接2个压紧螺栓（6）。

技术总结本技术涉及一种刀轴，尤其是一种木工用可拆卸式斜刃刀轴，所述刀轴外圆周上等距贯穿斜向开设多个嵌槽，所述嵌槽包括向刀轴中心延伸的直侧壁和向内倾斜的斜侧壁，所述嵌槽内嵌设压刀块、与压刀块螺纹连接压紧螺栓以及长条形的刀片，反向转动所述压紧螺栓在扭力的作用下推动压刀块将刀片压紧在斜侧壁上，所述压紧螺栓顶紧在直侧壁上，所述刀片上开设螺旋式的切削刃口。本技术采用斜刃和螺旋式切削刃口的设计，对工件进行螺旋式连续点切削，阻力小受力均匀，噪音显著减小，并且通过压紧螺栓配合压刀块撑紧刀片的安装方式，刀片安装拆卸方便。技术研发人员：仇艳受保护的技术使用者：仇艳技术研发日：20230705技术公布日：2024/2/8