接长竹材的制作方法

本技术涉及一种竹材加工领域。

背景技术：

1、竹子生长速度快、生命周期短、材料性能好，是一种优质材料。近年来，有效利用竹材、以竹代木，减少木材用量以达到减排固碳的目的，成为了行业的新趋势。目前，竹材广泛应用于制造工艺品、生活用具、集装箱、家具以及建筑材料。

2、竹子由于其植株自身特点是圆锥管状，其直径和壁厚自上而下变化很大，无法直接加工出长材。目前的生产方法都是将整根竹子先截断成2米左右的段，再将其刨分成约3厘米宽的竹条，大直径的竹段在刨除竹青和竹黄后，可以得到较厚的竹条，通过分段加工以达到提高竹材加工效率的目的。受制于上述加工方式，竹材的应用场景比较有限，如果能将竹条接长后再拼接成长板材，可以适用更大的应用范围，竹材的价值也会得到提升。

3、相关技术中，竹条接长的方法，包括卡勾接长法、指接接长法等，都需要通过胶粘剂进行接长，且存在人工操作量大，劳动强度大，胶粘剂外溢造成加工设备污染，材料通过不畅，容易卡滞而造成的材料损坏、机器故障，因处理卡滞带来的效率低等缺点，而且加工好的竹材使用时间长之后，还容易发生开胶、竹材开裂的问题。

4、如图1所示，国际专利文献wo2009030132a1中公开了一种无缝接长竹板材的制造方法，包括下列步骤：第一步：将竹条或竹板胚在长度方向上至少一个端部开设拉槽，对应于拉槽在端部形成榫钩；第二步：将一榫钩伸入另一竹条或竹板胚的拉槽内，两竹条或竹板胚的榫钩相互卡扣连接，形成接长的竹条或竹板胚；第三步：将接长的竹条或竹板胚在宽度或厚度方向上粘合拼接；第四步：经普通工艺压制制成成品竹板材。在上述技术方案中，使用胶粘剂、人工工作量大、效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决相关技术中竹材接长需要使用胶粘剂、人工工作量大、效率低，后期容易开胶的问题。

2、针对上述存在的局限性，本实用新型提出了一种接长竹材，所述竹材两端中的一端设置有榫头，另一端设置有榫槽；

3、所述榫头由卡头和颈部组成，所述卡头的宽度b’大于所述颈部的宽度；

4、所述榫槽由卡槽和收缩槽组成，所述榫头和所述榫槽卡合时，所述卡槽与所述卡头相配合，所述收缩槽与所述颈部相配合。

5、进一步地：所述卡头为正方形或长方形；所述颈部为正方形或长方形。

6、进一步地：所述榫头和所述榫槽在宽度方向上间隙配合，所述榫头和所述榫槽在长度方向上过盈配合。

7、进一步地：所述卡头的宽度b’、所述卡槽的宽度b、所述卡头的长度a’、所述卡槽的长度a，所述颈部的宽度c’和所述收缩槽的宽度c满足：

8、a'-a＝a；a为0.1～0.8mm

9、b-b'＝b；b为0.05～0.2mm；

10、c-c＝c；c为0.05～0.2mm。

11、进一步地：所述竹材长度为50～200cm，宽度为2～4cm；

12、所述卡头的宽度b’为0.5～2cm，长度a’为0.5～2cm。

13、进一步地：所述竹材长度为50～200cm，宽度为2～4cm；

14、所述卡头的宽度b’为1～2cm，长度a’为1～2cm。

15、进一步地：所述卡头的4个角为圆角，所述卡槽的4个角为圆角。

16、进一步地：所述竹材为加工成条状、板状或片状的竹材料。

17、进一步地：所述榫头和所述榫槽使用冲裁加冲裁工而成。

18、与相关技术相对比，本实用新型具有以下优点：

19、由于设置了榫槽和榫头，接长时只需用榫槽和榫头相互配合，操作简单效率高，人工劳动强度低，且不需要使用粘接剂。卡头和卡槽为正方形或长方形，卡合结构稳定，不会出现后期开胶的问题。

技术特征：

1.一种接长竹材，其特征在于：

2.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：

3.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：

4.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：

5.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：

6.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：

7.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：

8.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：所述竹材(1)为加工成条状、板状或片状的竹材料。

9.如权利要求1所述的竹材，其特征在于：所述榫头(10)和所述榫槽(20)为冲裁裁加工而成。

技术总结一种接长竹材，所述竹材两端中的一端设置有榫头，另一端设置有榫槽；所述榫头由卡头和颈部组成，所述卡头的宽度b’大于所述颈部的宽度；所述榫槽由卡槽和收缩槽组成，所述榫头和所述榫槽卡合时，所述卡槽与所述卡头相配合，所述收缩槽与所述颈部相配合。本技术的接长竹材，接长效率高、加工费用低、产品一致性好，加工过程中无粉尘、噪音低、操作简单且不使用胶粘剂因此环保性好。技术研发人员：郭迎祥受保护的技术使用者：郭迎祥技术研发日：20230804技术公布日：2024/2/21