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接长竹材的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 15:24:51

本技术涉及一种竹材加工领域。

背景技术:

1、竹子生长速度快、生命周期短、材料性能好,是一种优质材料。近年来,有效利用竹材、以竹代木,减少木材用量以达到减排固碳的目的,成为了行业的新趋势。目前,竹材广泛应用于制造工艺品、生活用具、集装箱、家具以及建筑材料。

2、竹子由于其植株自身特点是圆锥管状,其直径和壁厚自上而下变化很大,无法直接加工出长材。目前的生产方法都是将整根竹子先截断成2米左右的段,再将其刨分成约3厘米宽的竹条,大直径的竹段在刨除竹青和竹黄后,可以得到较厚的竹条,通过分段加工以达到提高竹材加工效率的目的。受制于上述加工方式,竹材的应用场景比较有限,如果能将竹条接长后再拼接成长板材,可以适用更大的应用范围,竹材的价值也会得到提升。

3、相关技术中,竹条接长的方法,包括卡勾接长法、指接接长法等,都需要通过胶粘剂进行接长,且存在人工操作量大,劳动强度大,胶粘剂外溢造成加工设备污染,材料通过不畅,容易卡滞而造成的材料损坏、机器故障,因处理卡滞带来的效率低等缺点,而且加工好的竹材使用时间长之后,还容易发生开胶、竹材开裂的问题。

4、如图1所示,国际专利文献wo2009030132a1中公开了一种无缝接长竹板材的制造方法,包括下列步骤:第一步:将竹条或竹板胚在长度方向上至少一个端部开设拉槽,对应于拉槽在端部形成榫钩;第二步:将一榫钩伸入另一竹条或竹板胚的拉槽内,两竹条或竹板胚的榫钩相互卡扣连接,形成接长的竹条或竹板胚;第三步:将接长的竹条或竹板胚在宽度或厚度方向上粘合拼接;第四步:经普通工艺压制制成成品竹板材。在上述技术方案中,使用胶粘剂、人工工作量大、效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决相关技术中竹材接长需要使用胶粘剂、人工工作量大、效率低,后期容易开胶的问题。

2、针对上述存在的局限性,本实用新型提出了一种接长竹材,所述竹材两端中的一端设置有榫头,另一端设置有榫槽;

3、所述榫头由卡头和颈部组成,所述卡头的宽度b’大于所述颈部的宽度;

4、所述榫槽由卡槽和收缩槽组成,所述榫头和所述榫槽卡合时,所述卡槽与所述卡头相配合,所述收缩槽与所述颈部相配合。

5、进一步地:所述卡头为正方形或长方形;所述颈部为正方形或长方形。

6、进一步地:所述榫头和所述榫槽在宽度方向上间隙配合,所述榫头和所述榫槽在长度方向上过盈配合。

7、进一步地:所述卡头的宽度b’、所述卡槽的宽度b、所述卡头的长度a’、所述卡槽的长度a,所述颈部的宽度c’和所述收缩槽的宽度c满足:

8、a'-a=a;a为0.1~0.8mm

9、b-b'=b;b为0.05~0.2mm;

10、c-c=c;c为0.05~0.2mm。

11、进一步地:所述竹材长度为50~200cm,宽度为2~4cm;

12、所述卡头的宽度b’为0.5~2cm,长度a’为0.5~2cm。

13、进一步地:所述竹材长度为50~200cm,宽度为2~4cm;

14、所述卡头的宽度b’为1~2cm,长度a’为1~2cm。

15、进一步地:所述卡头的4个角为圆角,所述卡槽的4个角为圆角。

16、进一步地:所述竹材为加工成条状、板状或片状的竹材料。

17、进一步地:所述榫头和所述榫槽使用冲裁加冲裁工而成。

18、与相关技术相对比,本实用新型具有以下优点:

19、由于设置了榫槽和榫头,接长时只需用榫槽和榫头相互配合,操作简单效率高,人工劳动强度低,且不需要使用粘接剂。卡头和卡槽为正方形或长方形,卡合结构稳定,不会出现后期开胶的问题。

技术特征:

1.一种接长竹材,其特征在于:

2.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:

3.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:

4.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:

5.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:

6.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:

7.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:

8.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:所述竹材(1)为加工成条状、板状或片状的竹材料。

9.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:所述榫头(10)和所述榫槽(20)为冲裁裁加工而成。

技术总结一种接长竹材,所述竹材两端中的一端设置有榫头,另一端设置有榫槽;所述榫头由卡头和颈部组成,所述卡头的宽度b’大于所述颈部的宽度;所述榫槽由卡槽和收缩槽组成,所述榫头和所述榫槽卡合时,所述卡槽与所述卡头相配合,所述收缩槽与所述颈部相配合。本技术的接长竹材,接长效率高、加工费用低、产品一致性好,加工过程中无粉尘、噪音低、操作简单且不使用胶粘剂因此环保性好。技术研发人员:郭迎祥受保护的技术使用者:郭迎祥技术研发日:20230804技术公布日:2024/2/21

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