一种耐水纤维板的制备方法与流程

本发明属于纤维板，具体为一种耐水纤维板的制备方法。

背景技术：

1、纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，纤维板的缺点是背面有网纹，耐水性较差，吸湿后易产生膨胀力差异而导致板材翘曲变形，干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高，因此提出一种耐水纤维板的制备方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐水纤维板的制备方法，解决耐水性较差，吸湿后易产生膨胀力差异而导致板材翘曲变形，干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐水纤维板，由如下份数的成份构成：木纤维100-200份、胶黏剂40-50份、防水涂料70-80份、防腐剂10-20份与阻燃剂10-20份。

3、优选的，具体由如下份数的成份构成：木纤维150份、胶黏剂为45份、防水涂料75份、防腐剂15份和阻燃剂15份。

4、优选的，所述防水涂料为合成高分子防水涂料。

5、优选的，所述胶黏剂为脲醛树脂胶，所述阻燃剂为磷酸铵镁。

6、优选的，磷酸铵镁包括有镁盐和磷酸铵组成，所述阻燃剂磷酸铵镁的制备过程为，首先将镁盐和磷酸铵按1:1的比例称量，分别放入两个容器中备用，其次将两个容器中的物质加热至70℃，并将磷酸铵慢慢加到硝酸镁中，同时不断搅拌，直至反应完全进行，反应完毕后继续搅拌10分钟，使沉淀充分形成和凝固，之后将反应产生的沉淀通过过滤，再用纯水将残渣洗涤干净，直至ph值接近7，最后将过滤后磷酸铵镁进行干燥即可获得磷酸铵镁，反应的化学方程式为：

7、mg(n03)2+nh4h2p04→mgnh4p04·6h20↓+2hn03。

8、一种耐水纤维板的制备方法，制备步骤包括：

9、s1、将木材材料经过切割、磨碎和筛分等处理，得到木纤维；

10、s2、准备好相应份数的材料；

11、s3、将胶黏剂、防腐剂和阻燃剂放入倒入反应釜中，之后加入一定量的水进行充分搅拌混合；

12、s4、在搅拌完成后，在反应釜中加入木纤维，继续搅拌使得木纤维与充分混合的胶黏剂、防腐剂和阻燃剂进行混合，使得木纤维最终吸收所添加的添加剂；

13、s5、将混合完成的木纤维浆料放置入准备好的模具中，进行干燥处理；

14、s6、将处理好的木纤维浆料放置入成型模具中，进行热压成型加工；

15、s7、加工完成后，将木质纤维板表面进行合成高分子防水涂料的刷涂，刷涂完成后，再次进行干燥处理；

16、s8、将加工好的耐水纤维板取出，进行打磨抛光处理。

17、优选的，s3和s4步骤中反应釜的搅拌速度为360r/min，s2步骤中搅拌时间为10min，s3步骤中搅拌的时间为45min。

18、优选的，s5步骤中进行干燥处理时，加热的温度为10min，干燥处理完成后木纤维浆料含水率为5％。

19、优选的，s6步骤中热压时，温度为170℃，压力为10mpa，时间为30min，s7步骤中刷涂完合成高分子防水涂料进行干燥时，时间为5min，温度为60℃。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、本申请通过在木纤维中添加添加剂和在木纤维表面刷涂合成高分子防水涂料，因合成高分子防水涂料具有优良的高弹性和绝佳的防水性能，在外力作用下不剥离、不分层，能够更好地去提升纤维板的耐水性，使得吸湿后不易产生膨胀力差异而导致板材翘曲变形，避免了干法纤维板加工的但成本较高的问题，同时也提高了纤维板的使用寿命。

技术特征：

1.一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于，由如下份数的成份构成：木纤维100-200份、胶黏剂40-50份、防水涂料70-80份、防腐剂10-20份与阻燃剂10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于：具体由如下份数的成份构成：木纤维150份、胶黏剂为45份、防水涂料75份、防腐剂15份和阻燃剂15份。

3.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于：所述防水涂料为合成高分子防水涂料。

4.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂为脲醛树脂胶，所述阻燃剂为磷酸铵镁。

5.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于：磷酸铵镁包括有镁盐和磷酸铵组成，所述阻燃剂磷酸铵镁的制备过程为，首先将镁盐和磷酸铵按1:1的比例称量，分别放入两个容器中备用，其次将两个容器中的物质加热至70℃，并将磷酸铵慢慢加到硝酸镁中，同时不断搅拌，直至反应完全进行，反应完毕后继续搅拌10分钟，使沉淀充分形成和凝固，之后将反应产生的沉淀通过过滤，再用纯水将残渣洗涤干净，直至ph值接近7，最后将过滤后磷酸铵镁进行干燥即可获得磷酸铵镁，反应的化学方程式为：

6.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板的制备方法，制备步骤包括：

7.根据权利要求6所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于：s3和s4步骤中反应釜的搅拌速度为360r/min，s2步骤中搅拌时间为10min，s3步骤中搅拌的时间为45min。

8.根据权利要求6所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于：s5步骤中进行干燥处理时，加热的温度为10min，干燥处理完成后木纤维浆料含水率为5％。

9.根据权利要求6所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于：s6步骤中热压时，温度为170℃，压力为10mpa，时间为30min，s7步骤中刷涂完合成高分子防水涂料进行干燥时，时间为5min，温度为60℃。

技术总结本发明公开了一种耐水纤维板的制备方法，由如下份数的成份构成：木纤维100‑200份、胶黏剂40‑50份、防水涂料70‑80份、防腐剂10‑20份、阻燃剂10‑20份，所述胶黏剂为脲醛树脂胶，不仅提高了防霉防潮性，提高了产品的粘接强度，且在固化之前具有水溶性，对许多基材使用都很方便，并且能同其他许多材料一起使用。本申请通过在木纤维中添加添加剂和在木纤维表面刷涂合成高分子防水涂料，因合成高分子防水涂料具有优良的高弹性和绝佳的防水性能，在外力作用下不剥离、不分层，能够更好地去提升纤维板的耐水性，使得吸湿后不易产生膨胀力差异而导致板材翘曲变形，避免了干法纤维板加工的但成本较高的问题，同时也提高了纤维板的使用寿命。技术研发人员：苏保平,鲍春振,苏长虹,江洋受保护的技术使用者：安徽锦宫新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4