一种套板液压机的制作方法

本发明涉及板材加工，尤其涉及一种套板液压机。

背景技术：

1、木材要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用，固定门板或装饰墙角时，需要使用到门套板，简称为套板；一个套板主要是通过两个半成板粘接而成。

2、现有技术中，通过液压缸二控制滚轮对压板施加压力，使压板将板材压合，通过液压缸一控制滚轮沿着压板移动，使压板的受力点均匀分布，减少因局部持续受力而导致板材不合格品的出现，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀，但是在使用的过程中，单独通过一个滚轮对于压板进行按压的时候，按压力度较小，效率较差，同时在两个滚轮之间留有一定的空隙，并不能按压到，影响压板对于板材的按压之后的板材质量，如授权公告号为cn109397835b提供的一种板材压合装置在进行压合时，将多个对齐后的板材放置在压板的下方，优先放置在压板的中心位置处，弹簧对压板起支撑作用，便于板材的放入，板材放入后启动液压缸一和液压缸二，液压缸二的活塞杆向下伸出，使滚轮作用于压板，将压板压向板材，板材受到压力后开始胶合，在压合过程中，液压缸一的活塞杆推动固定块向下移动，固定块向下的过程中，通过连杆使滑块沿着矩形板向两侧移动，滑块移动时液压缸二随之移动，从而使滚轮从压板中部向两端滚动，在滚动的过程中，滚轮与压板的接触点从中部向两侧偏移，使压板的受力点不再局限在一个位置，在一次板材的压合工序中，控制液压缸做多次活塞杆的伸出和收回，使滚轮沿着压板上端面来回滚动，保持对压板的均匀受力，使板材受到的压力更均匀，避免出现中部持续受力过大而周围受力过小的情况出现，使压合后的板材质量更好，厚度均匀。

3、其存在较大的弊端：在使用的过程中，单独通过一个滚轮对于压板进行按压的时候，按压力度较小，效率较差，同时在两个滚轮之间留有一定的空隙，并不能按压到，影响压板对于板材的按压之后的板材质量。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种套板液压机，解决了现有技术中单独通过一个滚轮对于压板进行按压的时候，按压力度较小，效率较差，同时在两个滚轮之间留有一定的空隙，并不能按压到，影响压板对于板材的按压之后的板材质量，实现了通过改变滚轮的数量的与排列，从而提高滚轮对于压板的按压效率，同时使滚轮可以按压到压板表面的任意地方，保障按压之后板材的质量。

2、本申请实施例提供了一种套板液压机，包括支撑组件、校准组件、转运组件和辅助按压组件；

3、所述支撑组件包括放置台和支架；

4、所述放置台为长方体形；

5、所述支架为倒u形，所述支架固定在放置台上；

6、所述校准组件固定在放置台上，且位于支架的一侧，所述校准组件用于板材之间的校准；

7、所述转运组件固定在放置台下侧，所述转运组件用于板材的运输移动；

8、所述辅助按压组件固定在放置台上，且位于支架内部；

9、还包括按压组件，所述按压组件有四个，且两两对应为一组；

10、所述按压组件转动连接在支撑组件内；

11、所述按压组件包括滚轮；

12、所述滚轮为横截面形状为正六边形的多棱柱；

13、所述滚轮的长度方向垂直于放置台的长度方向。

14、作为改进，所述支撑组件还包括通口、电动滑台一、滑块一、气缸一和滚轮架；

15、所述放置台上带有通口，所述通口有两个，且沿着放置台的长度方向对称设置；

16、所述电动滑台一、滑块一、气缸一和滚轮架分别有两个，且分别一一对应；

17、所述电动滑台一固定在支架内顶侧，所述滑块一滑动连接在电动滑台一上，所述气缸一固定在滑块一下，所述滚轮架为倒u形，所述滚轮架固定在气缸一下；

18、一个所述滚轮架内转动连接有两个滚轮，两个滚轮并列设置，且滚轮绕自身中心轴转动。

19、作为改进，所述辅助按压组件包括压板、导杆、挡块和弹簧；

20、所述导杆有四个，呈矩形顶点分布固定在放置台上；

21、所述弹簧套设在导杆上，所述弹簧下端固定在放置台上，所述压板滑动套设在导杆上，所述弹簧上端固定在压板下侧；

22、所述挡块有四个，且挡块与导杆一一对应，所述挡块固定在导杆上端。

23、作为改进，所述滚轮的长度大于压板的宽度。

24、作为改进，所述按压组件还包括充气囊体；

25、所述充气囊体有六个，所述充气囊体与滚轮的侧面一一对应，所述充气囊体固定在滚轮的侧面上。

26、作为改进，所述充气囊体的长度与滚轮侧面的长度一致，所述充气囊体的长度方向平行于滚轮的长度方向；

27、所述充气囊体完全覆盖滚轮的侧面。

28、作为改进，所述按压组件还包括电磁铁和支撑囊组；

29、所述电磁铁有六个，所述电磁铁与滚轮的侧面一一对应，所述电磁铁固定在滚轮的侧面上；

30、所述支撑囊组有六个，所述支撑囊组分别与充气囊体一一对应，一个所述支撑囊组有三个支撑囊体，所述支撑囊体固定在充气囊体内壁，且均匀间隔分布，所述支撑囊体内填充水和铁粉的混合物。

31、作为改进，所述电磁铁位于充气囊体内部，且电磁铁的长度与滚轮侧面的长度一致；

32、所述电磁铁的安装方向平行于滚轮的侧面。

33、作为改进，所述支撑囊体位于充气囊体内部，所述支撑囊体的长度与电磁铁的长度一致，所述支撑囊体的安装方向平行于支撑囊体的安装方向；

34、所述电磁铁通电与支撑囊体相斥，使支撑囊体带动充气囊体发生形变。

35、作为改进，所述支撑囊体内水和铁粉的混合物的质量比为7:3。

36、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

37、其一，通过增加按压组件的数量，从而提高对于板材的按压效果，使压板的受力点均匀分布，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀；

38、其二，通过对于滚轮的形状进行改进，在滚轮滚动按压的过程中，提供较大的按压力，可以提高板材的贴合效率和工作效率；

39、其三，可以提高装置在使用过程中对于板材贴合的效率，同时通过把囊体可以对于滚轮与压板起到防护的作用，防止由于长时间的使用之后，压板与滚轮会受到损坏，同时在滚轮按压在囊体的时候，同样可以对于压板和板材进行按压，软硬结合，进行按压；

40、其四，可以适应不同厚度的板材，根据需求进行调节所需要的硬度，改变棱数，进行撞击与按压，提高板材的液压贴合效率。

技术特征：

1.一种套板液压机，包括支撑组件(100)、校准组件(300)、转运组件(400)和辅助按压组件(500)；

2.如权利要求1所述的一种套板液压机，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括通口(111)、电动滑台一(130)、滑块一(140)、气缸一(150)和滚轮架(160)；

3.如权利要求1所述的一种套板液压机，其特征在于，所述辅助按压组件(500)包括压板(510)、导杆(520)、挡块(530)和弹簧(540)；

4.如权利要求3所述的一种套板液压机，其特征在于，所述滚轮(210)的长度大于压板(510)的宽度。

5.如权利要求1所述的一种套板液压机，其特征在于，所述按压组件(200)还包括充气囊体(220)；

6.如权利要求5所述的一种套板液压机，其特征在于，所述充气囊体(220)的长度与滚轮(210)侧面的长度一致，所述充气囊体(220)的长度方向平行于滚轮(210)的长度方向；

7.如权利要求5所述的一种套板液压机，其特征在于，所述按压组件(200)还包括电磁铁(230)和支撑囊组；

8.如权利要求7所述的一种套板液压机，其特征在于，所述电磁铁(230)位于充气囊体(220)内部，且电磁铁(230)的长度与滚轮(210)侧面的长度一致；

9.如权利要求8所述的一种套板液压机，其特征在于，所述支撑囊体(240)位于充气囊体(220)内部，所述支撑囊体(240)的长度与电磁铁(230)的长度一致，所述支撑囊体(240)的安装方向平行于支撑囊体(240)的安装方向；

10.如权利要求9所述的一种套板液压机，其特征在于，所述支撑囊体(240)内水和铁粉的混合物的质量比为7:3。

技术总结本申请公开了一种套板液压机，涉及板材加工技术领域，其中包括支撑组件、校准组件、转运组件和辅助按压组件；所述支撑组件包括放置台和支架；所述放置台为长方体形；所述支架为倒U形，所述支架固定在放置台上；所述校准组件固定在放置台上，且位于支架的一侧，所述校准组件用于板材之间的校准；所述转运组件固定在放置台下侧，所述转运组件用于板材的运输移动；能够实现通过增加按压组件的数量，从而提高对于板材的按压效果，使压板的受力点均匀分布，使压合后的板材牢固性高，厚度均匀；通过对于滚轮的形状进行改进，在滚轮滚动按压的过程中，提供较大的按压力，可以提高板材的贴合效率和工作效率。技术研发人员：张方余,赵秀梅,张泽平受保护的技术使用者：山东梦迈液压设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27