一种木纤维筷成型设备的制作方法

本技术涉及筷子加工领域，尤其指一种木纤维筷成型设备。

背景技术：

1、传统的原木材质的筷子需要先将原木加工成一根根长条形的且长度为几米的待加工木料，然后将木料截断成长度略长于成品筷子的短方条，再使用砂带进行磨尖，通常将一半磨成锥形，之后将细端切平，粗端做成四棱锥头，最后对筷子进行抛光去棱角。

2、原木材质的筷子的加工过程中会有较多的边角料，对木材的消耗较大，影响生态平衡。原木的质地较软容易弯折变形，还需要先对原木进行蒸煮烘干，加工步骤繁琐。而且原木材质在日常使用中容易发霉。

3、现有木纤维材质的板材加工成筷子，不仅有效避免了筷子容易发霉的问题，而且木纤维板材的质地较硬，不需要对木纤维板材进行蒸煮处理，减少加工工序。木纤维板材是将木材磨碎成木纤维，然后加入食用胶与其充分混合，最后压成板制作而成的，那么极大程度减少了木材的浪费，对木材消耗小，节约树木资源。

4、通常市面上的木纤维板材按传统的加工工艺，对加工后的短方条进行磨尖处理，但由于木纤维板材的硬度较大，会使磨尖用的砂带损耗较大，需要频繁更换砂带，增加了加工成本。

技术实现思路

1、现在在现有的木筷加工工艺基础上，为了避免使用砂带对硬度较大的材质进行加工导致砂带的损耗较大的问题，提出一种木纤维筷的加工工艺。

2、步骤1：木纤维板材沿设定轨迹切割分支出木纤维筷的母料。

3、步骤2：对母料的四个侧面进行切割，并加工出成型的木筷坯料。加工后的木筷坯料为四个侧面的正向投影为梯形，粗端的端面为相对较大的正方形，细端的端面为相对较小的正方形。

4、步骤3：对木筷坯料两端进行加工并木筷坯料进行抛光去棱角处理。

5、若将木筷坯料的四个梯形面按顺时针顺序分为a、b、c、d四个面，其中b面与d面为步骤1中的切割面，这两个面的正向投影为长方形，a面与c面的正向投影为梯形。后在步骤2中对a面和c面进行切割，加工后的木筷坯料四个面的正向投影均为梯形。

6、该木纤维筷的加工工艺将传统的砂带磨尖换成了刀锯切割的方式，从根本上避免了砂带的损耗。

7、本实用新型的目的在于在提出的一种木纤维筷的加工工艺的基础上，基于对步骤2中对木纤维筷的母料进行切割并加工出成型的木筷坯料的需求，构建形成一种木纤维筷成型设备。

8、一种木纤维筷成型设备，包括机架，所述机架上滑动设置有第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置运动方向相反且运动轨迹相互平行，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置在各自的运动轨迹上分别设有第一切割装置和第二切割装置，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置的运动轨迹之前具有一段用于将木纤维筷母料从所述第一夹持装置推送至所述第二夹持装置的重合段。

9、进一步地，滑台丝杆装置固定安装在所述机架上，所述滑台丝杆装置包括固定安装在所述机架上的滑台箱以及安装在所述滑台箱内的双向丝杆、螺纹块、滑动底座、导向滑轨、导向滑块，所述双向丝杆转动连接在所述滑台箱的前后内壁之间，所述双向丝杆以中心为界分为前半段和后半段（以木纤维筷母料的加工方向为前），所述双向丝杆的前半段与后半段的螺纹方向相反，所述双向丝杆的前半段和后半段上分别螺纹连接有位于前半段的所述螺纹块和位于后半段的所述螺纹块，位于后半段的所述螺纹块和位于前半段的所述螺纹块上分别安装有与所述第一夹持装置固定的位于后半段的所述滑动底座和与所述第二夹持装置固定的位于后半段的所述滑动底座，左右位置对称的所述导向滑轨固定安装在所述滑台箱的前后内壁之间且以所述双向丝杆为对称中心，所述导向滑块滑动安装在所述导向滑轨上并与所述滑动底座固定。

10、进一步地，所述滑台丝杆装置还包括驱动所述双向丝杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和用于连接所述伺服电机和所述双向丝杆的同步带组件。

11、进一步地，所述伺服电机固定安装在所述机架上，所述同步带组件包括第一同步带轮、第二同步带轮以及同步带，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮分别安装在所述双向丝杆和所述伺服电机的后端面且两个同步带轮位于同一平面内，所述同步带啮合在所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的外周面。

12、进一步地，木纤维筷的母料的第一加工面和第二加工面分别与所述第一切割装置和所述第二切割装置的切割面位于同一平面内，所述第一切割装置和所述第二切割装置结构相同但安装方向不同且均通过固定组件与所述机架固定。

13、进一步地，所述固定组件包括竖直燕尾连接件和水平燕尾连接件，所述竖直燕尾连接件固定安装在所述机架上，所述竖直燕尾连接件和所述水平燕尾连接件内均设有丝杆，所述水平燕尾连接件通过所述竖直燕尾连接件内的丝杆与所述竖直燕尾连接件连接，所述第一切割装置和所述第二切割装置均通过所述水平燕尾连接件内的丝杆与所述水平燕尾连接件连接。

14、进一步地，所述第一夹持装置包括第一条形安装板，所述第一条形安装板固定安装在位于后半段的所述滑动底座的上端面，所述第一夹持装置还包括水平放置的第二气缸、竖直放置的第一气缸、第一n型支撑件和第一l型夹板，所述第二气缸固定安装在所述第一条形安装板上且伸出方向指向所述双向丝杆，所述第一n型支撑件固定安装在所述第一条形安装板上，所述第一气缸固定安装在所述第一n型支撑件上，所述第一l型夹板固定安装在所述第一气缸靠近所述双向丝杆的一侧；

15、所述第二气缸右端面固定安装有凹型推板，所述凹型推板的前后方安装有与所述第一条形安装板固定连接的限位块，前后两块所述限位块左右错开一定的距离，错开的距离以木纤维筷的母料的切割位置为准，所述限位块远离所述凹型推板的端面之间的距离小于木纤维筷母料的长度，所述凹型推板的厚度大于所述限位块的厚度，所述第一l型压板的下端面固定安装有能够压紧木纤维筷母料的直角压板。

16、进一步地，所述第二夹持装置包括第二条形安装板，所述第二条形安装板固定安装在位于前半段的所述滑动底座的上端面，所述第二夹持装置还包括水平放置的第四气缸、竖直放置的第五气缸、第二n型支撑件和第二l型夹板，所述第四气缸固定安装在所述第二条形安装板上且伸出方向指向所述双向丝杆，所述第二n型支撑件固定安装在所述第二条形安装板上，所述第五气缸固定安装在所述第二n型支撑件上，所述第二l型夹板固定安装在所述第五气缸靠近所述双向丝杆的一侧；

17、所述第四气缸左端面固定安装有楔形推板，所述楔形推板的厚度小于木纤维筷母料的厚度。

18、进一步地，所述第一条形安装板和所述第二条形安装板均比所述滑动底座长且安装时向所述双向丝杆的中点方向延伸，延伸至安装在所述第一条形安装板和所述第二条形安装板上方的所述第一夹持装置和所述第二夹持装置用于夹紧木纤维筷母料的位置能够前后对应处。

19、进一步地，所述第一条形安装板固定安装在位于后半段的所述滑动底座的右半边，所述第二条形安装板固定安装在位于前半段的所述滑动底座的左半边，所述第一条形安装板和所述第二条形安装板之间缝隙极小（小至可忽略不计）。

20、进一步地，所述机架的右后端固定安装有抬升工作台，所述抬升工作台的左端面设有与所述第一条形安装板等厚的凸台并延伸至与所述第一条形安装板右端面贴合的位置，凸台上固定安装有前后位置对称的码料件，所述码料件靠近对称中心的一侧设有凹槽且该凹槽底壁之间的距离为木纤维筷母料的长度（用于木纤维筷母料移动的空间忽略不计），所述码料件的底部设有一段无凹槽区，凹槽区之间的距离与凹槽底壁之间的距离相等，所述凹槽区的高度仅能让一根木纤维筷母料通过；

21、所述抬升工作台上固定安装有第三气缸，所述第三气缸位于所述码料件的右方，所述第三气缸的伸出方向朝向所述第一夹持装置，所述第三气缸左端面固定安装有l型推板，所述l型推板的竖直面的高度大于所述无凹槽区的高度，所述l型推板的水平面的高度小于所述无凹槽区的高度，所述无凹槽区前后端分别与所述第一夹持装置的夹紧木纤维筷母料区域的前后端对应。

22、进一步地，所述机架的左前端固定安装有能够接收完成加工的木纤维筷坯料的载货平台。

23、本实用新型的有益效果在于：本技术公开的一种木纤维筷成型设备可通过双向丝杆和夹持装置并配合左右两组前后错开分布的切割装置，先对木纤维筷的母料的一面进行加工，后在滑台箱的中部切换加工面，再对木纤维筷的母料的另一面进行加工，不仅能够提高木纤维筷的母料的切割效率，而且预先设定的加工面能够极大程度上使同批次加工出的木纤维筷的坯料尺寸一致。

24、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。