木材剥皮装置的制作方法

本技术涉及刨花板原木材预处理，尤其涉及一种木材剥皮装置。

背景技术：

1、刨花板制作工艺包括木材刨花、刨花拌胶、刨花铺装及压制成板，可见刨花薄片来源于木材。木材经薄片式碎化后，拌胶并重新铺排和紧致成板。

2、实际发现，刨花中掺入树皮片、树皮屑、和/或树皮片花时，刨花板强度较大降低，其中次小薪材作为刨花板主要原料时较为凸显，所以有必要在刨花前，对木材进行剥皮。

3、木材较为笨重并具有一定长度及轴径，且为圆滚状，采用人工剥皮以及轴向切皮的方式，其剥皮效率较为低下，研究一款适于木材的机械式剥皮装置。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种木材剥皮装置，滚齿刮剥结合木材的圆滚状特性，能够较为高效地完成木材剥皮。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种木材剥皮装置，包括槽座、剥皮辊和剥皮马达，所述槽座适于倾斜设置，所述槽座的槽膛开设一个或多个工作口，所述槽膛较高的一端适于置入木材，所述槽膛较低的一端适于窜出木材，所述剥皮辊与所述工作口一一对应，所述剥皮辊的两端转动连接所述槽座，所述剥皮辊沿所述槽膛的轴向延伸，且所述剥皮辊的部分周壁经所述工作口凸伸入所述槽膛，所述剥皮辊的周壁凸设有多个剥皮爪，所述剥皮辊沿轴向排布多个所述剥皮爪，所述剥皮爪适于刮剥木材的树皮，所述工作口侧壁与所述剥皮辊外周壁之间设置有排渣间隙，所述剥皮马达适于与所述剥皮辊传动连接，以驱动所述剥皮辊滚动。

4、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：木材与剥皮辊差速转动，能够结合木材的圆滚特性，利用剥皮辊刮剥木材树皮，木材周向上的多点位得到刮剥，使木材在滚动中得到较为充分、快速的剥皮；槽膛一定倾斜度设置，使木材在刮剥中同步窜移，使木材轴向上的多个点位得到刮剥，使木材在窜移中得到较为充分、快速的剥皮；所脱离的树皮能够被滚动的木材砸压，和/或接受剥皮爪的刮打，树皮得到碎化，并通过排渣间隙掉落，树皮渣的排泄侧向提升剥皮装置的效率；槽膛可同步容置多根木材，该多根木材可在翻滚中相互擦碰，以剥离木材上残余的小区块树皮。

5、作为上述技术方案的改进，所述剥皮辊包括芯轴和辊筒，所述剥皮爪设置在所述辊筒的外周壁，所述芯轴穿接所述辊筒，所述芯轴的一端一体成型有适于螺钉连接辊筒一端的法兰，所述芯轴的该一端通过端盖连接所述槽座，所述槽座设置有适于所述法兰穿过和适于所述端盖安装的安装孔。

6、作为上述技术方案的改进，所述剥皮辊分类有集堆剥皮辊以及高于所述集堆剥皮辊的对重剥皮辊，所述对重剥皮辊的周向高点对应所述槽膛的其一侧壁，所述集堆剥皮辊相比所述对重剥皮辊更靠近所述槽膛的另一侧壁，所述集堆剥皮辊和所述对重剥皮辊之间适于形成木材集堆翻滚区，所述槽膛的该其一侧壁与所述对重剥皮辊适于限位木材，使木材浮动翻滚。

7、作为上述技术方案的改进，所述剥皮辊沿周向间隔设置有偶数个剥爪组，单个所述剥爪组沿所述剥皮辊的轴向间隔设置多个所述剥皮爪，相邻两剥爪组的所述剥皮爪错位分布。

8、作为上述技术方案的改进，所述剥皮爪的剥皮侧沿轴向间隔设置一个或多个齿组，单个所述齿组设置有多个剥皮齿。

9、作为上述技术方案的改进，所述剥皮爪通过螺钉与所述剥皮辊可拆卸式连接，所述剥皮辊的周壁设置有适于限位剥皮爪的沉台。

10、作为上述技术方案的改进，所述剥皮辊沿螺旋线依次排布所述剥皮爪，所述螺旋线沿所述剥皮辊的轴向螺旋延伸，且所有所述剥皮爪分为偶数个剥爪组，所述偶数个所述剥爪组沿所述剥皮辊的周向间隔排布，单个所述剥爪组沿所述剥皮辊的轴向间隔设置多个所述剥皮爪。

11、作为上述技术方案的改进，所述槽座设置有排渣斗，所述排渣斗设置在所述槽膛及所述剥皮辊的下方，所述排渣斗适于承接所述槽膛所掉落的树皮。

12、作为上述技术方案的改进，所述槽座一体成型所述槽膛和排渣斗，所述槽膛侧壁的下端与所述排渣斗之间设置维护窗口，所述维护窗口适于拆装所述剥皮辊上的所述剥皮爪，所述槽座可拆卸式连接有防护板，所述防护板适于遮盖所述维护窗口，且所述防护板从所述排渣斗的侧壁向上延伸。

13、作为上述技术方案的改进，所述槽膛的较高一端设置有适于木材滚入的进材斜面，所述进材斜面设置多条切皮刃，所述多条所述切皮刃沿所述进材斜面的延伸方向间隔并排，所述切皮刃适于咬切所述进材斜面所滚落的木材的树皮。

技术特征：

1.一种木材剥皮装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述剥皮辊包括芯轴和辊筒，所述剥皮爪设置在所述辊筒的外周壁，所述芯轴穿接所述辊筒，所述芯轴的一端一体成型有适于螺钉连接辊筒一端的法兰，所述芯轴的该一端通过端盖连接所述槽座，所述槽座设置有适于所述法兰穿过和适于所述端盖安装的安装孔。

3.根据权利要求1所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述剥皮辊分类有集堆剥皮辊以及高于所述集堆剥皮辊的对重剥皮辊，所述对重剥皮辊的周向高点对应所述槽膛的其一侧壁，所述集堆剥皮辊相比所述对重剥皮辊更靠近所述槽膛的另一侧壁，所述集堆剥皮辊和所述对重剥皮辊之间适于形成木材集堆翻滚区，所述槽膛的该其一侧壁与所述对重剥皮辊适于限位木材，使木材浮动翻滚。

4.根据权利要求1至3任一项所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述剥皮辊沿周向间隔设置有偶数个剥爪组，单个所述剥爪组沿所述剥皮辊的轴向间隔设置多个所述剥皮爪，相邻两剥爪组的所述剥皮爪错位分布。

5.根据权利要求1至3任一项所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述剥皮爪的剥皮侧沿轴向间隔设置一个或多个齿组，单个所述齿组设置有多个剥皮齿。

6.根据权利要求5所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述剥皮爪通过螺钉与所述剥皮辊可拆卸式连接，所述剥皮辊的周壁设置有适于限位剥皮爪的沉台。

7.根据权利要求1至3任一项所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述剥皮辊沿螺旋线依次排布所述剥皮爪，所述螺旋线沿所述剥皮辊的轴向螺旋延伸，且所有所述剥皮爪分为偶数个剥爪组，所述偶数个所述剥爪组沿所述剥皮辊的周向间隔排布，单个所述剥爪组沿所述剥皮辊的轴向间隔设置多个所述剥皮爪。

8.根据权利要求1至3任一项所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述槽座设置有排渣斗，所述排渣斗设置在所述槽膛及所述剥皮辊的下方，所述排渣斗适于承接所述槽膛所掉落的树皮。

9.根据权利要求8所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述槽座一体成型所述槽膛和排渣斗，所述槽膛侧壁的下端与所述排渣斗之间设置维护窗口，所述维护窗口适于拆装所述剥皮辊上的所述剥皮爪，所述槽座可拆卸式连接有防护板，所述防护板适于遮盖所述维护窗口，且所述防护板从所述排渣斗的侧壁向上延伸。

10.根据权利要求1至3任一项所述的木材剥皮装置，其特征在于，所述槽膛的较高一端设置有适于木材滚入的进材斜面，所述进材斜面设置多条切皮刃，所述多条所述切皮刃沿所述进材斜面的延伸方向间隔并排，所述切皮刃适于咬切所述进材斜面所滚落的木材的树皮。

技术总结本技术公开了一种木材剥皮装置，槽座倾斜设置，槽座的槽膛开设工作口，槽膛较高的一端适于置入木材，较低的一端适于窜出木材，剥皮辊沿槽膛的轴向延伸，且剥皮辊的部分周壁经对应的工作口凸伸入槽膛，剥皮辊沿轴向排布多个剥皮爪，工作口侧壁与剥皮辊外周壁之间设置有排渣间隙。与现有技术相比，能够结合木材的圆滚特性，利用剥皮辊刮剥木材树皮，木材周向上的多点位得到刮剥，槽膛一定倾斜度设置，使木材在刮剥中同步窜移，使木材轴向上的多个点位得到刮剥，木材在窜移中得到较为充分、快速的剥皮，便于实质性将次小薪材应用为刨花板主要原料，降低刨花板生产企业的成本；所脱离的树皮能够被砸压及刮打，并通过排渣间隙掉落。技术研发人员：庞赞松,苏经,黄博文,李文体,曾庆锦,黄佳威,彭致龙,张桂东,谭明荣受保护的技术使用者：广西祥盛家居材料科技股份有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/17