一种吊钩式抛丸机的制作方法

本发明属于抛丸机，具体涉及一种吊钩式抛丸机。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备。抛丸机能够同时对铸件进行落砂、除芯和清理。广泛应用于铸造制件加工技术领域。目前市面上大多数使用的抛丸机通常为吊钩式抛丸机和履带式抛丸机。而吊钩式抛丸机通常会采用双吊钩的形式。可以使两个吊钩交替进入到清理室内部，以提高装卸工作与清理工作的效率。双吊钩形式的抛丸机需要在两个吊钩轨道之间设置有切换轨道，通过切换轨道的切换实现单个吊钩轨道与主轨道连接。然而目前切换轨道的位置状态需要人工单独进行控制。操作人员在使用过程中需要反复操作切换轨道及吊钩，操作过程复杂且增大了机器事故率。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种吊钩式抛丸机，旨在能够解决现有技术中吊钩式抛丸机在使用过程中操作复杂容易发生机器事故的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种吊钩式抛丸机，包括：

3、清理室；

4、安装架，安装在所述清理室的顶部；

5、主轨道，安装在所述安装架上，且位于所述清理室的上方；

6、支撑架，连接在所述安装架的前侧，所述支撑架上对称设置有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道上分别安装有第一吊钩和第二吊钩；

7、切换架，滑动设置在所述支撑架上，所述切换架上安装有两个分别用于连接第一轨道和主轨道及用于连接第二轨道和主轨道的切换轨道，定义所述切换架的滑动方向为第一方向；

8、驱动轮，转动设置在所述支撑架上，所述驱动轮与所述切换架传动连接，用于带动所述切换架在所述支撑架上滑动，所述驱动轮的转动轴传动连接有齿轮；

9、摆杆，中部铰接设置在所述支撑架上，所述摆杆的一端设置有与所述齿轮相互啮合设置的弧形齿杆；

10、拨块，安装在所述第一吊钩上，所述第一吊钩在所述第一轨道上滑动时，用于拨动所述摆杆的另一端并带动所述摆杆摆动。

11、在一种可能的实现方式中，所述齿轮与所述驱动轮之间还设置有传动组件，所述传动组件包括：

12、蜗轮，转动设置在所述支撑架上，且安装在所述驱动轮的转动轴上；

13、蜗杆，转动设置在所述支撑架上，且与所述蜗轮相互啮合设置，所述齿轮安装在所述蜗杆的转动轴上。

14、在一种可能的实现方式中，所述支撑架与所述切换架之间还设置有传动单元，所述传动单元包括：

15、固定块，数量为两个，两个所述固定块安装在所述支撑架上；

16、移动轮，数量为两个，两个所述移动轮沿所述第一方向间隔布置在所述切换架上，且均转动设置在所述切换架上；

17、导向轮，数量为两个，两个所述导向轮转动设置在所述支撑架上，且两个所述导向轮沿所述第一方向间隔布置在所述支撑架上，两个所述导向轮的间距大于两个所述移动轮的间距，两个所述导向轮位于两个所述移动轮的两侧；

18、传送带，两端分别固定安装在所述固定块上，并依次绕设在所述移动轮及所述导向轮的外侧，且所述传送带与所述驱动轮转动连接。

19、在一种可能的实现方式中，所述拨块的端部安装有长度方向沿所述第一吊钩滑动方向设置的齿杆，所述摆杆的端部设置有与所述齿杆相互啮合设置的外齿牙。

20、在一种可能的实现方式中，所述第一吊钩包括：

21、壳体，所述拨块安装在所述壳体上；

22、滚轮，转动设置在所述壳体内部，且滚动设置在所述第一轨道内部；

23、驱动件，安装在所述壳体上，所述驱动件的驱动端与所述滚轮传动连接，用于带动所述滚轮转动。

24、在一种可能的实现方式中，所述第一吊钩与所述第一轨道之间还设置有用于防止当所述拨块抵靠到所述摆杆上时，所述滚轮无法在所述第一轨道内部移动的防滑组件。

25、在一种可能的实现方式中，所述防滑组件包括：

26、固定齿杆，固定安装在所述第一轨道上；

27、固定齿轮，转动设置在所述壳体上，且与所述滚轮传动连接，所述固定齿轮可移动至所述固定齿杆处，且与所述固定齿杆相互啮合设置。

28、在一种可能的实现方式中，所述固定齿杆的端部安装有用于导向所述固定齿轮转动至所述固定齿杆上的导向块，所述导向块上设置有可与所述固定齿轮啮合连接的齿牙，所述导向块沿所述固定齿杆的长度方向滑动设置在所述固定齿杆的两端。

29、在一种可能的实现方式中，所述固定齿杆与所述导向块之间还设置有用于驱动所述导向块向远离所述固定齿杆的方向滑动的弹性件。

30、在一种可能的实现方式中，所述导向块远离所述固定齿杆的一端设置有便于所述齿牙啮合到所述固定齿轮上的倒角。

31、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，在清理室的上方安装有安装架，并在安装架上安装有主轨道。第一轨道和第二轨道可以通过切换架来实现与主轨道连接，从而满足第一吊钩或第二吊钩滑动至主轨道上，使第一吊钩或第二吊钩上的产品移动至清理室内部。本申请，通过在支撑架上转动设置有驱动轮，通过驱动轮可以带动切换架往复移动。而在支撑架上还铰接设置有用于驱动驱动轮往复转动的摆杆。在第一吊钩上安装有拨块，当第一吊钩向靠近清理室方向移动时，拨块驱动摆杆摆动，摆杆带动驱动轮转动，从而使切换架移动，使切换架上的切换辊道连接在第一轨道与主轨道之间，使第一吊钩可以移动至主轨道上。当第一吊钩重新移动至第一轨道上时，拨杆驱动摆杆向相反方向摆动，从而使切换架向相反方向移动，使另一个切换轨道连接在第二轨道与主轨道之间，从而可以使第二吊钩移动至主轨道上。可以使切换架能够根据第一吊钩的位置状态实现自动切换，减少人工操作造成的失误。

技术特征：

1.一种吊钩式抛丸机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述齿轮(43)与所述驱动轮(6)之间还设置有传动组件，所述传动组件包括：

3.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述支撑架(4)与所述切换架(5)之间还设置有传动单元(61)，所述传动单元(61)包括：

4.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述拨块(411)的端部安装有长度方向沿所述第一吊钩(8)滑动方向设置的齿杆(412)，所述摆杆(7)的端部设置有与所述齿杆(412)相互啮合设置的外齿牙(73)。

5.如权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述第一吊钩(8)包括：

6.如权利要求5所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述第一吊钩(8)与所述第一轨道(41)之间还设置有用于防止当所述拨块(411)抵靠到所述摆杆(7)上时，所述滚轮(82)无法在所述第一轨道(41)内部移动的防滑组件(9)。

7.如权利要求6所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述防滑组件(9)包括：

8.如权利要求7所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述固定齿杆(91)的端部安装有用于导向所述固定齿轮(92)转动至所述固定齿杆(91)上的导向块(911)，所述导向块(911)上设置有可与所述固定齿轮(92)啮合连接的齿牙，所述导向块(911)沿所述固定齿杆(91)的长度方向滑动设置在所述固定齿杆(91)的两端。

9.如权利要求8所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述固定齿杆(91)与所述导向块(911)之间还设置有用于驱动所述导向块(911)向远离所述固定齿杆(91)的方向滑动的弹性件(912)。

10.如权利要求8所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述导向块(911)远离所述固定齿杆(91)的一端设置有便于所述齿牙啮合到所述固定齿轮(92)上的倒角。

技术总结本发明提供了一种吊钩式抛丸机，本发明通过在支撑架上转动设置有驱动轮，通过驱动轮可以带动切换架往复移动。而在支撑架上还铰接设置有用于驱动驱动轮往复转动的摆杆。在第一吊钩上安装有拨块，当第一吊钩向靠近清理室方向移动时，拨块驱动摆杆摆动，摆杆带动驱动轮转动，从而使切换架移动，使切换架上的切换辊道连接在第一轨道与主轨道之间，使第一吊钩可以移动至主轨道上。当第一吊钩重新移动至第一轨道上时，拨杆驱动摆杆向相反方向摆动，从而使切换架向相反方向移动，使另一个切换轨道连接在第二轨道与主轨道之间，从而可以使第二吊钩移动至主轨道上。可以使切换架能够根据第一吊钩的位置状态实现自动切换，减少人工操作造成的失误。技术研发人员：张春来,闫美玲,王树营受保护的技术使用者：河北宇飞机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17