一种便于废边回收的密度板切割装置的制作方法

本技术涉及密度板生产领域，特别是涉及一种便于废边回收的密度板切割装置。

背景技术：

1、密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，密度板由切片，蒸煮，热磨，干燥，铺装，热压，养生，砂光，裁切，入库这些步骤生产而成，在密度板成型后，需要对密度板进行切割修边，从而使密度板能够制成统一规格的产品。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现，密度板在裁边过程中会产生废弃的边料，一般均由工作人员手动拾取，并将其丢弃至对应区域，该步骤均由人工操作，在一定程度上会影响密度板的裁切效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于废边回收的密度板切割装置，便于自动收集废边，并提高密度板的裁切效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于废边回收的密度板切割装置，包括：工作台和安装在其两侧的切割机，还包括安装在工作台上的板材固定组件和驱动其移动的驱动机构，所述工作台卸料端的两侧分别设有废边收集组件，所述工作台上料端的一侧间隔安装有若干个l型挡板一；

3、所述废边收集组件包括间隔设置的若干个u型架，所述u型架远离工作台的一侧设有边料收集件，所述u型架远离工作台的一侧顶端转动连接有转轴，最外侧所述u型架上安装有电机一，所述电机一与转轴连接，所述转轴上固定连接有若干个翻板，所述翻板分别位于u型架之间，所述u型架的顶部与翻板的顶部均不高于工作台的顶部。

4、通过采用上述技术方案，板材被板材固定组件进行固定，随后在驱动机构的作用下移动，使切割机对密度板进行裁切，裁切后的密度板废边散落在u型架上，由电机一带动转轴旋转，并使翻板进行翻转，从而使其达到倾斜状态，使废边滑落至对应废边收集组件内，以便后续回收处理。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边料收集件包括顶部开口的收集框，所述收集框的底部四周分别安装有滑轮，所述收集框的高度低于u型架的高度。

6、通过采用上述技术方案，电机一带动翻板旋转，使其处于倾斜状态，并位于收集框的上方，以便废边滑落至收集框内，防止收集框内装满时，可以通过滑轮移动至指定区域内，更换新的收集框进行收集。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻板靠近工作台的顶部一侧安装有凸起，所述凸起的顶部不高于工作台的顶部。

8、通过采用上述技术方案，凸起防止翻板在翻转过程中废边掉落。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板材固定组件包括承载板和开设在承载板上的两个移动槽口，所述承载板的一端固定连接有l型挡板二，另一端滑动连接有u型限位板，所述u型限位板的两端分别位于移动槽口内，所述承载板的底部安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的一端与u型限位板的闭合端连接，所述u型限位板的顶部安装有压板，所述压板和l型挡板二上分别连接有固定件，所述固定件包括固定板和螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定板连接，所述螺纹杆的另一端分别贯穿至压板和l型挡板二的顶部且固定连接有调节盘，所述螺纹杆的两侧分别安装有导向杆，所述导向杆分别与固定板连接，所述u型限位板的闭合端上分别安装有不少于一个的限位挡块，所述限位挡块与承载板的顶面相接触。

10、通过采用上述技术方案，工作人员将所需裁边的密度板放置在承载板上，在l型挡板一和l型挡板二作用下，对密度板进行对齐，随后伸缩杆件带动u型限位板对收缩，对密度板进行限位，随后工作人员转动调节盘，使螺纹杆带动固定板下压，对密度板进行固定，防止密度板切割时串动。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装在工作台内侧的传动丝杆和不少于两个的导轨，所述承载板与传动丝杆螺纹连接，所工作台的一端安装有电机二，所述电机二的一端与传动丝杆连接，所述导轨的顶部分别滑动连接有滑块，所述滑块分别与承载板连接。

12、通过采用上述技术方案，电机二带动传动丝杆旋转，并同步带动承载板移动，承载板移动时同步带动滑块在滑轨上移动，提高承载板的移动稳定性。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机的刀片位于工作台的外部区域，且靠近工作台设置，但与工作台不接触。

14、通过采用上述技术方案，切割机将密度板的废边切割至工作台的两侧，以便翻板将其翻转转移。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种便于废边回收的密度板切割装置有益技术效果：通过固定组件对密度板进行固定，随后在驱动机构的作用下移动，使切割机对密度板进行裁切，裁切后的密度板废边散落在u型架上，由电机一带动转轴旋转，并使翻板进行翻转，从而使其达到倾斜状态，并位于收集框的上方，以便废边滑落至收集框内，提高密度板的裁切效率。

技术特征：

1.一种便于废边回收的密度板切割装置，包括：工作台(1)和安装在其两侧的切割机(2)，其特征在于，还包括安装在工作台(1)上的板材固定组件(30)和驱动其移动的驱动机构(40)，所述工作台(1)卸料端的两侧分别设有废边收集组件(50)，所述工作台(1)上料端的一侧间隔安装有若干个l型挡板一(6)；

2.根据权利要求1所述的一种便于废边回收的密度板切割装置，其特征在于，所述边料收集件(52)包括顶部开口的收集框(521)，所述收集框(521)的底部四周分别安装有滑轮(522)，所述收集框(521)的高度低于u型架(51)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于废边回收的密度板切割装置，其特征在于，所述翻板(55)靠近工作台(1)的顶部一侧安装有凸起(56)，所述凸起(56)的顶部不高于工作台(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种便于废边回收的密度板切割装置，其特征在于，所述板材固定组件(30)包括承载板(31)和开设在承载板(31)上的两个移动槽口(32)，所述承载板(31)的一端固定连接有l型挡板二(33)，另一端滑动连接有u型限位板(34)，所述u型限位板(34)的两端分别位于移动槽口(32)内，所述承载板(31)的底部安装有伸缩杆件(35)，所述伸缩杆件(35)的一端与u型限位板(34)的闭合端连接，所述u型限位板(34)的顶部安装有压板(36)，所述压板(36)和l型挡板二(33)上分别连接有固定件(37)，所述固定件(37)包括固定板(371)和螺纹杆(372)，所述螺纹杆(372)的一端与固定板(371)连接，所述螺纹杆(372)的另一端分别贯穿至压板(36)和l型挡板二(33)的顶部且固定连接有调节盘(373)，所述螺纹杆(372)的两侧分别安装有导向杆(374)，所述导向杆(374)分别与固定板(371)连接，所述u型限位板(34)的闭合端上分别安装有不少于一个的限位挡块(38)，所述限位挡块(38)与承载板(31)的顶面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种便于废边回收的密度板切割装置，其特征在于，所述驱动机构(40)包括安装在工作台(1)内侧的传动丝杆(41)和不少于两个的导轨(42)，所述承载板(31)与传动丝杆(41)螺纹连接，所工作台(1)的一端安装有电机二(43)，所述电机二(43)的一端与传动丝杆(41)连接，所述导轨(42)的顶部分别滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)分别与承载板(31)连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于废边回收的密度板切割装置，其特征在于，所述切割机(2)的刀片位于工作台(1)的外部区域，且靠近工作台(1)设置，但与工作台(1)不接触。

技术总结本技术涉及密度板生产技术领域，具体涉及一种便于废边回收的密度板切割装置，包括：工作台和安装在其两侧的切割机，还包括安装在工作台上的板材固定组件和驱动其移动的驱动机构，所述工作台卸料端的两侧分别设有废边收集组件，所述工作台上料端的一侧间隔安装有若干个L型挡板一。本技术通过固定组件对密度板进行固定，随后在驱动机构的作用下移动，使切割机对密度板进行裁切，裁切后的密度板废边散落在U型架上，由电机一带动转轴旋转，并使翻板进行翻转，从而使其达到倾斜状态，并位于收集框的上方，以便废边滑落至收集框内，提高密度板的裁切效率。技术研发人员：孙强受保护的技术使用者：沭阳亚森同汇实业有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/4/29