一种两端切断铣边角槽装置的制作方法

本技术涉及铣边角槽装置，具体为一种两端切断铣边角槽装置。

背景技术：

1、众所周知，现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，现有技术在木块边角槽的加工的过程中，需要先将木块两端先切平，然后再逐端的进行铣边角槽加工，加工效率较低，工人的劳动强度较大，因此，我们提出一种两端切断铣边角槽装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以两边同时加工的两端切断铣边角槽装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两端切断铣边角槽装置，包括装置支撑底板，装置支撑底板的前端中部设置有旋转电机，旋转电机的旋转端设置有螺纹杆，装置支撑底板的内部设置有方形滑槽，方形槽的中部设置有方形滑杆，方形滑杆的顶端设置有螺纹槽块，每个螺纹槽块与螺纹杆相配合，方形槽的左端与右端均设置有倾斜滑槽，每个倾斜滑槽内均设置有圆形滑块，圆形滑块与倾斜滑槽相配合，每个圆形滑块的中部均设置有方形通槽，每个方形通槽与方形滑杆相配合，每个圆形滑块的顶端均设置有边角槽铣刀架。

5、进一步的，本实用新型的改进有，支撑底板、旋转电机、螺纹杆、方形滑槽、方形滑杆、螺纹槽块、倾斜滑槽、圆形滑块、方形通槽与边角槽铣刀架的棱边均呈圆角状设置。

6、更进一步的，本实用新型的改进有，旋转电机的旋转端与螺纹杆之间的配合方式为固定配合。

7、在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，圆形滑块与倾斜滑槽之间的配合方式为滑动配合。

8、进一步的，本实用新型的改进有，每个方形通槽与方形滑杆之间的配合方式为滑动配合。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种两端切断铣边角槽装置，具备以下有益效果：

11、该两端切断铣边角槽装置，通过设置支撑底板、旋转电机、螺纹杆、方形滑槽、方形滑杆、螺纹槽块、倾斜滑槽、圆形滑块、方形通槽与边角槽铣刀架，使该两端切断铣边角槽装置在加工的过程中，可以同时将木块两端同时进行铣边角槽加工，其加工效率更高，该两端切断铣边角槽装置的使用效果更好。

技术特征：

1.一种两端切断铣边角槽装置，包括装置支撑底板(1)，其特征在于：所述装置支撑底板(1)的前端中部设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转端设置有螺纹杆(3)，所述装置支撑底板(1)的内部设置有方形滑槽(4)，所述方形滑槽的中部设置有方形滑杆(5)，所述方形滑杆(5)的顶端设置有螺纹槽块(6)，每个所述螺纹槽块(6)与螺纹杆(3)相配合，所述方形滑槽的左端与右端均设置有倾斜滑槽(7)，每个所述倾斜滑槽(7)内均设置有圆形滑块(8)，所述圆形滑块(8)与倾斜滑槽(7)相配合，每个所述圆形滑块(8)的中部均设置有方形通槽(9)，每个所述方形通槽(9)与方形滑杆(5)相配合，每个所述圆形滑块(8)的顶端均设置有边角槽铣刀架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种两端切断铣边角槽装置，其特征在于：所述支撑底板(1)、旋转电机(2)、螺纹杆(3)、方形滑槽(4)、方形滑杆(5)、螺纹槽块(6)、倾斜滑槽(7)、圆形滑块(8)、方形通槽(9)与边角槽铣刀架(10)的棱边均呈圆角状设置。

3.根据权利要求1所述的一种两端切断铣边角槽装置，其特征在于：所述旋转电机(2)的旋转端与螺纹杆(3)之间的配合方式为固定配合。

4.根据权利要求1所述的一种两端切断铣边角槽装置，其特征在于：所述圆形滑块(8)与倾斜滑槽(7)之间的配合方式为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种两端切断铣边角槽装置，其特征在于：每个所述方形通槽(9)与方形滑杆(5)之间的配合方式为滑动配合。

技术总结本技术涉及铣边角槽装置技术领域，具体为一种两端切断铣边角槽装置，其可以两边同时加工，包括装置支撑底板，装置支撑底板的前端中部设置有旋转电机，旋转电机的旋转端设置有螺纹杆，装置支撑底板的内部设置有方形滑槽，方形槽的中部设置有方形滑杆，方形滑杆的顶端设置有螺纹槽块，每个螺纹槽块与螺纹杆相配合，方形槽的左端与右端均设置有倾斜滑槽，每个倾斜滑槽内均设置有圆形滑块，每个圆形滑块的中部均设置有方形通槽，每个圆形滑块的顶端均设置有边角槽铣刀架。技术研发人员：王健受保护的技术使用者：重庆苏众机电设备有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/4/29