一种用于木柱加工的钻孔机的制作方法

本申请涉及钻孔机的，尤其是涉及一种用于木柱加工的钻孔机。

背景技术：

1、在生产木制家具时通常需要用钻孔机对木板或木柱进行钻孔。现有的钻孔机包括支撑柱、操作台、基座、机体以及钻头，操作台安装于支撑柱上，基座与支撑柱相连，机体上下移动于基座上，且钻头转动连接于机体上并朝向操作台上表面。使用时，将木柱放置在操作台的上表面，机体向下移动带动转动的钻头对木材进行钻孔。

2、由于钻头转动时具有一定的转向力，在对木柱加工时可能带动木柱出现相对移动，进而使得木柱上所加工的孔有所偏差，影响木柱上所需要加工的孔洞的质量，进而影响对木柱的加工效率，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了提高对木柱的定位效果，减少对孔洞加工的质量影响，进而提高对木柱的加工速率，本申请提供一种用于木柱加工的钻孔机。

2、本申请提供的一种用于木柱加工的钻孔机，采用如下的技术方案：

3、一种用于木柱加工的钻孔机，包括基座、设置于基座上的支撑柱、设置于基座的操作台、设置于支撑柱以进行升降运动的机臂、设置于机臂以进行水平运动的机体以及转动连接于机体的钻头，所述钻头朝向操作台的上表面；所述操作台上设置有用于对木柱进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置于木柱一端的定位板、若干个设置于定位板和支撑柱之间以对木柱进行夹持的夹持组件以及设置于夹持组件一侧以用于供木桩放置的放置板。

4、通过采用上述技术方案，先将木柱放置于放置板5上，由于夹持组件4设置有若干个，此时将木柱的一端抵接于定位板3上进行预定位，接着通过夹持组件4对其进行夹持，由于设置有若干个夹持组件4，可根据木板的长度选择相应数量的夹持组件4以对木柱进行夹持，进而以提高对木柱的定位效果，减少对孔洞加工的质量影响，进而提高对木柱的加工速率。

5、优选的，所述操作台设置有供所述夹持组件安装的安装柱，所述夹持组件包括设置于安装柱且垂直于定位板设置的限位辊、设置于定位柱与定位辊之间呈相对设置的摆臂以及驱动摆臂朝限位辊方向转动的驱动件。

6、通过采用上述技术方案，当木柱的一端抵接于定位板时，且放置于限位辊和摆臂之间，接着通过驱动件以带动摆臂朝限位辊的方向转动，进而以对木柱实现夹持的效果。

7、优选的，所述限位辊位于上端的外周壁套设有弹性套，所述摆臂的上端设置有第一弹性垫。

8、通过采用上述技术方案，由于通过限位辊和摆臂对木柱夹持时，为减少两者之间和木柱之间的刚性连接以使得木柱出现磨损的可能，通过在限位辊上设置有弹性套和在摆臂上设置有第一弹性垫，可减少对木柱的损害；且由于两者之间的弹性，可提高和木柱之间的接触面积，即提高两者之间的摩擦力，以提高对木柱的定位效果，进而提高对木柱的加工速率。

9、优选的，所述安装柱的长度方向平行于所述定位板的长度方向，所述夹持组件沿安装柱的长度方向间隔设置有若干个，所述钻头沿定位板的长度方向设置有若干个。

10、通过采用上述技术方案，将夹持组件沿安装柱的长度方向间隔设置有若干个，可对多个木柱进行夹持，且将钻头设置有若干个，可一次性对多个木柱一起加工，以提高对木柱的加工效率。

11、优选的，所述操作台上设置有调节相邻的所述安装柱的间距的第一调节组件。

12、通过采用上述技术方案，对于木柱在进行孔洞加工时，由于其进行加工的孔洞位置有所不同，对此通过设置有第一调节组件以调节相邻的安装柱的间距，以适配于孔洞位置处的调节，进而以调节夹持组件对木柱夹持的位置，进而以提高对木柱所需要加工的孔洞位置处的夹持效果，即定位效果，进而减少对孔洞加工的质量影响；且对于不同长度的木柱，其所需要的夹持组件的个数也会有所不同，此时通过调节安装柱之间的间距，进而可选择相应数量的夹持组件以对木柱进行夹持，进而以提高对木柱的夹持定位效果。

13、优选的，所述第一调节组件包括供所述安装柱滑移连接的导轨以及限制安装柱滑移的第一限位件，所述导轨设置于所述操作台上，所述导轨的长度方向垂直于安装柱的长度方向，所述导轨设置有两个且沿安装柱的长度方向间隔设置。

14、通过采用上述技术方案，通过设置有供安装柱滑移连接的导轨以及限制安装柱滑移的第一限位件，可先根据木柱的上所需要加工的孔洞进行相对应的安装柱的调节，接着第一限位件以对安装柱所调节到的位置进行限位，从而以实现对安装柱的调节。

15、优选的，所述操作台设置有调节所述定位板和所述夹持组件之间的间距的第二调节组件。

16、通过采用上述技术方案，由于有的需要进行加工的木柱，其相邻的孔洞加工间距相同，只是木柱的长度有所不同，此时通过调节相邻的安装柱较为麻烦，此时通过设置有第二调节组件以调节定位板和夹持组件之间的间距，较为快捷，从而减少调节安装柱以所花费的时间，以提高对木柱的加工速率。

17、优选的，所述第二调节组件包括设置于所述操作台上方以供所述定位板滑移的调节板以及限制定位板滑移的第二限位件；所述定位板贯穿开设有滑槽，所述第二限位件包括滑移穿设于滑槽的限位螺杆以及螺纹连接于限位螺杆的限位螺母，所述限位螺母抵接于定位板。

18、通过采用上述技术方案，通过将定位板沿着调节板进行水平滑移，滑移到相应位置时，通过转动限位螺母以抵接于定位板上从而以对定位板进行固定，从而以调节定位板和夹持组件之间的间距。

19、优选的，所述滑槽设置有两个且分别设置于所述定位板的两侧，所述滑槽呈弧形设置，所述滑槽朝向定位板其中的一端设置。

20、通过采用上述技术方案，由于木柱的长度方向垂直于定位板的长度方向，即木柱的长度方向平行于定位板的宽度方向，在木柱对定位板施加一个木柱的长度方向的作用力时，若是滑槽的长度方向平行于定位板的宽度方向，所施加的作用力较大时，可能使得定位板出现相对滑移的可能，此时通过将滑槽呈弧形设置，由于弧形的弧形走向和木柱施加作用力的方向不同，从而以加大其定位板出现相对滑移的阻力，以减少定位板出现相对滑移的可能，以提高对定位板的固定效果。

21、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

22、1、通过设置有若干个夹持组件，可根据木板的长度选择相应数量的夹持组件以对木柱进行夹持，进而以提高对木柱的定位效果，减少对孔洞加工的质量影响，进而提高对木柱的加工速率。

23、2、将夹持组件沿安装柱的长度方向间隔设置有若干个，可对多个木柱进行夹持，且将钻头设置有若干个，可一次性对多个木柱一起加工，以提高对木柱的加工效率。

24、3、通过设置有第一调节组件，进而以调节夹持组件对木柱夹持的位置，进而以提高对木柱所需要加工的孔洞位置处的夹持效果，以减少对孔洞加工的质量影响；且通过设置有第二调节组件，减少调节安装柱以所花费的时间，以提高对木柱的加工速率。

技术特征：

1.一种用于木柱加工的钻孔机，包括基座、设置于基座上的支撑柱、设置于基座的操作台、设置于支撑柱以进行升降运动的机臂、设置于机臂以进行水平运动的机体以及转动连接于机体的钻头，所述钻头朝向操作台的上表面；其特征在于：所述操作台上设置有用于对木柱进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置于木柱一端的定位板、若干个设置于定位板和支撑柱之间以对木柱进行夹持的夹持组件以及设置于夹持组件一侧以用于供木桩放置的放置板。

2.根据权利要求1所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述操作台设置有供所述夹持组件安装的安装柱，所述夹持组件包括设置于安装柱且垂直于定位板设置的限位辊、设置于定位柱与定位辊之间呈相对设置的摆臂以及驱动摆臂朝限位辊方向转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述限位辊位于上端的外周壁套设有弹性套，所述摆臂的上端设置有第一弹性垫。

4.根据权利要求2所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述安装柱的长度方向平行于所述定位板的长度方向，所述夹持组件沿安装柱的长度方向间隔设置有若干个，所述钻头沿定位板的长度方向设置有若干个。

5.根据权利要求2所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述操作台上设置有调节相邻的所述安装柱的间距的第一调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述第一调节组件包括供所述安装柱滑移连接的导轨以及限制安装柱滑移的第一限位件，所述导轨设置于所述操作台上，所述导轨的长度方向垂直于安装柱的长度方向，所述导轨设置有两个且沿安装柱的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述操作台设置有调节所述定位板和所述夹持组件之间的间距的第二调节组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述第二调节组件包括设置于所述操作台上方以供所述定位板滑移的调节板以及限制定位板滑移的第二限位件；所述定位板贯穿开设有滑槽，所述第二限位件包括滑移穿设于滑槽的限位螺杆以及螺纹连接于限位螺杆的限位螺母，所述限位螺母抵接于定位板。

9.根据权利要求8所述的一种用于木柱加工的钻孔机，其特征在于：所述滑槽设置有两个且分别设置于所述定位板的两侧，所述滑槽呈弧形设置，所述滑槽朝向定位板其中的一端设置。

技术总结本申请涉及钻孔机的技术领域，提供了一种用于木柱加工的钻孔机，其包括基座、设置于基座上的支撑柱、设置于基座的操作台、设置于支撑柱以进行升降运动的机臂、设置于机臂以进行水平运动的机体以及转动连接于机体的钻头，所述钻头朝向操作台的上表面；所述操作台上设置有用于对木柱进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置于木柱一端的定位板、若干个设置于定位板和支撑柱之间以对木柱进行夹持的夹持组件以及设置于夹持组件一侧以用于供木桩放置的放置板。本申请具有提高对木柱的定位效果，减少对孔洞加工的质量影响，进而提高对木柱的加工速率的有益效果。技术研发人员：鞠章平,黄少平,胡秋生受保护的技术使用者：福建泉州鑫福气家具有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/5/8