一种竹家居制品用直边设备的制作方法

本技术涉及木制品加工设备领域，尤其涉及一种竹家居制品用直边设备。

背景技术：

1、在木材的加工技术领域中，工作台是最为常见的基础加工设备，现有技术中均是将木材固定之后通过切割机进行。

2、当前，中国专利申请号：cn201920960320.x公开了了一种可调节的木材加工工作台，包括工作台、滚动机构和高度调节机构，工作台呈方形箱状设置，工作台上端固定安装有滚动机构，工作台内部为中空设置，工作台内腔中固定安装有高度调节机构，工作台下端面的四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个支撑柱远离工作台一端均固定安装有万向轮，本实用新型一种可调节的木材加工工作台，本可调节的木材加工工作台在工作台的上端安装有滚动机构，通过转动轴的滚动代替了木材的滑动，降低木材加工损伤；另外在工作台的内腔安装有高度调节机构，可以将转动轴上的木材支托顶起。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着使用切割机时会产生大量的毛边，后续还需要送入抛光设备进行边缘抛光的问题。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种竹家居制品用直边设备，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着会产生大量的毛边，后续还需要送入抛光设备进行边缘抛光的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种竹家居制品用直边设备，其结构包括工作台、切割侧边、定位支撑板、固定气缸、防滑橡胶垫、切割装置，所述工作台的右侧设置切割侧边，所述切割侧边设置沿其方向滑动的切割装置，所述工作台的上方设置定位支撑板，所述定位支撑板的上部通过支撑杆与固定气缸连接，所述固定气缸的下端设置防滑橡胶垫，所述切割装置包括滑动底座、打磨砂带、支撑辊、切割刀、切割刀电机、切割刀升降电缸、横向推动电缸、中部支架、弧形支撑轮组，所述滑动底座的上部设置打磨砂带，所述打磨砂带通过支撑辊与滑动底座连接，所述打磨砂带的侧边设置切割刀，所述切割刀与切割刀电机连接，所述切割刀电机的下端与切割刀升降电缸连接，所述切割刀升降电缸的底部与滑动底座固定连接，所述打磨砂带的内部设置用于支撑的打磨砂带使其与木材侧边贴合的弧形支撑轮组，所述弧形支撑轮组与中部支架连接，所述中部支架通过用于提供向木材一侧压力的横向推动电缸连接。

3、进一步的，所述定位支撑板为可左右移动的结构。

4、进一步的，所述防滑橡胶垫的厚度为1cm，所述固定气缸、防滑橡胶垫设置至少3组。

5、进一步的，所述支撑辊设置2个，其中一个或者2个为驱动辊，所述驱动辊与驱动电机连接。

6、进一步的，所述横向推动电缸的底部与滑动底座连接，所述横向推动电缸的滑座还通过一个滑轨与滑动底座连接。

7、进一步的，所述弧形支撑轮组由多个橡胶材质的支撑轮组成，并且多个支撑轮组成一在竖向方向的弧形结构。

8、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本竹家居制品用直边设备通过设置打磨砂带等结构改进了会产生大量的毛边，后续还需要送入抛光设备进行边缘抛光的情况，设置打磨砂带，在切割之后立即进行打磨，可以将毛刺全部去除，可以减少后续加工过程中去毛刺的工艺，同时，本设备切割的最终位置以打磨位置为准，避免后续打磨产生误差，提高了产品的尺寸的精确度，也降低了生产成本。

技术特征：

1.一种竹家居制品用直边设备，其特征在于：其结构包括工作台、切割侧边、定位支撑板、固定气缸、防滑橡胶垫、切割装置，所述工作台的右侧设置切割侧边，所述切割侧边设置沿其方向滑动的切割装置，所述工作台的上方设置定位支撑板，所述定位支撑板的上部通过支撑杆与固定气缸连接，所述固定气缸的下端设置防滑橡胶垫；

2.根据权利要求1所述的一种竹家居制品用直边设备，其特征在于：所述定位支撑板为可左右移动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种竹家居制品用直边设备，其特征在于：所述防滑橡胶垫的厚度为1cm，所述固定气缸、防滑橡胶垫设置至少3组。

4.根据权利要求1所述的一种竹家居制品用直边设备，其特征在于：所述支撑辊设置2个，其中一个或者2个为驱动辊，所述驱动辊与驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹家居制品用直边设备，其特征在于：所述横向推动电缸的底部与滑动底座连接，所述横向推动电缸的滑座还通过一个滑轨与滑动底座连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹家居制品用直边设备，其特征在于：所述弧形支撑轮组由多个橡胶材质的支撑轮组成，并且多个支撑轮组成一在竖向方向的弧形结构。

技术总结本技术公开了一种竹家居制品用直边设备，所述工作台的右侧设置切割侧边，所述切割侧边设置沿其方向滑动的切割装置，所述工作台的上方设置定位支撑板，所述定位支撑板的上部通过支撑杆与固定气缸连接，所述固定气缸的下端设置防滑橡胶垫，本竹家居制品用直边设备通过设置打磨砂带等结构改进了会产生大量的毛边，后续还需要送入抛光设备进行边缘抛光的情况，设置打磨砂带，在切割之后立即进行打磨，可以将毛刺全部去除，可以减少后续加工过程中去毛刺的工艺，同时，本设备切割的最终位置以打磨位置为准，避免后续打磨产生误差，提高了产品的尺寸的精确度，也降低了生产成本。技术研发人员：陈样标受保护的技术使用者：福建正标竹木有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/8