一种板材自动化包边设备的制作方法

本技术涉及板材包边技术的领域，尤其是涉及一种板材自动化包边设备。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材主要应用于建筑行业用来作墙壁、天花板或者地板的构件。

2、现有技术中的板材加工过程中，工作人员需要将胶水涂覆在封边条上，再将涂覆有胶水的封边条黏附固定在板材边缘，实现对板材的封边完成。工作人员需要长期重复单一加工动作，导致工作人员的工作效率降低，延长板材的加工周期，从而增加对板材的生产成本。

技术实现思路

1、为了改善板材的生产成本的问题，本技术提供一种板材自动化包边设备。

2、本技术提供的一种板材自动化包边设备，采用如下的技术方案：

3、一种板材自动化包边设备，包括工作台、注胶装置、封边组件和运输组件，所述工作台上设有注胶工位和封边工位，所述运输组件连接在工作台上，所述运输组件能够驱使板材依次经过注胶工位和封边工位，所述注胶装置包括储胶桶、动力组件和注胶喷枪，所述注胶喷枪连接在工作台上，所述注胶喷枪出胶端朝向注胶工位，所述动力组件连接在储胶桶和注胶喷枪之间，所述动力组件能够驱使储胶桶内的胶水从注胶喷枪出胶端喷出，所述封边组件包括托盘和多个压力辊，所述托盘连接在工作台上，所述托盘供封边带放置，多个所述压力辊间隔转动连接在工作台上，多个所述压力辊位于封边工位上，所述压力辊辊面能够与封边条表面滚动接触，当所述托盘上的封边带依次通过注胶工位和封边工位时，所述注胶喷枪将胶水涂覆在位于注胶工位上的封边条端面，所述压力辊辊面与未涂覆有胶水的封边条表面滚动接触，并驱使涂覆有胶水的封边带黏附固定在板材边缘。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将板材放置运输组件上，运输组件带动板材依次通过注胶工位和封边工位，托盘上的封边条端部依次通过注胶工位和封边工位，动力组件驱使储胶桶内的胶水从注胶喷枪出胶端喷出，注胶喷枪出胶端排出的胶水涂覆在封边条表面，压力辊辊面与未涂覆有胶水的封边条表面滚动接触，并驱使涂覆有胶水的封边条表面黏附固定在板材边缘，实现对板材的自动封边完成，无需工作人员长期重复单一加工动作，保证对板材的加工效率，缩短对板材的加工周期，从而降低对板材的生产成本。

5、可选的，所述动力组件包括动力气缸、动力活塞和动力管道，所述动力活塞滑动连接在储胶桶内腔，所述动力管道一端连接在动力活塞上，所述动力管道另一端连接在注胶喷枪进胶端上，所述动力气缸活塞杆端部连接在动力活塞表面，当所述动力气缸驱使动力活塞在储胶桶内壁滑移时，驱使所述储胶桶内腔的胶水通过动力管道从注胶喷枪出胶端排出。

6、通过采用上述技术方案，动力气缸活塞杆驱使动力活塞在储胶桶内壁滑移，驱使储胶桶内的胶水通过动力管道从注胶喷枪进胶端排出，实现对封边带端面的自动稳定上料，无需工作人员手动将胶水涂覆在封边带端面，减少材料的耗损，体现环保的概念。

7、可选的，所述托盘上连接有加热灯，所述加热灯能够对托盘上的封边带进行加热。

8、通过采用上述技术方案，加热灯对托盘上的封边带进行加热，保证托盘上的封边带保持较好的柔软状态，使托盘上的封边带不易处于低温状态下而硬化，从而保证封边带对板材的稳定封边加工。

9、可选的，所述工作台上连接有切割组件，所述工作台上设有切割工位，所述运输组件能够驱使封边工位上的板材通过切割工位，所述切割组件包括切割座、切割电机、切割气缸和切割刀，所述切割座连接在工作台上，所述切割气缸连接在切割座上，所述切割电机连接在切割气缸活塞杆上，所述切割气缸驱使切割电机靠近切割工位，所述切割刀连接在切割电机电机轴上，所述切割刀朝向切割工位，所述切割刀能够对板材上的封边条进行切割。

10、通过采用上述技术方案，运输组件驱使封边工位上的板材通过切割工位，切割气缸驱使切割电机靠近切割工位，切割刀切割端抵接板材上的封边条端部，切割电机运行驱使切割刀切割端对板材上的封边条端部进行切割，实现对板材上多余的封边条自动切割完成，无需工作人员手动对板材上多余的封边条进行切割修剪，减少对工作人员的工作压力，从而提高对板材的加工效率。

11、可选的，所述工作台上连接有打磨组件，所述工作台上设有打磨工位，所述运输组件能够驱使切割工位上的板材通过打磨工位，所述打磨组件包括打磨座、打磨电机一、打磨电机二、打磨刀一和打磨刀二，所述打磨座连接在工作台上，所述打磨电机一和打磨电机二连接在打磨座两侧，所述打磨刀一连接在打磨电机一电机轴上，所述打磨刀二连接在打磨电机二电机轴上，所述打磨刀一和打磨刀二朝向打磨工位，所述打磨刀一和打磨刀二能够对封边条宽度方向的两侧进行打磨。

12、通过采用上述技术方案，运输组件驱使切割工位上的板材通过打磨工位，打磨电机一和打磨电机二连接在打磨座两侧，打磨刀一连接在打磨电机一电机轴上，打磨刀二连接在打磨电机二电机轴上，打磨刀一和打磨刀二朝向打磨工位，打磨刀一和打磨刀二位于封边条宽度方向的两侧，当打磨电机一和打磨电机二运行时，带动打磨刀一和打磨刀二转动，打磨刀一和打磨刀二对封边条宽度方向的两侧进行打磨加工，无需工作人员手动对板材进行打磨加工，实现对板材的自动打磨加工。

13、可选的，所述工作台上连接有精磨组件，所述工作台上设有精磨工位，所述运输组件能够驱使打磨工位上的板材通过精磨工位，所述精磨组件包括精磨座、精磨电机一、精磨电机二、精磨刀一和精磨刀二，所述精磨座连接在工作台上，所述精磨电机一和精磨电机二间隔连接在打磨座上，所述精磨刀一连接在精磨电机一电机轴上，所述精磨刀二连接在精磨电机二电机轴上，所述精磨刀一和精磨刀二朝向精磨工位，所述精磨刀一和精磨刀二能够对封边条宽度方向的两端进行精磨。

14、通过采用上述技术方案，运输组件能够驱使打磨工位上的板材通过精磨工位，精磨刀一和精磨刀二朝向精磨工位，且精磨刀一和精磨刀二位于封边条宽度方向的两侧，同时精磨电机一和精磨电机二运行，驱使精磨刀一和精磨刀二对封边条宽度方向的两端进行精磨加工，无需工作人员手动对封边条进行精磨加工，从而实现对板材的自动化精磨加工。

15、可选的，所述工作台上连接有排渣组件，所述排渣组件包括抽气机和抽气管道，所述抽气机连接在工作台上，所述抽气管道一端连接在抽气机进气端，所述抽气管道另一端连接在精磨座上，所述抽气管道管口朝向精磨工位，所述抽气机能够驱使板材的细屑通过抽气管道排出。

16、通过采用上述技术方案，抽气机连接在工作台上，抽气管道一端连接在抽气机进气端，抽气管道另一端连接在精磨座上，抽气管道管口朝向精磨工位，抽气机运行时，驱使板材表面的细屑通过抽气管道排出，使细屑不易堆积在板材表面干扰精磨刀打磨，从而提高对板材的加工质量。

17、可选的，所述工作台上连接有清扫组件，所述工作台上设有清扫工位，所述运输组件能够驱使精磨工位上的板材通过清扫工位，所述清扫组件包括清扫座、清扫电机一、清扫电机二、清扫盘一和清扫盘二，所述清扫座连接在工作台上，所述清扫电机一和清扫电机二间隔连接在清扫座上，所述清扫盘一连接在清扫电机一电机轴上，所述清扫盘二连接在清扫电机二电机轴上，所述清扫盘一和清扫盘二朝向清扫工位，所述清扫盘一和清扫盘二能够对封边条宽度方向的两端细屑进行清扫。

18、通过采用上述技术方案，运输组件能够驱使精磨工位上的板材通过清扫工位，清扫盘一和清扫盘二朝向清扫工位，且清扫盘一和清扫盘二位于封边条宽度方向的两侧，同时清扫电机一和清扫电机二运行，驱使清扫盘一和清扫盘二对封边条宽度方向的两端细屑进行清扫，无需工作人员手动对封边条表面的细屑进行清理，从而实现对板材的自动化清理加工，缩短对板材的加工周期，提高对板材的加工效率，降低对板材的加工成本。

19、可选的所述运输组件包括多个运输辊一和多个运输辊二，多个所述运输辊一间隔转动连接在工作台上，多个所述运输辊二间隔转动连接在工作台上，所述运输辊一和运输辊二之间留有容纳板材的运输空间，所述运输辊一辊面和运输辊二辊面与板材表面滚动接触，并驱使板材依次通过注胶工位、封边工位、切割工位、打磨工位、精磨工位和清扫工位。

20、通过采用上述技术方案，多个运输辊一间隔转动连接在工作台上，多个运输辊二间隔转动连接在工作台上，运输辊一和运输辊二之间留有容纳板材的运输空间，当板材嵌入运输空间内时，运输辊一辊面和运输辊二辊面与板材板面滚动接触，带动板材依次通过注胶工位、封边工位、切割工位、打磨工位、精磨工位和清扫工位，无需工作人员运输板材依次通过注胶工位、封边工位、切割工位、打磨工位、精磨工位和清扫工位，降低工作人员的工作负担，提高对板材的加工效率。

21、可选的，所述工作台上连接有收集组件，所述收集组件包括收集电机、往复丝杆和收集刷，所述工作台上开设有收集槽，所述收集槽能够收集板材加工产生的细屑，所述收集槽沿工作台长度方向贯穿工作台外壁，所述收集电机连接在工作台外壁，所述收集电机电机轴端部穿设工作台外壁并位于收集槽内，所述往复丝杆端部同轴连接在收集电机电机轴上，所述收集刷螺纹连接在往复丝杆外壁，所述收集刷沿往复丝杆轴线在收集槽内壁滑移。

22、通过采用上述技术方案，收集槽能够收集板材加工产生的细屑，收集电机电机轴端部穿设工作台外壁并同轴连接在往复丝杆端部，收集槽沿工作台长度方向贯穿工作台外壁，当收集电机运行时，带动往复丝杆绕自身轴线转动，驱使收集刷沿往复丝杆轴线滑移，收集刷清理端抵接收集槽内壁并驱使细屑从收集槽排出，实现对收集槽内壁的自动清理，无需工作人员定期对收集槽内壁进行手动清理，进一步降低对工作人员的工作负担，提高对板材自动化包边设备使用的简便性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.托盘和多个压力辊的设置，驱使涂覆有胶水的封边条表面黏附固定在板材边缘，实现对板材的自动封边完成，无需工作人员长期重复单一加工动作，保证对板材的加工效率，缩短对板材的加工周期，从而降低对板材的生产成本；

25、2.动力气缸、动力管道和动力活塞的设置，实现对封边带端面的自动稳定上料，无需工作人员手动将胶水涂覆在封边带端面，减少材料的耗损，体现环保的概念；

26、3.加热灯的设置，保证托盘上的封边带保持较好的柔软状态，使托盘上的封边带不易处于低温状态下而硬化，从而保证封边带对板材的稳定封边加工。