一种板材开料设备的制作方法

本技术属于家具板材开料领域，特别涉及一种板材开料设备。

背景技术：

1、板材开料是将大块板材按照需求进行切割或裁剪的过程。通过板材开料可以获得所需尺寸和形状的板材零件，以满足特定的制造或建筑需求。而现有技术中的板材开料设备，如果没有设置限位部件，可能会导致在对板材进行切割时板材容易移位，从而影响板材切割的效果。以下是一些缺点。

2、首先，没有设置限位部件会导致切割时板材容易移位。如果没有设置限位部件来固定板材的位置，板材可能在切割时会因为振动、重力或其他因素而发生移动。这样一来，可能无法准确地按照预定的路径进行切割，导致切割的精度下降，甚至可能导致切割误差。

3、其次，板材移位可能会造成切割线偏移。在板材切割过程中，板材通常会根据预设的切割路径进行移动，以完成所需的切割形状或尺寸。然而，如果板材发生移位，切割线就可能会发生偏移。这会导致切割的位置和形状不准确，可能会影响到板材的拼接和安装，甚至影响整个产品的质量和使用效果。

4、另外，板材移位还可能影响切割速度和效率。当板材发生移位时，操作员可能需要停下来重新调整板材的位置，以确保切割的准确性。这不仅浪费了时间，还可能增加整个切割过程的工作量和劳动成本。在商业和生产环境中，效率是至关重要的，任何因为板材移位而导致的生产中断或延误都会对生产计划和成本产生负面影响。

5、此外，板材移位还可能对切割刀具造成损坏或磨损。当板材移动时，切割刀具可能会与板材表面产生碰撞或摩擦，导致刀具的磨损加剧，甚至可能导致刀具的损坏。这不仅会增加维护和更换刀具的成本，还可能导致切割质量下降和生产线的停机时间增加。

6、总而言之，现有技术中的板材开料设备如果没有设置限位部件，可能会导致板材在切割过程中发生移位，从而影响切割的效果和质量。所以需要一种板材开料设备，用来解决这些问题，提高切割过程的稳定性和准确性，同时提高生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板材开料设备，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种板材开料设备，包括：开料台、锯片口以及切割锯片，所述开料台上表面中间位置后侧贯通开设有锯片口，所述锯片口中间设置有切割锯片，所述锯片口左侧和右侧分别安装一组限位组件；

3、所述限位组件包括限位板、调节缸以及限位导轮，所述调节缸设置有两个，两个所述调节缸分别通过活塞杆连接有限位板，所述限位板内侧安装有一组限位导轮；

4、每个所述限位导轮中间均安装有一个轴承，每个所述轴承中间均安装有一个固定杆，每个所述固定杆上方和下方分别与限位板内侧上方和下方固定。

5、作为一优选的实施方式，两组所述限位组件呈镜像安装，所述开料台上表面左侧和右侧分别安装有两个固定板，其下表面四角处分别安装有一个支撑腿，每组所述限位导轮均设置有若干个。

6、作为一优选的实施方式，所述固定板右视面为矩形结构，左侧两个所述调节缸左端与左侧两个固定板连接，右侧两个所述调节缸右端与右侧两个固定板连接。

7、作为一优选的实施方式，所述限位板正视面为一种倾斜度凹字形结构，所述开料台下表面后方安装有电机箱。

8、作为一优选的实施方式，所述电机箱内部左侧中间安装有切割电机，所述切割电机通过传动轴与切割锯片中间位置连接，所述切割锯片三分之一部位伸露出锯片口上方，切割电机能够通过传动轴带动切割锯片转动。

9、作为一优选的实施方式，所述开料台上表面右侧后方开设有滑料槽，所述滑料槽内壁为光滑结构，且滑料槽向右下方倾斜。

10、作为一优选的实施方式，所述滑料槽右侧下方设置有集料箱，所述集料箱下表面四角处分别安装有一个万向轮，集料箱能够通过万向轮灵活的移动。

11、作为一优选的实施方式，所述调节缸的型号为一种cjt20型液压油缸，所述限位导轮为一种平槽(h槽)型导轮，左侧两个所述调节缸为一种同步机构，右侧两个所述调节缸同样为一种同步机构，两个调节缸能够分别通过活塞杆推动两个限位板向内侧移动。

12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置两组限位组件，能够在板材开料切割时对板材两侧进行限位，防止板材在切割过程中移位影响切割效果，且能够根据不同宽度的板材调整两组限位组件之间的间隔距离，通过设置滑料槽和集料箱，能够便于收集板材切割后中产生的碎料和碎屑。

技术特征：

1.一种板材开料设备，包括：开料台(100)、锯片口(200)以及切割锯片(300)，所述开料台(100)上表面中间位置后侧贯通开设有锯片口(200)，所述锯片口(200)中间设置有切割锯片(300)，其特征在于：所述锯片口(200)左侧和右侧分别安装一组限位组件(700)；

2.如权利要求1所述的一种板材开料设备，其特征在于：两组所述限位组件(700)呈镜像安装，所述开料台(100)上表面左侧和右侧分别安装有两个固定板(600)，其下表面四角处分别安装有一个支撑腿(900)，每组所述限位导轮(703)均设置有若干个。

3.如权利要求2所述的一种板材开料设备，其特征在于：所述固定板(600)右视面为矩形结构，左侧两个所述调节缸(701)左端与左侧两个固定板(600)连接，右侧两个所述调节缸(701)右端与右侧两个固定板(600)连接。

4.如权利要求1所述的一种板材开料设备，其特征在于：所述限位板(702)正视面为一种倾斜90度凹字形结构，所述开料台(100)下表面后方安装有电机箱(800)。

5.如权利要求4所述的一种板材开料设备，其特征在于：所述电机箱(800)内部左侧中间安装有切割电机(801)，所述切割电机(801)通过传动轴与切割锯片(300)中间位置连接，所述切割锯片(300)三分之一部位伸露出锯片口(200)上方。

6.如权利要求1所述的一种板材开料设备，其特征在于：所述开料台(100)上表面右侧后方开设有滑料槽(400)，所述滑料槽(400)内壁为光滑结构，且滑料槽(400)向右下方倾斜。

7.如权利要求6所述的一种板材开料设备，其特征在于：所述滑料槽(400)右侧下方设置有集料箱(500)，所述集料箱(500)下表面四角处分别安装有一个万向轮。

8.如权利要求1所述的一种板材开料设备，其特征在于：所述调节缸(701)的型号为一种cjt20型液压油缸，所述限位导轮(703)为一种平槽型导轮，左侧两个所述调节缸(701)为一种同步机构，右侧两个所述调节缸(701)同样为一种同步机构。

技术总结本技术提供一种板材开料设备，包括：开料台、锯片口以及切割锯片，开料台上表面中间位置后侧贯通开设有锯片口，锯片口中间设置有切割锯片，锯片口左侧和右侧分别安装一组限位组件，限位组件包括限位板、调节缸以及限位导轮，调节缸设置有两个，两个调节缸分别通过活塞杆连接有限位板，限位板内侧安装有一组限位导轮，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置两组限位组件，能够在板材开料切割时对板材两侧进行限位，防止板材在切割过程中移位影响切割效果，且能够根据不同宽度的板材调整两组限位组件之间的间隔距离，通过设置滑料槽和集料箱，能够便于收集板材切割后中产生的碎料和碎屑。技术研发人员：严春香受保护的技术使用者：贵港市俊鑫木业有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/5/8