一种复合板智能生产线的制作方法

本发明涉及复合板生产，特别涉及一种复合板智能生产线。

背景技术：

1、复合板是将多层木板进行组合加工而成的一种建筑材料，复合板在家装领域以及工业领域应用非常广泛，复合板相对于普通木板具有很多优点，复合板的制作通常是将多层板通过胶水粘合起来，而复合板制作的工艺要求高，通常对木板的整齐程度以及刷胶均匀程度有较高要求，公告号为cn110834426a的中国发明申请公开了一种复合板生产设备，该现有技术解决了现有技术中复合板制作过程中原料成分配比不够精准，且复合板在传统的层压机上烘干成型过程中，存在复合板表面粘结在层压机压板上的现象，成型效果较差的问题。但该现有技术在木板对齐以及刷胶工艺上，容易出现偏差，影响所生产复合板的质量。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种复合板智能生产线，包括架体装置，所述的架体装置包括底架，所述的架体装置上设置有压板装置，所述的压板装置包括厚底板，厚底板固定安装在底架上，所述的压板装置用于将板材进行压合，所述的架体装置上设置有输送装置，所述的输送装置包括侧架，侧架固定安装在底架上，所述的输送装置用于板材的输送，并对板材进行涂胶。

2、板材放置在架体装置中，通过输送装置对板材进行输送并涂胶，最终通过压板装置将多个板材压粘成复合板。

3、进一步地，所述的架体装置包括固定安装在底架上的放板架，放板架上固定安装有底托板，底托板上放置有若干板材，底托板上设置有缺口。

4、进一步地，所述的压板装置包括固定安装在厚底板上的侧导柱，侧导柱上滑动安装有压紧板，底架上固定安装有下压电缸，下压电缸顶部固定安装有下压连板，下压连板上固定安装有侧柱，侧柱与压紧板固定安装，压紧板上固定安装有定位板、前楔块和侧楔块。

5、当板材被不断运送到厚底板上，当达到所需要的层数后，下压电缸伸长，带动下压连板和侧柱下降，从而带动压紧板沿着侧导柱下降，通过压紧板将多层板材进行热压成型成复合板，前楔块和侧楔块通过下方的斜面将未对齐的板材往内推，从而将多个板材进行对齐，定位板的高度略大于前楔块和侧楔块的高度，前楔块将板材推到与定位板接触，最终通过定位板、前楔块和侧楔块对板材进行定位，当压紧板下降到最低端时，插入厚底板与其对应的槽中。

6、进一步地，所述的输送装置包括固定安装在底架上的传动电机，传动电机的电机轴上固定安装有传动轴，传动轴上固定安装有外传动轮，底托板上转动安装有转筒，转筒上固定安装有中传动轮和大传动轮，中传动轮和外传动轮外缠绕有外传动带，底架上转动安装有主动轴，主动轴上固定安装有主动轮和小传动轮，小传动轮和大传动轮外缠绕有侧传动带，底架上固定安装有从动轮架，从动轮架上转动安装有从动轮，从动轮上固定安装有从动轴，从动轴和主动轮外缠绕有主传动带，主传动带上固定安装有传动块，底架上设置有涂胶机构，侧架上设置有刷洗机构，转筒上设置有进料机构。

7、进一步地，所述的涂胶机构包括固定安装在底架上的涂胶池，涂胶池上固定安装有胶水管，涂胶池上固定安装有滚筒架，滚筒架上转动安装有滚筒，滚筒上固定安装有海绵，胶水管与滚筒相连，所述的滚筒上设置有若干出液孔。

8、进一步地，所述的刷洗机构包括转动安装在侧架上的上刷洗轮和下刷洗轮，上刷洗轮上固定安装有上齿轮，下刷洗轮上固定安装有下齿轮，上齿轮与下齿轮啮合。

9、进一步地，所述的进料机构包括固定安装在底架上的固定盘，固定盘上固定安装有凸起坡，转筒上圆周均匀设置有五个吸盘机构。

10、进一步地，所述的吸盘机构包括固定安装在转筒上的外筒，外筒上固定安装有吸盘，外筒内滑动安装有内滑块，内滑块内设置有梯形滑槽，外筒上固定安装有侧滑套，侧滑套内滑动安装有内滑杆，内滑杆与外筒滑动安装，内滑杆上固定安装有顶头，顶头与侧滑套之间设置有滑杆弹簧，内滑杆上固定安装有三角块，三角块与内滑块通过梯形滑槽滑动安装，内滑块与转筒之间设置有下弹簧，外筒上设置有进气孔和方孔。

11、传动电机转动带动传动轴转动，从而带动外传动轮转动，从而通过外传动带带动大传动轮转动，从而带动转筒和中传动轮转动，从而通过侧传动带带动小传动轮和主动轴转动，从而带动主动轮转动，从而带动主传动带和传动块前进。

12、吸盘为软的，放板架中最底部的板材通过底托板与放板架之间的缺口与吸盘接触，通过吸盘将板材底部吸附住，随后转筒转动带动中传动轮转动，带动板材沿着底托板向前滑动，当顶头沿着凸起坡运动，在凸起坡的带动下，顶头和内滑杆沿着侧滑套向内滑动，滑杆弹簧被压缩，内滑杆带动三角块滑动，三角块与梯形滑槽配合，带动内滑块向下滑动，下弹簧被压缩，三角块会从方孔滑出，当内滑块顶部到达进气孔下方，由于气体可以从进气孔进入，吸盘不再吸附板材，当顶头离开凸起坡后，滑杆弹簧和下弹簧分别回弹，带动顶头和内滑块复位，此时下一个吸盘机构的吸盘开始与板材接触，并带动板材继续前进，随着吸盘机构不断带动板材前进，最终将板材从底托板上抽出，落到主传动带上。

13、主传动带和传动块带动板材前进过程中，当板材上表面与上刷洗轮接触，板材下表面与下刷洗轮接触，通过上刷洗轮和下刷洗轮对板材表面进行刷洗，清除灰尘，上齿轮和下齿轮的啮合用于确保上刷洗轮和下刷洗轮的转动方向相反，且增大上刷洗轮、下刷洗轮与板材的摩擦力。

14、当板材随着主传动带和传动块到达海绵下方，板材推动海绵和滚筒转动，胶水通过胶水管从涂胶池流到滚筒中，并通过滚筒上的出液孔将海绵浸透，通过海绵对板材上表面进行刷胶，刷胶后的板材被主传动带和传动块运送到厚底板上。

15、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的压板装置能够在对板材进行热压前，首先将待热压的板材进行前后左右对齐，使得板材在热压成复合板前进行对齐，有效地提高了复合板的质量；（2）本发明设置的刷洗装置能够在板材刷胶前对板材正反面进行刷洗，防止灰尘影响板材刷胶的均匀度和粘胶效果；（3）本发明设置的进料机构通过设置的五个吸盘机构能够不间断地将板材搬运到主传动带上，且进料机构和输送装置均通过同一电机驱动，且由于大传动轮和小传动轮的大小比例设置，使得主传动带的转速与进料机构转速相配合。

技术特征：

1.一种复合板智能生产线，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括底架（101），所述的架体装置上设置有压板装置，所述的压板装置包括厚底板（201），厚底板（201）固定安装在底架（101）上，所述的压板装置用于将板材进行压合，所述的架体装置上设置有输送装置，所述的输送装置包括侧架（301），侧架（301）固定安装在底架（101）上，所述的输送装置用于板材的输送，并对板材进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的一种复合板智能生产线，其特征在于：所述的架体装置包括固定安装在底架（101）上的放板架（102），放板架（102）上固定安装有底托板（104），底托板（104）上放置有若干板材（103），底托板（104）上设置有缺口。

3.根据权利要求1所述的一种复合板智能生产线，其特征在于：所述的压板装置包括固定安装在厚底板（201）上的侧导柱（209），侧导柱（209）上滑动安装有压紧板（205），底架（101）上固定安装有下压电缸（202），下压电缸（202）顶部固定安装有下压连板（203），下压连板（203）上固定安装有侧柱（204），侧柱（204）与压紧板（205）固定安装，压紧板（205）上固定安装有定位板（206）、前楔块（207）和侧楔块（208）。

4.根据权利要求2所述的一种复合板智能生产线，其特征在于：所述的输送装置包括固定安装在底架（101）上的传动电机（302），传动电机（302）的电机轴上固定安装有传动轴（303），传动轴（303）上固定安装有外传动轮（304），底托板（104）上转动安装有转筒（307），转筒（307）上固定安装有中传动轮（306）和大传动轮（308），中传动轮（306）和外传动轮（304）外缠绕有外传动带（305），底架（101）上转动安装有主动轴（312），主动轴（312）上固定安装有主动轮（311）和小传动轮（310），小传动轮（310）和大传动轮（308）外缠绕有侧传动带（309），底架（101）上固定安装有从动轮架（314），从动轮架（314）上转动安装有从动轮（315），从动轮（315）上固定安装有从动轴（316），从动轴（316）和主动轮（311）外缠绕有主传动带（317），主传动带（317）上固定安装有传动块（318），底架（101）上设置有涂胶机构，侧架（301）上设置有刷洗机构，转筒（307）上设置有进料机构。

5.根据权利要求4所述的一种复合板智能生产线，其特征在于：所述的涂胶机构包括固定安装在底架（101）上的涂胶池（313），涂胶池（313）上固定安装有胶水管（319），涂胶池（313）上固定安装有滚筒架（320），滚筒架（320）上转动安装有滚筒（321），滚筒（321）上固定安装有海绵（322），胶水管（319）与滚筒（321）相连，所述的滚筒（321）上设置有若干出液孔。

6.根据权利要求4所述的一种复合板智能生产线，其特征在于：所述的刷洗机构包括转动安装在侧架（301）上的上刷洗轮（334）和下刷洗轮（335），上刷洗轮（334）上固定安装有上齿轮（336），下刷洗轮（335）上固定安装有下齿轮（337），上齿轮（336）与下齿轮（337）啮合。

7.根据权利要求4所述的一种复合板智能生产线，其特征在于：所述的进料机构包括固定安装在底架（101）上的固定盘（323），固定盘（323）上固定安装有凸起坡（324），转筒（307）上圆周均匀设置有五个吸盘机构。

8.根据权利要求7所述的一种复合板智能生产线，其特征在于：所述的吸盘机构包括固定安装在转筒（307）上的外筒（325），外筒（325）上固定安装有吸盘（326），外筒（325）内滑动安装有内滑块（331），内滑块（331）内设置有梯形滑槽（3311），外筒（325）上固定安装有侧滑套（327），侧滑套（327）内滑动安装有内滑杆（329），内滑杆（329）与外筒（325）滑动安装，内滑杆（329）上固定安装有顶头（328），顶头（328）与侧滑套（327）之间设置有滑杆弹簧（330），内滑杆（329）上固定安装有三角块（332），三角块（332）与内滑块（331）通过梯形滑槽（3311）滑动安装，内滑块（331）与转筒（307）之间设置有下弹簧（333），外筒（325）上设置有进气孔（3251）和方孔（3252）。

技术总结本发明公开了一种复合板智能生产线，属于复合板生产技术领域，包括架体装置，架体装置上设置有压板装置，压板装置用于将板材进行压合，架体装置上设置有输送装置，输送装置用于板材的输送，并对板材进行涂胶。本发明设置的压板装置能够在对板材进行热压前，首先将待热压的板材进行前后左右对齐，使得板材在热压成复合板前进行对齐，有效地提高了复合板的质量；刷洗装置能够在板材刷胶前对板材正反面进行刷洗，防止灰尘影响板材刷胶的均匀度和粘胶效果；通过设置的五个吸盘机构能够不间断地将板材搬运到主传动带上，且进料机构和输送装置均通过同一电机驱动，且由于大传动轮和小传动轮的大小比例设置，使得主传动带的转速与进料机构转速相配合。技术研发人员：陈建明,石维军,王榕受保护的技术使用者：江苏协诚科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8