一种原木自动生产线的制作方法

本发明涉及木材加工，尤其涉及一种原木自动生产线。

背景技术：

1、在进行木材生产时，一般都是将原木切断后经输送线进行输送至各个工位进行表皮去除、切板等操作。而由于原木在生产时，在锯切时是通过多个锯片由上至下进行锯切形成木板，且原木在切开之后由上至下叠放，原木是圆弧表面，木板组为上下两个半圆弧，且上、下以及木板的左右两侧也会残留原木表皮，故在生产时均需要进行清边去除。

2、因而若是清边时，无法识别下圆弧处的木板组，无法进行定位清边，现有的处理方式为将上下分离木板组以手动分离，同时进行上边皮的分离处理，这样劳动强度大，生产成本高。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种原木自动生产线，其可以实现原木的锯切、上下分离以及边皮的去除。

2、本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种原木自动生产线，包括，

4、第一输送组件，所述输送组件安装于所述机体上；所述第一输送组件具有用于沿一输送方向输送木材的输送端面，所述输送端面上设有若干用于抓持木材的抓持件；

5、锯切组件，所述锯切组件设于所述第一输送组件的两侧并用于对所述第一输送组件输送的木材进行锯切；

6、第二输送组件，所述第二输送组件衔接于所述第一输送组件的输送末端，并用于接收所述第一输送组件上锯切后的木材；

7、分离组件，设于所述第二输送组件的上方，包括分离座、分离座驱动件、第一夹取机构、上边皮去除机构，所述第一夹取机构安装于所述分离座并用于夹取所述第二输送组件上的木材；所述分离座可沿所述机体的高度方向运动，并可沿所述分离方向运动；所述分离座驱动件用于带动所述分离座运动；所述上边皮驱动机构设于所述分离座的底端并用于去除上边皮；

8、第三输送组件，所述第三输送组件与所述第二输送组件在所述分离方向间隔分布，并接收所述第一夹取机构夹取的木材；

9、清边组件，所述清边组件设于所述第二输送组件以及所述第三输送组件的输送末端并对木材的两侧进行清边动作。

10、综上所述，本发明具有如下技术效果：

11、可以由第一输送组件上的抓持件进行抓持，输送端面上的抓持件可以伸入到木材后，使得木材能够与输送端面保持相对固定，防止输送组件在输送木材过程中与输送端面出现打滑，可以有效防止木材在输送过程中出现偏移、滚动等情况，因而木材能够保持稳定的状态进入到锯切组件进行锯切，完成木材上料，因而可以提高木材锯切的加工精度。

12、此外，通过分离组件便可以实现上下两组木板的分离，第二输送组件、第三输送组件可以分开同时进行上、下两组半圆弧木板组输送至清边组件，在清边组件进行清边，可以针对上、下两组半圆弧木板组设置相同的清边结构同时进行清边动作，提高清边效率。而在上述分离动作进行时，也可以同时进行上表皮的去除动作。

技术特征：

1.一种原木自动生产线，其特征在于，包括机体；

2.根据权利要求1所述的原木自动生产线，其特征在于，所述上边皮去除机构包括刺针、刺针驱动件、脱料板以及脱料板驱动件；所述刺针驱动件用于带动所述刺针沿所述机体的高度方向运动；所述刺针用于刺入上边皮；所述脱料板驱动件用于带动所述脱料板沿所述机体的高度方向运动，所述脱料板用于使上边皮与所述刺针分离并掉落至废料导出工位。

3.根据权利要求2所述的原木自动生产线，其特征在于，所述上边皮去除取机构包括刺针板以及多个刺针，所述刺针板安装于所述分离座的底端，所述刺针板的底端设有多个刺针；所述刺针驱动件用于带动所述刺针板运动；所述脱料板上设有多个穿孔，各个所述刺针一一对应穿过各个所述穿孔，并与各个所述穿孔活动配合。

4.根据权利要求1所述的原木自动生产线，其特征在于，所述第二输送组件包括第一输送段以及第二输送段，所述第一输送段的输送末端与所述第二输送段的起始端之间设有翻转组件，所述翻转组件用于接收所述第一输送段输送的木材并将木材翻转至所述第二输送段。

5.根据权利要求4所述的原木自动生产线，其特征在于，所述翻转组件包括翻转架以及翻转架驱动件，所述翻转架设有木材槽，所述木材槽具有出入口，所述翻转架驱动件用于带动所述翻转架在所述第一输送段和所述第二输送段之间转动，所述出入口用于在所述翻转架翻转至所述第一输送段后与所述第一输送段的输送末端衔接；所述出入口用于在翻转架翻转至所述第二输送段后与所述第二输送段的输送起始端衔接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的原木自动生产线，其特征在于，该原木自动生产线所述升降夹取组件，包括升降机构以及第二夹取机构，所述升降机构包括升降架以及升降架驱动件，所述升降架驱动件用于带动所述升降架沿自身高度方向运动；所述第二夹取机构包括活动架、第二夹取件、第二压料件以及第二压料件驱动件，所述活动架安装于所述升降架上，并可以沿所述升降架的高度方向运动；所述第二夹取件安装于所述活动架的底端，并用于夹取所述第二输送组件以及所述第三输送组件上的木材；所述第二压料件安装于所述活动架的底端，所述第二压料件驱动件用于带动所述第二压料件沿所述活动架的高度方向运动；所述第二压料件用于压紧木材。

7.根据权利要求6所述的原木自动生产线，其特征在于，所述活动架通过滑动机构可滑动的连接于所述升降架上，所述活动架用于在自身重力下向下滑动；所述滑动机构包括滑块以及滑轨，所述滑轨连接于所述升降架上，所述滑轨沿所述升降架的高度方向延伸；所述滑块连接于所述活动架上，所述滑块与所述滑轨可滑动配合。

8.根据权利要求6所述的原木自动生产线，其特征在于，所述清边组件包括第四输送组件以及清边锯片机构，所述第四输送组件用于接收所述第二夹取件夹取转移的木材，所述第二压料件用于压紧所述第四输送组件上的木材；所述第四输送组件的起始端设有对中组件，所述对中组件包括上料板、定位摆动机构以及两个定位板，两个所述定位板分别设于所述第二输送组件的两侧并形成为所述定位间隔；所述上料板连接于两个所述定位板之间，所述上料板的底端与第二输送组件的输送端面间隔形成推送间隔；所述定位摆动机构连接于两个所述定位板远离所述下料板的端部，并用于对所述定位间隔的木材居中定位。。

9.根据权利要求1-5任一项所述的原木自动生产线，其特征在于，所述第一输送组件的起始端设有压料组件，所述压料组件包括第三压料件以及第三压料件驱动件，所述第三压料件设于所述输送端面的上方，所述第三压料件可靠近或者远离所述输送端面运动，所述第三压料件用于在靠近输送端面后施压至所述木材，以使所述抓持件伸入木材内；所述第三压料件驱动件用于带动所述第三压料件运动；

10.根据权利要求9所述的原木自动生产线，其特征在于，所述第一输送组件的起始端上还设有居中定位组件，所述居中定位组件以及所述压料组件在所述第一输送组件的输送方向上依次分布；所述居中定位组件包括两个定位轮机构，两个所述定位轮机构分别设于所述输送端面的起始端两侧；所述定位轮机构包括定位板以及定位轮，所述定位板安装于所述机体上，所述定位轮可转动的安装于所述定位板上。

11.根据权利要求1-5任一项所述的原木自动生产线，其特征在于，所述第一输送组件的输送末端还设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持架、夹持件以及夹持架驱动件，所述夹持架安装于所述机体上并可沿所述输送方向相对所述机体滑动；所述夹持架驱动件用于带动所述夹持架沿所述输送方向运动；所述夹持架的两侧均设有所述夹持件，两个所述夹持件间隔形成夹持间隔；所述夹持间隔用于接收所述锯切组件输出的木材；

12.根据权利要求11所述的原木自动生产线，其特征在于，所述第一输送组件的输送末端还设有边皮导出组件，所述边皮导出组件包括引导板以及导出板，所述引导板安装于所述机体上且沿所述输送方向延伸；所述引导板设于所述输送端面上方并与所述输送端面之间间隔形成导出间隔；所述导出板设于所述输送组件的末端并位于所述引导板下方，所述导出板用于接收导出间隔导出的木材边皮并向下导出。

技术总结本发明一种原木自动生产线，包括第一输送组件，所述输送端面上设有若干用于抓持木材的抓持件；锯切组件；第二输送组件；分离组件，包括分离座、分离座驱动件、第一夹取机构、上边皮去除机构，所述第一夹取机构安装于所述分离座并用于夹取所述第二输送组件上的木材；所述分离座可沿所述机体的高度方向运动，并可沿所述分离方向运动；所述分离座驱动件用于带动所述分离座运动；所述上边皮驱动机构设于所述分离座的底端并用于去除上边皮；第三输送组件；清边组件。本发明的原木自动生产线，其可以实现原木的锯切、上下分离以及边皮的去除。技术研发人员：赵雄飞,赵绍毕受保护的技术使用者：广东华顺鹏机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16