一种用于门窗生产的斜口平刨机构的制作方法

本技术涉及平刨加工设备，特别涉及一种用于门窗生产的斜口平刨机构。

背景技术：

1、平刨床是利用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床，是一种专门用于木料表面加工的机械，是木材加工必不可少的基本设备，平刨床通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给的木料进行铣削，现今，在对木质门窗生产加工时，需要对木料进行斜口平刨加工。经检索，授权公告号为cn214561584u公开了一种用于门窗制造的斜口平刨设备，包括机台，所述机台顶部安装有刨头，所述机台表面一侧固定连接有螺纹夹环且螺纹夹环为两个，所述螺纹夹环外侧壁配合连接有螺套，所述机台和螺纹夹环内部插接有连杆，所述连杆顶部之间固定连接有挡板，所述挡板顶部开设有滑槽，其在进行材料加工前，拧动螺套，使得螺纹夹环开口端张口变大，此时可以对连杆进行抽拉，通过调整连杆的位置带动调整挡板的位置，达到合适位置后向开口端一侧拧动螺套，进而通过螺纹夹环固定连杆和挡板的位置，挡板可以对材料起到限位作用，相较于传统的加工设备，挡板位置灵活可调，可以满足不同使用需求。

2、上述方案在实际操作时发现仍然存在至少以下缺陷，在对木料进行平刨加工时，刨头的高度位置不可微调，使得每次对木料表面铣削的厚度相同，当需要对木料表面铣削较厚时，就需要重复操作多次对木料表面进行平刨加工，才能达到需要的厚度，进而增加了工作时间，操作也比较繁琐，工作效率降低。

3、因此，需要设计一种不仅能够推动木料在平台上水平移动进行自动平刨加工处理，而且便于对刨刀的高度位置进行微调，可根据加工需要将木料表面铣削合适的厚度，只需一次平刨操作即可完成，提高工作效率的一种用于门窗生产的斜口平刨机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于门窗生产的斜口平刨机构，具有便于对刨刀的高度位置进行微调，可根据加工需要将木料表面铣削合适的厚度，只需一次平刨操作即可完成，提高工作效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于门窗生产的斜口平刨机构，包括平台、送料机构、平刨机构和调节机构，所述平台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，送料机构设置在平台的顶部，送料机构用于对木料进行推送，调节机构设置在平台的底部，平刨机构设置在调节机构上，平刨机构用于对木料进行平刨加工处理，调节机构用于对平刨机构的高度位置进行微调。

3、通过采用上述技术方案，利用送料机构，可对木料进行水平推送，以便于后续的平刨加工，利用平刨机构，可对木料表面铣削光滑，利用调节机构，可对平刨机构的高度位置进行微调，进而根据不同的加工需要，将木料表面铣削合适的厚度。

4、本实用新型的进一步设置为：所述送料机构包括l型板、电动滑轨、电动滑座、电动推杆、推板和压板，l型板固定安装在平台的顶部，电动滑轨固定安装在l型板上，电动滑座滑动安装在电动滑轨上，电动推杆固定安装在电动滑座的底部，压板固定安装在电动推杆的输出轴端，推板固定安装在压板的左侧。

5、通过采用上述技术方案，利用电动滑座在电动滑轨上的滑动连接配合，可控制电动推杆、推板和压板水平移动，利用电动推杆可控制推板和压板升高或下降，利用压板可把木料压紧在平台上，利用推板可对木料水平推送。

6、本实用新型的进一步设置为：所述平刨机构包括u型板、刨刀轴、刨刀和第一电机，平台的顶部开设有矩形孔，u型板的顶部位于矩形孔内，刨刀轴转动安装在u型板内，刨刀固定套设在刨刀轴上，刨刀的顶部延伸至矩形孔外，第一电机固定安装在u型板的前侧外壁上，刨刀轴的前端延伸至u型板外并与第一电机的输出轴端固定连接。

7、通过采用上述技术方案，利用第一电机可控制刨刀旋转，利用刨刀可对木料表面进行铣削处理。

8、本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括u型箱、两个下轴座、两个竖轴、第一丝杆、第二丝杆、升降板、第二电机、两个链轮和链条，u型箱固定安装在平台的底部，u型板的底部位于u型箱内，两个下轴座均固定安装在u型箱的顶部内壁上，两个竖轴分别转动安装在相对应的下轴座上，第一丝杆和第二丝杆分别固定安装在相对应竖轴的顶端，升降板螺纹套设在第一丝杆和第二丝杆上，u型板的底部与升降板的顶部固定连接，第二电机固定安装在平台的底部并位于u型箱内，第一丝杆的顶端与第二电机的输出轴端固定连接，两个链轮分别固定套设在相对的竖轴上，链条绕设在两个链轮上。

9、通过采用上述技术方案，利用第二电机，可控制第二丝杆旋转，利用两个链轮和链条的传动作用，可控制第一丝杆和第二丝杆同时转动，进而可控制升降板升高或下降。

10、本实用新型的进一步设置为：所述平台的底部固定安装有位于u型箱内的上轴座，第二丝杆的顶端与上轴座转动连接。

11、通过采用上述技术方案，利用上轴座，可对第二丝杆的安装位置进行支撑定位，使得第二丝杆能够平稳顺畅的转动。

12、本实用新型的进一步设置为：所述u型箱的左侧内壁上固定安装有两个限位挡板，升降板位于两个限位挡板之间。

13、通过采用上述技术方案，利用两个限位挡板，可对升降板的升降行程进行限位。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过利用由l型板、电动滑轨、电动滑座、电动推杆、推板和压板组合构成的送料机构，便于把木料压紧在平台上并进行水平推送，在配合由u型板、刨刀轴、刨刀和第一电机组合构成的平刨机构，能够实现自动推送木料进行平刨加工的目的。

16、2、本实用新型通过利用由u型箱、两个下轴座、两个竖轴、第一丝杆、第二丝杆、升降板、第二电机、两个链轮和链条组合构成的调节机构，便于对刨刀的高度位置进行微调，通过微调刨刀的高度位置，可根据加工需要将木料表面铣削合适的厚度，只需一次平刨操作即可完成，提高工作效率，解决了需要对木料表面铣削较厚时，就需要重复操作多次对木料表面进行平刨加工，才能达到需要的厚度，进而增加了工作时间，操作也比较繁琐，工作效率降低的问题。

技术特征：

1.一种用于门窗生产的斜口平刨机构，其特征在于，包括平台(1)、送料机构、平刨机构和调节机构，所述平台(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿(2)，所述送料机构设置在所述平台(1)的顶部，所述送料机构用于对木料进行推送，所述调节机构设置在所述平台(1)的底部，所述平刨机构设置在所述调节机构上，所述平刨机构用于对木料进行平刨加工处理，所述调节机构用于对平刨机构的高度位置进行微调。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的斜口平刨机构，其特征在于：所述送料机构包括l型板(3)、电动滑轨(4)、电动滑座(5)、电动推杆(6)、推板(7)和压板(8)，所述l型板(3)固定安装在所述平台(1)的顶部，所述电动滑轨(4)固定安装在所述l型板(3)上，所述电动滑座(5)滑动安装在所述电动滑轨(4)上，所述电动推杆(6)固定安装在所述电动滑座(5)的底部，所述压板(8)固定安装在所述电动推杆(6)的输出轴端，所述推板(7)固定安装在所述压板(8)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的斜口平刨机构，其特征在于：所述平刨机构包括u型板(10)、刨刀轴(11)、刨刀(12)和第一电机(13)，所述平台(1)的顶部开设有矩形孔(9)，所述u型板(10)的顶部位于所述矩形孔(9)内，所述刨刀轴(11)转动安装在所述u型板(10)内，所述刨刀(12)固定套设在所述刨刀轴(11)上，所述刨刀(12)的顶部延伸至所述矩形孔(9)外，所述第一电机(13)固定安装在所述u型板(10)的前侧外壁上，所述刨刀轴(11)的前端延伸至u型板(10)外并与所述第一电机(13)的输出轴端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于门窗生产的斜口平刨机构，其特征在于：所述调节机构包括u型箱(14)、两个下轴座(15)、两个竖轴(16)、第一丝杆(17)、第二丝杆(18)、升降板(19)、第二电机(20)、两个链轮(21)和链条(22)，所述u型箱(14)固定安装在所述平台(1)的底部，所述u型板(10)的底部位于所述u型箱(14)内，两个所述下轴座(15)均固定安装在所述u型箱(14)的顶部内壁上，两个所述竖轴(16)分别转动安装在相对应的所述下轴座(15)上，所述第一丝杆(17)和所述第二丝杆(18)分别固定安装在相对应所述竖轴(16)的顶端，所述升降板(19)螺纹套设在所述第一丝杆(17)和所述第二丝杆(18)上，所述u型板(10)的底部与所述升降板(19)的顶部固定连接，所述第二电机(20)固定安装在所述平台(1)的底部并位于u型箱(14)内，所述第一丝杆(17)的顶端与所述第二电机(20)的输出轴端固定连接，两个所述链轮(21)分别固定套设在相对的所述竖轴(16)上，所述链条(22)绕设在两个所述链轮(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于门窗生产的斜口平刨机构，其特征在于：所述平台(1)的底部固定安装有位于u型箱(14)内的上轴座(23)，所述第二丝杆(18)的顶端与所述上轴座(23)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于门窗生产的斜口平刨机构，其特征在于：所述u型箱(14)的左侧内壁上固定安装有两个限位挡板(24)，所述升降板(19)位于两个所述限位挡板(24)之间。

技术总结本技术涉及平刨加工设备领域，公开了一种用于门窗生产的斜口平刨机构，包括平台、送料机构、平刨机构和调节机构，所述平台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，送料机构设置在平台的顶部，送料机构用于对木料进行推送，调节机构设置在平台的底部，平刨机构设置在调节机构上，平刨机构用于对木料进行平刨加工处理，调节机构用于对平刨机构的高度位置进行微调。本技术具有以下优点和效果：不仅能够推动木料在平台上水平移动进行自动平刨加工处理，而且便于对刨刀的高度位置进行微调，可根据加工需要将木料表面铣削合适的厚度，只需一次平刨操作即可完成，提高工作效率。技术研发人员：彭宏银,周亮受保护的技术使用者：荆州市铂凯尼新型建材有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11