牙刷的制作方法

1.本发明涉及牙刷。2.本技术基于在2019年12月23日在日本提出的专利特愿2019-231982号主张优先权，在此援引其内容。背景技术：3.一种仅利用注射成型机制造牙刷的一体成型牙刷已被提出(例如，专利文献1)。一体成型牙刷是将刷丝与头部基底部(或头部)一体成型，因此不需要供给刷丝材料和植毛机，具有可比植毛牙刷的制造更便宜的优点。4.作为刷扫用的一体成型牙刷，通过将具有刷丝和插入孔的头部(刷部成型体)、和在一端设置有插入部的柄部分别成型，使它们嵌合，由此提供一体成型牙刷已被提出(例如，专利文献2、3)。专利文献2、3记载的牙刷中，由于可以由使用者进行头部更换，因此可以期待只丢弃头部而能够反复使用柄部的资源节约。5.【现有技术文献】6.【专利文献】7.【专利文献1】日本实开昭61-207233号公报8.【专利文献2】中国实用新型第204561298号说明书9.【专利文献3】中国专利申请公开第107041792号说明书技术实现要素：10.【发明要解决的课题】11.基于口腔内操作性、特别是对臼齿的操作性的观点，希望牙刷的头部更薄。12.然而，在如上所述的现有牙刷中，必须形成插入孔，树脂占头部厚度的比率必然减小。因此，当刷部成型体变薄时，由树脂形成的厚度变得更薄，结果是成型时的树脂流动性下降。当成型时树脂流动性下降时，会出现刷丝成型性下降的问题。因此，虽然也可以考虑使柄部的插入部变薄，但在此时，会出现无法确保插入部的树脂强度和用于插入部的成型模具的强度的问题。13.本发明是考虑到以上几点而做出的，目的在于提供一种即使使用嵌合结构的刷部成型体，口腔内操作性也优良的牙刷。14.【用于解决课题的手段】15.按照本发明的第1方式，提供一种牙刷，其特征在于，具有由硬质树脂形成的把手体、和由软质树脂形成并设置在所述把手体前端侧的刷部成型体，所述把手体具有突出设置在前端侧的插入部，所述刷部成型体具有头部基底部和突出于所述头部基底部的正面侧的刷丝，所述头部基底部具有插入嵌合所述插入部的插入孔，所述刷部成型体中，所述刷丝的基端与头部基底部的背面之间的最大距离为2.0mm以上、4.5mm以下，当插入方向的所述头部基底部的最大长度设为l1、所述插入方向的所述插入孔的最大长度设为l2时，以l2/l1所表示的、所述插入孔的最大长度相对于所述头部基底部的最大长度的比率为0.30以上、0.70以下。16.另外，在上述本发明的一个方式涉及的牙刷中，其特征在于，以l1-l2所表示的、所述插入孔的所述前端侧的端部与所述头部基底部的所述前端侧的端部之间的距离为5mm以上、15mm以下。17.另外，在上述本发明的一个方式涉及的牙刷中，其特征在于，所述头部基底部具有：所述背面的所述前端侧随着朝向所述前端侧而逐渐向所述正面侧倾斜、逐渐变薄的薄壁区域，所述薄壁区域的所述插入方向的最大长度，为所述头部基底部的所述插入方向的最大长度的40％以上。18.另外，在上述本发明的一个方式涉及的牙刷中，其特征在于，所述插入部，在与所述刷丝的突出方向垂直相交的方向的端缘，具有向内侧凹下的一个以上的凹陷；所述头部基底部，在所述插入部插入所述插入孔中时与所述凹陷嵌合的位置，具有突起。19.另外，在上述本发明的一个方式涉及的牙刷中，其特征在于，所述凹陷设在与所述刷丝的突出方向和所述插入方向垂直相交的、宽度方向的端缘上，并且位于：以所述插入部的所述插入方向的前端为起点、在后端侧的所述插入部的所述插入方向的最大长度30％以上、70％以下的范围内。20.另外，在上述本发明的一个方式涉及的牙刷中，其特征在于，所述软质树脂为聚氨酯。21.另外，在上述本发明的一个方式涉及的牙刷中，其特征在于，对于所述刷丝的突出方向，所述刷丝的基端的位置与所述刷部成型体的分模面的位置相同。22.【发明效果】23.本发明可提供一种牙刷，即使使用嵌合结构的刷部成型体，口腔内操作性也优良。附图说明24.【图1】本发明的实施方式涉及的牙刷的主视图。25.【图2】该牙刷的侧视图。26.【图3】把手体10的主视图。27.【图4】插入部12的放大主视图。28.【图5】插入部12的放大侧视图。29.【图6】刷部成型体20的主视图。30.【图7】图6中的a-a截面图。31.【图8】从后端侧观察到的刷部成型体20的图。32.【图9】与包含插入孔22的上表面21a平行的面的截面图。33.【图10】简要显示刷部成型体20的成型模具md的一例的截面图。34.【图11】简要显示合模前的模具md的截面图。35.附图标记：[0036]1…牙刷、10…把手体、11…柄部、12…插入部、15…凹陷、20…刷部成型体、21…头部基底部、21a…上表面(分模面)、21c…背面、21d…薄壁区域、22…插入孔、23…刷丝、35…突起具体实施方式[0037]下面，参照图1至图11，说明本发明的牙刷的实施方式。[0038]此外，以下实施方式表示本发明的一个方式，并不限制本发明，可在本发明的技术思想范围内任意变更。另外，以下附图中为了容易理解各结构，实际的结构与各结构中的比例尺、数量等并不相同。[0039]图1是本实施方式所涉及的牙刷1的主视图。图2是牙刷1的侧视图。牙刷1具备棒状的把手体10和刷部成型体20。把手体10与刷部成型体20是不同的部件。刷部成型体20可拆卸地安装(插入)于把手体10上。[0040]另外，本实施方式中的正面是指，刷部成型体20的上表面21a(详情后述)的法线方向(以下单称为法线方向)中后述的刷丝23突出的一侧。此外，柄部11的长度方向、即把手体10插入刷部成型体20的方向(以下单称为插入方向)与所述法线方向垂直相交。所述法线方向与插入方向垂直相交的方向，是刷部成型体20的宽度方向(以下单称为宽度方向)。[0041]图3是把手体10的主视图。[0042]把手体10如图3所示，具有棒状的柄部11和设置于柄部11的前端且向柄部11的长度方向前端侧突出的插入部12。牙刷1中，通过将把手体10的插入部12插入后述的刷部成型体20内，在插入部12上覆盖刷部成型体20，从而进行安装。[0043]本实施方式的柄部11的正面形状呈曲线变化，是从前端侧向着后端侧而宽度逐渐变窄后以固定宽度延伸，然后宽度再逐渐变宽后再变窄。柄部11的正面形状的后端部为近半圆形。[0044]柄部11的侧视形状如图2所示，从前端侧向着后端侧以固定宽度延伸后，再逐渐将宽度加宽，直至为作为手指接触部的最大厚度。柄部11的侧视形状呈曲线变化，从最大厚度的手指接触部向着后端侧逐渐使宽度变窄。柄部11的侧视形状是后端部为近半圆形。[0045]另外，在本发明中，柄部的形状不限定于该例的形状，可以考虑强度、操作性、设计性等适当设定。[0046]柄部11的尺寸没有特别限定，可以适当设定。例如，柄部11的长度可以为100～200mm。[0047]插入部12，是在把手体10上安装了刷部成型体20的状态下，被刷部成型体20覆盖的部分。插入部12的后端，是在把手体10上安装了刷部成型体20的状态下的、刷部成型体20的后端位置。[0048]图4是插入部12的放大主视图。图5是插入部12的放大侧视图。[0049]如图4所示，插入部12具有设置在柄部11的前端侧的基底部13、和设置在基底部13的前端的前端部14。如图5所示，基底部13和前端部14，在正面侧和背面侧的两侧，相对于柄部11有高度差，以比柄部11薄的相同厚度形成。[0050]基底部13从平面来看为近矩形。基底部13，在宽度方向两侧相对于柄部11有高低差，以比柄部11的前端侧的最大宽度l11窄的宽度l13形成(l13《l11)。以宽度方向为长径方向的平面来看，前端部14为近椭圆形。前端部14的形状是，在近椭圆形的宽度方向两侧，以平行于插入部12的插入方向的直线切断边缘的形状。前端部14，在宽度方向两侧相对于基底部13有高度差，以比基底部13的宽度l13窄的宽度l14形成。[0051]插入部12中，在插入方向的大致中央，在基底部13和前端部14之间具有凹陷15。凹陷15设置在宽度方向的两侧。凹陷15的形状是，在宽度方向的外侧有圆弧中心、向内侧凹下的圆弧形状。凹陷15之间的最短距离l15，比基底部13的宽度l13和前端部14的宽度l14短。相对于在前端部14上定义宽度l14的端缘，凹陷15的凹陷量的一个例子是1mm。[0052]向内侧凹陷的凹陷15的顶点位置，优选位于：以插入部12的插入方向的前端为起点，在后端侧的插入部12的插入方向的最大长度l12的30％以上、70％以下的范围，更优选位于40％以上、60％以下的范围。此外，形成凹陷15的整个区域，优选位于最大长度l12的30％以上、70％以下的范围，更优选位于40％以上、60％以下的范围(详情后述)。凹陷15向宽度方向内侧的最大深度(相对于在基底部13上定义宽度l13的端缘的凹陷量)，优选为0.5mm以上、1.8mm以下，更优选为0.8mm以上、1.5mm以下(详情后述)。[0053]通过改进上述凹陷15的形状，可以加强刷部成型体20与把手体10的嵌合。作为凹陷15的形状，例示了圆弧形状，但也可以是近矩形，也可以在凹陷15的插入部前端侧具有所谓的“倒钩”。“倒钩”的形状是指，凹陷15的凹陷方向并不垂直于宽度方向内侧，而是斜向着柄部11侧凹陷。[0054]另外，上述凹陷15，例示了在插入部分12的宽度方向两侧、向内侧凹陷的形状，但也可以是向外侧突出的形状。[0055]把手体10由硬质树脂形成。[0056]作为硬质树脂，作为一个例子，可列举弯曲弹性模量(jis k7171)为1500mpa以上、3000mpa以下的树脂。具体的，例如可以例示有聚丙烯树脂(pp)、聚缩醛树脂(pom)、聚酯树脂(pcta)、聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物(petg)、高密度聚乙烯(hdpe)。其中，考虑成本方面优选作为通用树脂的pp。[0057]图6是刷部成型体20的主视图。图7是图6中的a-a截面图。如图6和图7所示，刷部成型体20具有正面形状近矩形的头部基底部21、和设置在头部基底部21正面的多根刷丝23。[0058]刷丝23，是从头部基底部21的上表面21a开始向正面侧突出的近柱状。刷丝23的基端侧为截面近似三角形的近三角柱状，前端侧是从近三角柱开始延伸并逐渐变细的三角锥形。[0059]作为刷丝23的锥形形状，可例示有，具有1个以上的锥角拐点，在距前端0～2mm、4～8mm的2处设置了拐点的形状。[0060]此外，刷丝23也可以是四角锥形。即使刷丝23为四角锥形，也可以例示具有1个以上的锥角拐点、在距前端0～2mm、4～8mm的2处设置了拐点的形状。通过采用这种结构，可以在确保成型性的同时提高清洁力。[0061]刷丝23沿着插入方向，以使得沿着刷部成型体20的宽度方向排列的刷丝列，在插入方向上相邻的列之间错开半个间距的方式设置有多列。即，刷丝23交错排列。[0062]图8是从后端侧观察到的刷部成型体20的图。[0063]如图8所示，刷丝23在宽度方向中央较高，在宽度方向外侧较低。[0064]刷丝23可以是在宽度方向没有高低差的平坦形状，也可以是高低反转的宽度方向中央低、宽度方向外侧高的形状，但宽度方向中央高的圆顶形状可以进一步提高口腔内的清洁力。作为刷丝的高低差，优选为0.5～3.0mm，进一步优选为0.5～2.0mm。[0065]作为中央的刷丝23的位置区域(刷丝基端的宽度方向的跨度(刷丝基端所在的宽度方向区域的最大宽度))，优选是刷丝整体所占据的宽度方向长度的20～45％，进一步优选为25～40％。[0066]另外，关于刷丝的排列间距，优选长度方向、宽度方向均为0.5～1.5mm，进一步优选为0.8～1.2mm。[0067]作为刷丝23的最大长度，优选为7mm以上、15mm以下，更优选为9mm以上、13mm以下。刷丝23的最大长度不足7mm时，可能会降低口腔内的清洁力。刷丝23的最大长度超过15mm时，通过注射成型形成刷部成型体20时的脱模性会降低。通过刷丝23的最大长度为7mm以上、15mm以下，可以确保口腔内的清洁力和成型时的脱模性。[0068]作为刷丝23基端的截面积，优选为0.8mm2以下，更优选0.6mm2以下，进一步优选为0.4mm2以下。[0069]刷丝23基端的截面积超过0.8mm2时，刷丝23难以挠曲，牙缝及牙颈部等的缝隙清洁力可能会下降。通过使刷丝23基端的截面积为0.8mm2以下，可以确保牙间和牙颈部等的缝隙清洁力。[0070]作为多根刷丝23的基端总截面积相对于头部基底部21的上表面21a的面积的比率，优选为10％以上、50％以下。刷丝23的基端总截面积的比率不足10％时，口腔内的清洁力可能会下降。刷丝23的基端总截面积比率超过50％时，通过注射成型形成刷部成型体20时的脱模性会下降。通过使刷丝23的基端总截面积的比率为10％以上、50％以下，可以确保口腔内的清洁力和成型时的脱模性。[0071]作为刷丝23的截面形状，除了近三角形以外，还可以选择近四边形等近多角形、近圆形、近星形、近铲形等。刷丝23除了前端变细的锥形之外，也可以是直线状延伸的结构、或从基端开始变细的锥形形状。[0072]头部基底部21的上表面21a，是与宽度方向和插入方向平行的平面。关于刷丝23的突出方向，上表面21a与刷丝23的基端位置为平齐面。如图6和图8所示，上表面21a形成头部基底部21的外形轮廓(最外周)。即，上表面21a是注射成型刷部成型体20时的分模面。[0073]头部基底部21，具有沿插入方向延伸、在后端侧的端面21b开口的插入孔22。图9是与包含插入孔22的上表面21a平行的面的截面图。如图9所示，插入孔22具有在端面21b开口的第1部分33、和位于比第1部分33更靠里侧的第2部分34。如图7所示，第1部分33和第2部分34，以比头部基底部21薄的相同厚度形成。[0074]头部基底部21具有突起35，其位于插入孔22中的插入方向的大致中央，在第1部分33和第2部分34之间。突起35设置在插入孔22的宽度方向的两侧。突起35分别设置在插入孔22中插入插入部12时与凹陷15嵌合的位置。突起35的形状是，在宽度方向的外侧有圆弧中心、向内侧突出的圆弧形状。[0075]头部基底部21的后端侧(端面21b)的最大宽度l21，与柄部11的前端侧的最大宽度l11大致相同。[0076]插入孔22的正面形状，与插入部12的正面形状大致相同。第1部分33的宽度l33，是插入部12中基部13可插入的长度，与基部13的最大宽度l13大致相同。第2部分34的宽度l34，是插入部12中前端部14可插入的长度，与前端部14的最大宽度l14大致相同。[0077]突起35之间的最短距离l35，比第1部分33的宽度l33和第2部分34的宽度l34短。突起35之间的最短距离l35，是插入部12中前端部14和凹陷15可插入的长度，与凹陷15之间的最短距离l15大致相同。作为突起35的相对于第2部分34的宽度方向内侧的突出量，作为一例，为1mm。突起35的相对于第2部分34的突出量，是在射出成型刷部成型体20时将成型插入孔22的模具(滑动型芯)向后端侧抽出时的底切(undercut)量。[0078]另外，当把手体10在凹陷15的插入部前端侧具有“倒钩”时，可进一步加强刷部成型体20与把手体10的嵌合。[0079]返回图7，头部基底部21的上表面21a与背面侧的第2面21c之间的最大距离(最大厚度)t，优选为2.0mm以上、4.5mm以下。最大距离t不足2.0mm时，上表面21a与插入孔22的上表面21a侧的面之间的间隙、或者第2面21c与插入孔22的第2面21c侧的面之间的间隙变小，成型时熔融树脂的流动性降低，因此树脂有可能未填充。最大距离t超过4.5mm时，将刷部成型体20插入口腔内时的操作性可能降低。通过使最大距离t为2.0mm以上、4.5mm以下，可以确保树脂的填充性以及将刷部成型体20插入口腔内时的操作性。[0080]作为头部基底部21的宽度方向的距离(最大长度)，没有特别限制，例如为10～16mm。特别地，头部基底部21的宽度方向的最大长度为13～16mm时，其为宽的宽头，但通过使头部变薄，可以确保口腔内操作性。[0081]插入孔22的高度t1，优选为1.0mm以上、2.5mm以下。上表面21a与插入孔22的上表面21a侧的面之间的头部基底部21的厚度(距离)t2，优选为0.5mm以上、2.0mm以下。头部基底部21的背面侧的第2面21c与插入孔22的第2面21c侧的面之间的头部基底部21的厚度(距离)t3，优选为0.5mm以上、2.0mm以下。[0082]另外，插入方向的头部基底部21的最大长度设为l1，插入方向的插入孔22的最大长度设为l2时，以l2/l1所表示的、插入孔22的最大长度l2相对于头部基底部21的最大长度l1的比率，优选为0.30以上、0.70以下，更优选为0.40以上、0.60以下，进一步优选为0.45以上、0.55以下。[0083]l2/l1所表示的值不足0.30时，由于增大了不存在由硬质树脂形成的插入部12的区域，因此，刷部成型体20的前方容易弯曲，可能会降低牙刷1的使用性。l2/l1超过0.70时，在成型时，插入孔22的成型模具(滑动型芯)所占的体积变大，树脂流动受到限制，因此刷丝23的成型性会下降。通过使l2/l1所表示的值为0.30以上、0.70以下，可以在抑制刷丝23的成型性下降的同时，抑制牙刷1的使用性的下降。[0084]此外，以l1-l2所表示的、插入孔22的前端侧的端部与头部基底部21的前端侧的端部之间的距离，优选为5mm以上、15mm以下，更优选为8mm以上、12mm以下。以l1-l2表示的值不足5mm时，由于树脂流动受到限制，因此刷丝23的成型性下降。以l1-l2表示的值超过15mm时，增大了不存在由硬质树脂形成的插入部12的区域，因此，刷部成型体20的前方容易弯曲，使用性可能下降。通过使l1-l2所表示的值为5mm以上、15mm以下，可以在抑制刷丝23的成型性下降的同时，抑制牙刷1的使用性的下降。[0085]使刷部成型体20中的头部基底部21的最大厚度t变薄时，可以考虑使上述的高度t1、厚度t2、t3变小，而在减小厚度t2、t3时，需要考虑成型时的软质树脂的流动性。尤其是减小厚度t2的话，对刷丝23的成型性有较大影响。具体的，减小厚度t2的话，用于形成刷部成型体20的模具中，与朝向刷丝23的软质树脂的流路的插入方向垂直相交的截面积变小，容易发生欠注射(short)等成型不良，刷丝23的成型性下降。因此，作为位于最前端侧的刷丝23的基端与头部基底部21的背面之间的最小距离s，优选为1.5mm以上、3.0mm以下。[0086]作为头部基底部21的最小厚度，优选为1.0～2.5mm。通过使头部基底部21的最小厚度在该范围内，可以在减轻头部前端与口腔内组织接触时的不适感的同时，提高口腔内的操作性。[0087]因此，本实施方式中，为了即使在厚度t2较小的情况下也能使软质树脂的流动性良好，在刷部成型体20中的比插入孔22更靠前端侧，设置了不存在插入孔22(即，形成插入孔22的模具(滑动型芯))的一定区域。由此，在成型时，在模具中不存在用于形成插入孔22的滑动型芯的区域内，树脂可以流动，因此可以抑制因滑动型芯的存在而引起的树脂流动性的障碍，提高刷丝23的成型性。另外，用于将树脂填充到模具内的浇口位置，例如可以选择头部基底部21的前端，但并无特别限定。[0088]浇口位置也可以例如，设置在头部基底部21的背面或后端，可以避免切断浇口时的剩余部分(浇口痕迹)导致口腔内组织受损。[0089]另外，如上所述，通过在插入部12中设置凹陷15，在滑动型芯上沿法线方向形成了用于形成嵌合凹陷15的突起35的凹陷35m(参照图10)。该凹陷35m，在成型时的模具内，构成从形成有插入孔22的滑动型芯的背面侧连接至正面侧的树脂流动的流路。通常，滑动型芯所占的区域内树脂流动受到限制，但是通过将用于形成突起35的凹陷35m作为树脂流动的流路加以确保，提高了刷丝23的成型性。[0090]另外，如上所述，凹陷15(突起35)位于以插入部12的插入方向的前端为起点、在后端侧的插入部12的插入方向的最大长度l12的30％以上且70％以下、优选40％以上且60％以下的范围，由此，用于形成突起35的滑动型芯的凹陷35m位于插入孔22的插入方向的中央附近。当突起35的位置在插入部12的插入方向的上述范围之外时，则成型时的树脂流动可能发生偏离而不能均匀地成型刷丝23。通过使突起35的位置在插入部12的插入方向的上述范围内，可以抑制树脂流动的偏离并均匀地形成刷丝23。[0091]另外，凹陷15(突起35)在宽度方向内侧的最大深度(相对于基部13的凹陷量)，优选为0.5mm以上、1.8mm以下(更优选为0.8mm以上、1.5mm以下)。凹陷15在宽度方向内侧的最大深度不足0.5mm时，凹陷35m仅形成在滑动型芯的边缘，因此不能期待树脂流动性有较大的提高，同时，与突起35的嵌合较弱，在使用牙刷1时，刷部成型体20有可能脱落。凹陷15在宽度方向内侧的最大深度超过1.8mm时，与突起35的嵌合(底切量)变大，在脱模时插入部12可能会断裂。通过使凹陷15在宽度方向内侧的最大深度为0.5mm以上、1.8mm以下，可以提高树脂流动性，抑制刷部成型体20的脱落，以及抑制插入部12的断裂。[0092]另外，当把手体10在凹陷15的插入部前端侧具有“倒钩”时，可进一步加强刷部成型体20与把手体10的嵌合。[0093]头部基底部21具有薄壁区域21d，其背面21c的前端侧随着朝向前端侧而逐渐向正面侧倾斜并逐渐变薄。如图7所示，薄壁区域21d的插入方向的最大长度l3，优选为头部基底部21的插入方向的最大长度l1的40％以上，更优选为50％以上。[0094]通过使薄壁区域21d的最大长度l3为头部基底部21的最大长度l1的40％以上，可以减小刷部成型体20的背面侧的体积，因此在成型时可以优先使熔融树脂向上表面21a侧流动，可以提高刷丝23的成型性。当浇口位置被配置在头部基底部21的前端时，该效果更明显。薄壁区域21d的最大长度l3不足头部基底部21的最大长度l1的40％时，上述成型性的提升效果可能降低。另外，在插入部12与插入孔22嵌合时以及牙刷1使用时，考虑到防止软质树脂破损的角度，则必须确保从头部基底部21的背面21c开始到插入部12的背面为止的距离t3在0.5mm以上。[0095]作为构成刷部成型体20的软质树脂，可以使用各种弹性体，但优选为聚氨酯。[0096]聚氨酯与苯乙烯类、聚酯类等其他弹性体相比，具有拉伸强度高的倾向，因此通过在软质树脂中使用聚氨酯，即使为薄壁，也可以确保机械强度，可以抑制插入部12与插入孔22嵌合时以及牙刷1使用时的破损。[0097]聚氨酯中，添加有0.01～1.0wt％(质量％)的c10以上的饱和/不饱和烃、高级醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯低分子量聚乙烯、聚乙二醇(peg)、脂肪酸金属盐、长链脂肪酸、脂肪酸甘油、硅中的任一种或复合添加，作为润滑剂、脱模剂发挥功能。[0098]另外，聚氨酯与上述其他弹性体相比，可选择的硬度范围大，可以根据刷部成型体20的厚度，考虑其使用性(例如，刷部成型体前端的弯曲)而选择树脂硬度。作为聚氨酯的硬度，优选为肖氏90a以上、70d以下。[0099]聚氨酯的硬度比肖尔90a软时，由于在形成为薄壁时容易变形，因此嵌合变弱，在使用牙刷1时，刷部成型体20容易脱落。聚氨酯的硬度比肖氏70d硬时，当头部基底部21的背面倾斜时，前端接触到口腔组织时可能产生疼痛。通过将聚氨酯的硬度设为肖氏90a以上、70d以下，可以抑制在使用牙刷1时刷部成型体20脱落或接触到头部基底部21的前端时产生疼痛。[0100]另外，作为聚氨酯，基于确保耐水性和抗菌性的观点，优选使用醚类聚氨酯。[0101]图10是简要显示刷部成型体20的成型模具md的一例的截面图。图11是简要显示合模前的模具md的截面图。[0102]模具md具备有在开闭方向(图10中的竖直方向)相对移动的第1模具md1和第2模具md2。第1模具md1和第2模具md2，以与上表面21a为平齐面的分模面pl为接合面，进行合模。[0103]第1模具md1安装在注射成型机的例如固定侧，从注射成型机填充熔融树脂。第2模具md2安装在注射成型机的例如移动侧，通过相对于第1模具md1在上述开闭方向移动，模具md也进行开闭。[0104]第1模具md1具有：在合模后与第2模具md2接合时形成上表面21a的成型面21am、和形成刷丝23的凹模23m。[0105]第2模具md2具有：在合模后与第1模具md1接合时形成头部基底部21的凹模21m；在凹模21m的前端侧开口、向凹模21m导入熔融树脂的浇口部g；设置在插入方向的端面21b的位置、与插入方向垂直相交的接触面21em。作为浇口部g，可使用例如侧面浇口方式，也可以使用针孔型浇口方式、隧道式浇口方式。接触面21em在第2模具md2中，从形成头部基底部21的背面的位置向远离pl面的方向延伸。[0106]在第2模具md中，设置有滑动型芯sl。滑动型芯sl具有：形成插入孔22的芯部22m、和突出有芯部22m并与插入方向垂直相交的成型面21bm。如图11所示，在合模前，成型面21bm远离接触面21em。在第1模具md1与第2模具md2合模时，滑动型芯sl如图10所示，成型面21bm的一部分与接触面21em相接，芯部22m被定位在插入凹模21m的位置。在成型面21bm中，不与接触面21em接触并面向凹模21m的区域，是形成端面21b的区域。另外，在第1模具md1和第2模具md2模具开模时，滑动型芯sl的芯部20m以使得芯部22m不会对成型的刷部成型体21的脱模造成障碍的方式向脱离凹模21m的方向移动。为了避免因自重引起意外移动，滑动型芯sl的移动方向优选为水平方向。[0107]上述模具md的结构，例示了通过滑动型芯sl形成刷部成型体20的插入孔22，但也可以选择在模具md中插入把手体10、二次成型刷部成型体20的制造方法。在这种情况下，不利于刷部成型体20与把手体10的可拆卸，但可以省略在成型后将把手体10与刷部成型体20嵌合的后工序。[0108]由于滑动型芯sl的前端侧的背面接近头部基底部21的倾斜背面，因此，通过实施r倒角加工和c倒角加工，在滑动型芯sl脱离时或与把手体10的插入部12嵌合时，可以防止头部基底部21的破损(树脂破裂)。作为r倒角加工和c倒角加工的尺寸，优选为1.5mm以上，更优选为3.0mm以上。[0109]在上述的模具md中，在第1模具md1与第2模具md2合模的状态下、从浇口部g向凹模21m导入的熔融树脂，确保在凹模21m中比芯部22m更靠前端侧有充分的容积，并且在凹模21m的前端侧，背面侧倾斜变薄，由此，可以使导入凹模21m的前端侧的熔融树脂优先向上表面21a侧流动，通过充分的填充压力，可以在凹模23m中填充熔融树脂。[0110]另外，在凹模21m中，导入至芯部22m背面侧的熔融树脂，可以将形成在芯部22m的插入方向的中央附近的凹陷35m作为流路，向正面侧流动，因此可以在抑制插入方向上的树脂流动偏离的状态下，均匀地成型刷丝23。[0111]如以上说明的，本实施方式的牙刷1中，即使将使用了嵌合结构的刷部成型体20的头部基底部21的厚度减薄为2.0mm以上、4.5mm以下，也可以在不降低树脂流动性的情况下，将刷部成型体20成型，可以提供口腔内操作性优良的牙刷1。[0112][实施例][0113]以下，示出实施例详细说明本发明，本发明不受以下实施例限制，在不脱离其要旨的范围可适当变更实施。[0114](实施例1～7、比较例1～2)[0115]根据[表1]显示的规格，制作以下各项目中的至少一个不同的牙刷，作为实施例1～7、比较例1～2的样品，各项目为：上述刷丝的基端与头部基底部的背面之间的最大距离：t；刷丝的基端与头部基底的背面之间的最小距离：s；插入孔的高度：t1；头部基底部的最大长度：l1；插入孔的最大长度：l2；插入孔的最大长度l2相对于头部基底部的最大长度l1的比率：l2/l1；头部基底部的最大长度l1与插入孔的最大长度l2之差：l1-l2；薄壁区域的最大长度：l3；最大长度l3相对于最大长度l1的比率：l3/l1；有无凹陷；以插入部前端为基点的凹陷的位置：lc；凹陷的位置lc相对于插入部12的插入方向的最大长度l12(插入孔的最大长度l2)的比率：lc/l12(lc/l2)。构成各样品的树脂为聚氨酯。[0116][评价方法][0117]对于实施例1～7、比较例1～2的各样品，分别对刷丝的成型性、刷部成型体的弯曲难度、口腔内整体的易刷性进行了评价。[0118](1)刷丝成型性的评价方法[0119]根据以下标准评价在相同条件下成型的5个刷部成型体。[0120]5分：外观完全没有缺陷。[0121]4分：刷丝前端在脱模时变形(由于不能充分承受压力，脱模时的外力会导致弯曲)。[0122]3分：刷丝前端的粗细小于设计值。[0123]2分：刷丝的长度短于设计值(所有刷丝超过全长的一半)。[0124]1分：刷丝的长度短于设计值(存在长度不足全长一半的刷丝)。[0125]然后，求出5个评价点的平均值，按以下4个阶段进行评价。[0126]◎(双圆圈，double circle mark)：4.5以上、5.0以下。[0127]○(圆圈，circle mark)：3.5以上、不足4.5。[0128]△(三角，triangle mark)：2.5以上、不足3.5。[0129]×(叉号，cross mark)：不足2.5。[0130](2)刷部成型体的弯曲难度的评价方法[0131]由10人的专业小组进行感官评价，用以下基准评价刷扫时的刷部成型体前方的弯曲难度。[0132]5分：非常难以弯曲。[0133]4分：比较难以弯曲。[0134]3分：一般。[0135]2点：比较容易弯曲。[0136]1分：非常容易弯曲。[0137]然后，求出10人专业小组的评价分的平均值，按以下4个阶段进行评价。[0138]◎：4.5以上、5.0以下。[0139]○：3.5以上、不足4.5。[0140]△：2.5以上、不足3.5。[0141]×：不足2.5。[0142](3)口腔内整体的易刷性的评价方法[0143]由10人的专业小组进行感官评价，用以下基准评价刷扫时口腔内整体的易刷性(特别重视臼齿的易刷性)。[0144]5分：非常易刷。[0145]4分：比较易刷。[0146]3分：一般。[0147]2分：有点难刷。[0148]1分：非常难刷。[0149]然后，求出10人专业小组的评价分的平均值，按以下4个阶段进行评价。[0150]◎：4.5以上、5.0以下。[0151]○：3.5以上、不足4.5。[0152]△：2.5以上、不足3.5。[0153]×：不足2.5。[0154]【表1】[0155][0156]如[表1]所示，刷丝基端与头部基底部背面之间的最大距离t为2.0mm以上、4.5mm以下，并且插入孔的最大长度l2相对于头部基底部的最大长度l1的比率之l2/l1为0.30以上、0.70以下的实施例1～7，在刷丝的成型性、刷部成型体的弯曲难度、口腔内整体的易刷性等所有方面，均得到了良好的结果。[0157]与此相对，插入孔的最大长度l2相对于头部基底部的最大长度l1的比率之l2/l1不足0.30的比较例1，刷部成型体的弯曲困难性未得到良好的结果。另外，插入孔的最大长度l2相对于头部基底部的最大长度l1的比率之l2/l1超过0.70的比较例2，刷丝的成型性未能得到良好的结果。[0158]另外，薄壁区域的最大长度l3相对于头部基底部的最大长度l1的比率之l3/l1不足40％的实施例4～5，在刷丝的成型性和口腔内整体的易刷性方面，没有得到如实施例1般良好的结果。[0159]另外，以插入部前端为基点的凹陷的中心位置lc不足3mm、凹陷的位置lc相对于插入部12的插入方向的最大长度l12(插入孔最大长度l2)的比率之lc/l12(lc/l2)的比率不足30％的实施例6，以及以插入部前端为基点的凹陷的中心位置lc超过7mm、凹陷的位置lc相对于插入部12的插入方向的最大长度l12(插入孔的最大长度l2)的比率之lc/l12(lc/l2)的比率在70％以上的实施例7，在刷丝的成型性方面，没有得到如实施例1般良好的结果。[0160]另外，以l1-l2所表示的、头部基底部的最大长度l1与插入孔的最大长度l2之差超过15mm的比较例1，除了刷部成型体的弯曲难度未得到良好结果外，口腔内整体的易刷性也没有得到如实施例1般良好的结果。[0161]以上参照附图说明了本发明涉及的适合的实施方式，但本发明不限定于该示例。上述例子中所示的各构成部件的诸形状和组合等均为一个例子，可以在不脱离本发明主旨的范围内，根据设计要求等进行各种变更。[0162]例如，在上述实施方式中，例示了形成头部基底部21中的外形轮廓(最外周)的上表面21a与刷丝23的基端为平齐面、刷丝23从上表面21a突出的结构，但是并不限定于该结构。[0163]例如，结构也可以是，在上表面21a上设置位于比头部基底部21中的外形轮廓更靠内侧、具有一定厚度、从上表面21a突出的基底部，刷丝23不是从上表面21a、而是从基底部的上表面突出(基底部的上表面与刷丝23的基端为平齐面)。此时，由于刷部成型体20变厚，多出了基底部的厚度，因此，优选作为分模面pl的上表面21a与刷丝23的基端为平齐面。在不设置基底部的情况下，与设置基底部的情况相比，树脂的流动性降低，因此本发明的作用更加明显。[0164]另外，上述实施方式中，例示了把手体10由硬质树脂形成的结构，但是不限定于该结构，例如，把手体10的一部分(柄部10等)也可以是由软质树脂覆盖的结构。采用这种结构时，可以提高装饰性和把握性。[0165]【产业上的利用可能性】[0166]本发明可适用于牙刷。