一种新型的灯笼刷的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种新型的灯笼刷。背景技术：2.在金属加工行业，会产生大量的交叉孔，在交叉孔部位会有较多的金属翻边毛刺，目前对于某些精密零件必须要去除这些金属毛刺，同时又不能对其管壁造成损伤，现有的一种灯笼刷顶端和尾部外径小，中间外径大但具有良好的弹性，可以轻易进入管道内部，适用性很好，但是目前的这种灯笼刷不能只接触交叉孔翻边毛刺，不能进行定点清除毛刺的效果，鉴于此，我们提出了一种新型的灯笼刷。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的灯笼刷，通过将钢丝组件通过设备压制成扁平状，使其边缘具有锋利锐角，同时钢丝组件的一端由于金属龙骨固定，一端由金属帽收拢，从而使其中间向外弯曲，形状如灯笼，便于对管道内壁的毛刺进行清理，同时设置有可伸缩结构，通过滑动连接杆然后通过螺栓与螺纹槽的固定进而使金属杆b和金属杆a固定使其改变长度更加适用于多种场景，同时设置有挂神，便于悬挂存放，避免丢失。4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的灯笼刷，包括金属杆a和金属杆b，所述金属杆a的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面均匀开设有四组螺纹槽，所述金属杆a的左侧面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有金属龙骨，所述放置槽的内部设置有钢丝组件，且钢丝组件的一端通过金属龙骨固定，所述钢丝组件的另一端固定连接有金属帽，所述金属杆a的右侧设置有金属杆b，所述金属杆b的左侧面开设有滑槽，所述金属杆b的外表面啮合连接有螺栓。5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外表面与滑槽的内壁滑动配合，且连接杆的面积大小与螺纹槽的内壁面积大小向配适。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的一端延伸至滑槽的内侧，且螺栓的外表面与螺纹槽的内壁啮合连接。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝组件由多组单根钢丝组成，且单根钢丝均设置呈竖直螺旋状。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属杆b的外表面固定连接有呈对称分布的两组连接件，两组所述连接件的外表面均套设配合有套环，两组所述套环的外表面固定连接有挂绳。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件呈t型，且连接件的一端面积大于套环的面积大小。10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：11.1、通过设置将高硬度的钢丝组件通过设备压制成扁平状，从而可以使其边缘具有锋利锐角，在保证钢丝组件强度的同时，将单根钢丝扭曲成竖直螺旋状，从而可以更加便于对金属管内部的毛刺进行处理，同时钢丝组件通过金属龙骨与放置槽的内部固定，从而可以使钢丝组件设置的更加稳定，通过高速旋转，利用自身钢丝的锐角，刮下工件交叉孔部位的毛刺，起到了定点清除毛刺的效果；12.2、通过设置连接杆、螺纹槽和螺栓，在所需要处理的管壁较长时，可以通过拧动螺栓将螺栓从螺纹槽的内部拧出，然后通过拉动金属杆a，使得连接杆在滑槽的内部移动，然后拧动螺栓使其固定进入与最近配适的螺纹槽内部，进而可以使得金属杆a和金属杆b的之间的距离增加，从而可以通过滑动连接杆然后使螺栓与对应的螺纹槽之间的固定，进而调节所需的整体长度，可以适用一定范围内长度的管壁，避免由于长度不足需要准备多个装置，浪费物力；13.3、通过设置连接件、套环和挂绳，从而可以在使用该装置时，由于套环与连接件为套设配合关系，由于重力原因，挂绳会自然下垂不影响装置的使用，当不使用该装置时，可以通过将挂绳悬挂至一定位置，便于存放，避免由于装置的体积过小或者由于其形状原因容易丢失的可能。附图说明14.图1为本实用新型的结构左视示意图；15.图2为本实用新型的结构右视示意图；16.图3为本实用新型的部分结构爆炸示意图；17.图4为本实用新型的部分结构剖面示意图。18.其中：1、金属杆a；11、放置槽；12、金属龙骨；2、连接杆；21、螺纹槽；3、钢丝组件；4、金属帽；5、金属杆b；51、滑槽；6、螺栓；7、连接件；8、套环；9、挂绳。具体实施方式19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。20.实施例:21.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型的灯笼刷，包括金属杆a1和金属杆b5，金属杆a1的右侧面固定连接有连接杆2，连接杆2的外表面均匀开设有四组螺纹槽21，金属杆a1的左侧面开设有放置槽11，放置槽11的内部固定连接有金属龙骨12，放置槽11的内部设置有钢丝组件3，且钢丝组件3的一端通过金属龙骨12固定，钢丝组件3的另一端固定连接有金属帽4，金属杆a1的右侧设置有金属杆b5，金属杆b5的左侧面开设有滑槽51，金属杆b5的外表面啮合连接有螺栓6。22.在需要对加工之后金属零件进行毛刺清除时，可以将钢丝组件3伸缩带清除的位置，然后通过高速旋转，利用自身钢丝的锐角，刮下工件交叉孔部位的毛刺，起到了定点清除毛刺的效果，同时如果待清除的金属零件管道长度较长时，通过移动连接杆2使其最大限度的适用于金属零件管道的长度便于使用，然后通过拧动螺栓6将其拧进对应的螺纹槽21的内部，使金属杆a1和金属杆b5的长度变长的同时可以固定，进而可以用于多种长度的零件管道。23.在其他实施例中，连接杆2的外表面与滑槽51的内壁滑动配合，且连接杆2的面积大小与螺纹槽21的内壁面积大小向配适。24.在其他实施例中，螺栓6的一端延伸至滑槽51的内侧，且螺栓6的外表面与螺纹槽21的内壁啮合连接。25.在其他实施例中，钢丝组件3由多组单根钢丝组成，且单根钢丝均设置呈竖直螺旋状。26.在其他实施例中，金属杆b5的外表面固定连接有呈对称分布的两组连接件7，两组连接件7的外表面均套设配合有套环8，两组套环8的外表面固定连接有挂绳9，从而可以通过挂绳9便于在不使用改装置使其可以悬挂在某处，避免由于存放不当造成丢失和损坏。27.在其他实施例中，连接件7呈t型，且连接件7的一端面积大于套环8的面积大小，从而可以便于将套环8限位，使其在使用的过程中不会掉落。28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。29.以上显示和描了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上实施例的限制，上实施例和说明书中描的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由附的权利要求书及其等效物界定。