一种用于重刷丝组缠绕的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧薄板表面清洗处理设备领域，尤其涉及一种用于重刷丝组缠绕的生产线。背景技术：2.冷轧钢板是经过冷轧工序生产的钢板，冷轧钢板表面质量要求因市场需求的不同而多样化，冷轧钢板表面清洗处理工艺主要用于除去金属表面的油颗粒和其它表面残留物，重刷清洗设备是清洗冷轧钢板表面的主要设备，重刷的耐用度及清洗质量的好与差，取决于刷毛的品质，而刷毛的品质是由刷丝的品质所决定的；刷毛是由多股刷丝缠绕组成的，而多股刷毛均布于一圆盘上即形成刷片，多个刷片叠加即形成刷辊。目前国内各钢厂所需重刷清洗设备还是以进口为主，关键生产技术掌握在国外，而且价格昂贵，供货期较长；重刷制造工艺也是制约我国冶金行业薄板板块快速高质量发展的技术瓶颈。技术实现要素：3.本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种用于重刷丝组缠绕的生产线。4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：包括按顺序布置的放线装置、浸胶装置、缠丝装置、烘干装置、过渡装置、收线装置，所述放线装置上设置有芯丝，所述芯丝依次经过浸胶装置、缠丝装置、烘干装置、过渡装置至收线装置；所述浸胶装置包括胶箱，所述胶箱内设置有粘结剂，所述胶箱外侧壁设置有外导轮支架，内侧壁相对应位置设置有内导轮支架，螺栓依次穿过内导轮支架、胶箱、外导轮支架、平垫片、弹簧垫片与螺母连接，所述外导轮支架右端通过销轴a连接有外导轮，所述内导轮支架左上端通过销轴b连接有上导轮，所述内导轮支架左下端通过销轴c连接有下导轮，所述胶箱内部左侧设置有引出导轮支架，所述引出导轮支架上通过销轴d连接有引出导轮，芯丝依次经过外导轮顶部、上导轮顶部、下导轮底部、引出导轮顶部后从胶箱左侧壁引出，所述胶箱上通过螺栓连接有胶箱盖。5.优选的：所述放线装置、收线装置均由调速机构进行调速，以便得到所需要的丝纹。6.优选的：所述浸胶装置用于确保芯丝表面留有均匀适量的粘结剂。7.优选的：所述缠丝装置用于确保多股丝线按照不同的组合丝束缠绕在芯丝表面。8.优选的：所述外导轮支架的上平面与内导轮支架的上平面齐平，所述外导轮的中心线与上导轮的中心线在同一水平面上。9.优选的：所述下导轮的底部设置在粘结剂液面下。10.优选的：所述外导轮支架纵向截面设置为直角三角形。11.与传统结构相比，本实用新型的有益效果：12.1、本实用新型结构新颖，设计合理，供货期短，可根据实际需要进行多生产线组合，以便生产出更粗的重刷刷毛，促进了我国冶金行业薄板板块快速高质量发展。13.2、本实用新型布置紧凑，缩小了整个生产线的占地空间，节约了企业的生产成本。14.3、本实用新型操作简便，安全可靠，浸胶装置的设计可以确保芯丝表面粘结剂均匀适量，缠丝装置能够确保多股丝线按照预想的组合丝束缠绕在芯丝表面。附图说明15.图1为本实用新型生产线总图；16.图2为本实用新型浸胶装置主视图；17.图3为本实用新型内导轮支架及上导轮、下导轮主视图；18.图4为本实用新型内导轮支架及上导轮、下导轮俯视结构示意图；19.图5为本实用新型外导轮支架及外导轮主视图；20.图6为本实用新型外导轮支架及外导轮俯视结构示意图；21.在图中：1.放线装置，2.芯丝，3.浸胶装置，31.外导轮，32.外导轮支架，33.胶箱，34.上导轮，35.胶箱盖，36.引出导轮支架，37.引出导轮，38.下导轮，39.粘结剂，310.内导轮支架，311.销轴a，312.销轴b，313.销轴c，314.销轴d，4.缠丝装置，5.烘干装置，6.过渡装置，7.收线装置。具体实施方式22.下面对本实用新型作进一步说明。23.参照附图，一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：包括按顺序布置的放线装置1、浸胶装置3、缠丝装置4、烘干装置5、过渡装置6、收线装置7，所述放线装置1上设置有芯丝2，所述芯丝2依次经过浸胶装置3、缠丝装置4、烘干装置5、过渡装置6至收线装置7；所述浸胶装置3包括胶箱33，所述胶箱33内设置有粘结剂39，所述胶箱33外侧壁设置有外导轮支架32，内侧壁相对应位置设置有内导轮支架310，螺栓依次穿过内导轮支架310、胶箱33、外导轮支架32、平垫片、弹簧垫片与螺母连接，所述外导轮支架32右端通过销轴a311连接有外导轮31，所述内导轮支架310左上端通过销轴b312连接有上导轮34，所述内导轮支架310左下端通过销轴c313连接有下导轮38，所述胶箱33内部左侧设置有引出导轮支架36，所述引出导轮支架36上通过销轴d314连接有引出导轮37，芯丝2依次经过外导轮31顶部、上导轮34顶部、下导轮38底部、引出导轮37顶部后从胶箱33左侧壁引出，所述胶箱33上通过螺栓连接有胶箱盖35。24.本优选实施例中，所述放线装置1、收线装置7均由调速机构进行调速，以便得到所需要的丝纹。25.本优选实施例中，所述浸胶装置3用于确保芯丝2表面留有均匀适量的粘结剂39。26.本优选实施例中，所述缠丝装置4用于确保多股丝线按照不同的组合丝束缠绕在芯丝2表面。27.本优选实施例中，所述外导轮支架32的上平面与内导轮支架310的上平面齐平，所述外导轮31的中心线与上导轮34的中心线在同一水平面上。28.本优选实施例中，所述下导轮38的底部设置在粘结剂39液面下。29.本优选实施例中，所述外导轮支架32纵向截面设置为直角三角形。30.本优选实施例中，所述螺母设置为防松螺母。31.具体实施时，缠丝装置4和浸胶装置3是本实用新型生产线的核心部分，放线装置1与收线装置7均由调速机构进行调速，以便得到所需要的丝纹；芯丝2丝头从外导轮31顶部、上导轮34顶部、下导轮38底部、引出导轮37顶部绕过后从胶箱33左侧壁引出，胶箱33内装有粘结剂39，可以确保芯丝2表面留有均匀适量的粘结剂，胶箱33上两侧壁芯丝进入、引出的位置均设置有丝孔；芯丝2进入缠丝装置4，缠丝装置4将多股丝线按照预想的组合丝束缠绕在芯丝表面，形成刷丝；从缠丝装置出来的刷丝依次进入烘干装置、过渡装置，最后绕在收线装置上。本实用新型可根据实际需要进行多生产线组合，以便生产出更粗的重刷刷毛。32.本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。技术特征：1.一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：包括按顺序布置的放线装置（1）、浸胶装置（3）、缠丝装置（4）、烘干装置（5）、过渡装置（6）、收线装置（7），所述放线装置（1）上设置有芯丝（2），所述芯丝（2）依次经过浸胶装置（3）、缠丝装置（4）、烘干装置（5）、过渡装置（6）至收线装置（7）；所述浸胶装置（3）包括胶箱（33），所述胶箱（33）内设置有粘结剂（39），所述胶箱（33）外侧壁设置有外导轮支架（32），内侧壁相对应位置设置有内导轮支架（310），螺栓依次穿过内导轮支架（310）、胶箱（33）、外导轮支架（32）、平垫片、弹簧垫片与螺母连接，所述外导轮支架（32）右端通过销轴a（311）连接有外导轮（31），所述内导轮支架（310）左上端通过销轴b（312）连接有上导轮（34），所述内导轮支架（310）左下端通过销轴c（313）连接有下导轮（38），所述胶箱（33）内部左侧设置有引出导轮支架（36），所述引出导轮支架（36）上通过销轴d（314）连接有引出导轮（37），芯丝（2）依次经过外导轮（31）顶部、上导轮（34）顶部、下导轮（38）底部、引出导轮（37）顶部后从胶箱（33）左侧壁引出，所述胶箱（33）上通过螺栓连接有胶箱盖（35）。2.根据权利要求1所述的一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：所述放线装置（1）、收线装置（7）均由调速机构进行调速，以便得到所需要的丝纹。3.根据权利要求1所述的一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：所述浸胶装置（3）用于确保芯丝（2）表面留有均匀适量的粘结剂（39）。4.根据权利要求1所述的一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：所述缠丝装置（4）用于确保多股丝线按照不同的组合丝束缠绕在芯丝（2）表面。5.根据权利要求1所述的一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：所述外导轮支架（32）的上平面与内导轮支架（310）的上平面齐平，所述外导轮（31）的中心线与上导轮（34）的中心线在同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：所述下导轮（38）的底部设置在粘结剂（39）液面下。7.根据权利要求1所述的一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：所述外导轮支架（32）纵向截面设置为直角三角形。8.根据权利要求1所述的一种用于重刷丝组缠绕的生产线，其特征在于：所述螺母设置为防松螺母。技术总结本实用新型公开了一种用于重刷丝组缠绕的生产线，包括按顺序布置的放线装置、浸胶装置、缠丝装置、烘干装置、过渡装置、收线装置，所述浸胶装置包括胶箱，所述胶箱外侧壁设置有外导轮支架，内侧壁相对应位置设置有内导轮支架，所述外导轮支架右端通过销轴A连接有外导轮，所述内导轮支架左上端通过销轴B连接有上导轮，所述内导轮支架左下端通过销轴C连接有下导轮，所述胶箱内部左侧设置有引出导轮支架，所述引出导轮支架上通过销轴D连接有引出导轮。本实用新型结构新颖，设计合理，可根据实际需要进行多生产线组合，以便生产出更粗的重刷刷毛，促进了我国冶金行业薄板板块快速高质量发展。量发展。量发展。技术研发人员：郑国庆 郑瑜受保护的技术使用者：靖江市高新窑炉材料有限公司技术研发日：2021.12.03技术公布日：2022/5/17