一种毛刷辊外圆切割打磨机的制作方法

1.本实用新型属于毛刷辊的加工领域，具体涉及毛刷辊的打磨领域，特备涉及一种毛刷辊外圆切割打磨机。背景技术：2.打磨是毛刷辊制作工艺中的一道工序，如图6所示，现有技术中，一般是在打磨部件的侧面延伸一个推杆，工人手握推杆推着打磨部件移动，打磨部件的移动速度做不到恒速，毛刷辊有的部分打磨时间较长，有的部分打磨时间较短，导致毛刷辊的各个部分打磨质量不一致，进而影响毛刷辊的整体打磨质量，因此，本实用新型提出了一种毛刷辊外圆切割打磨机。技术实现要素：3.为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种毛刷辊外圆切割打磨机。4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：5.一种毛刷辊外圆切割打磨机，包括架体，架体上安装有用于夹持毛刷辊的夹持部件与用于驱使毛刷辊高速转动的驱动部件，架体上还安装有打磨部件与牵引部件，打磨部件用于在毛刷辊高速转动过程中采取切割方式对毛刷辊进行打磨，牵引部件用于牵引打磨部件沿毛刷辊的轴向发生恒速移动。6.作为本实用新型进一步的改进与优化。7.所述牵引部件包括安装在架体上的丝杆与滑轨，丝杆与滑轨的延伸方向均平行于被夹持部件夹持的毛刷辊的轴向；8.所述丝杆的输入端动力连接有电机b，丝杆的外部螺纹安装有底座，底座与滑轨构成滑动连接。9.作为本实用新型进一步的改进与优化。10.所述打磨部件安装在底座上。11.作为本实用新型进一步的改进与优化。12.所述打磨部件包括电机a，电机a的轴向平行于地面并垂直于丝杆的轴向，电机a的输出端朝向被夹持部件夹持的毛刷辊，电机a的输出端同轴安装有砂轮片。13.作为本实用新型进一步的改进与优化。14.所述底座上安装有用于遮盖砂轮片的罩壳，罩壳上可以用于避让砂轮片与毛刷辊接触的避让开口。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1、本方案中，通过牵引部件牵引打磨部件沿毛刷辊的轴向发生恒速移动，解决了背景技术中提到的问题；17.2、本方案中，打磨方式类似车刀，打磨过程平稳，打磨出来的毛刷辊表面更加整齐，质量较佳；18.3、本方案中，打磨的同时，砂轮片被电机a驱使自转，进一步提高毛刷辊的打磨效果。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。20.图1为本实用新型的整体结构示意图；21.图2为本实用新型架体、夹持部件、驱动部件的结构示意图；22.图3为本实用新型架体、打磨部件、牵引部件的结构示意图；23.图4为本实用新型打磨部件、牵引部件的结构示意图；24.图5为本实用新型打磨部件的结构示意图；25.图6为现有技术中，推杆与打磨部件的示意图。26.附图标记：27.10、架体；20、夹持部件；30、驱动部件；40、打磨部件；41、电机a；42、罩壳；43、砂轮片；50、牵引部件；51、丝杆；52、电机b；53、滑轨；54、底座。具体实施方式28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。29.如图1-5所示，一种毛刷辊外圆切割打磨机，包括架体10，架体10上安装有用于夹持毛刷辊的夹持部件20与用于驱使毛刷辊高速转动的驱动部件30，夹持部件20为现有常规夹持技术可实现，驱动部件30为现有电机驱动技术可实现，不作赘述。30.架体10上还安装有打磨部件40与牵引部件50，打磨部件40用于在毛刷辊高速转动过程中采取切割方式对毛刷辊进行打磨，牵引部件50用于牵引打磨部件40沿毛刷辊的轴向发生恒速移动。31.相比现有毛刷辊的打磨技术而言，通过牵引部件50牵引打磨部件40沿毛刷辊的轴向发生恒速移动，打磨部件40中的砂轮片43与高速转动中的毛刷辊配合完成毛刷辊的切割打磨：a、打磨方式类似车刀，打磨过程平稳，打磨出来的毛刷辊表面更加整齐，质量较佳；b、打磨的同时，砂轮片43被电机a41驱使自转，进一步提高毛刷辊的打磨效果；c、如图6所示，现有技术中，一般是在打磨部件的侧面延伸一个推杆，工人手握推杆推着打磨部件移动，打磨部件的移动速度做不到恒速，毛刷辊有的部分打磨时间较长，有的部分打磨时间较短，导致毛刷辊的各个部分打磨质量不一致，进而影响毛刷辊的整体打磨质量，而本方案中，牵引部件50能够牵引打磨部件40沿毛刷辊的轴向发生恒速移动，解决了这个问题。32.如图4所示，牵引部件50包括安装在架体10上的丝杆51与滑轨53，两者的延伸方向均平行于被夹持部件20夹持的毛刷辊的轴向。33.丝杆51的输入端与电机b52动力连接，丝杆51的外部螺纹安装有底座54，底座54同时与滑轨53构成滑动连接；电机b52运行驱使丝杆51转动，丝杆51转动牵引底座54沿滑轨53的引导方向发生位移。34.如图4-5所示，打磨部件40按在底座54上。35.打磨部件40包括安装在底座54上的电机a41，电机a41的轴向平行于地面并垂直于丝杆51的轴向，电机a41的输出端朝向被夹持部件20夹持的毛刷辊，并同轴安装有砂轮片43。36.优选的实施例，为避免毛刷辊打磨过程中产生的毛刷碎屑到处飞舞，如图5所示，底座54上安装有用于遮盖砂轮片43的罩壳42，罩壳42上可以用于避让砂轮片43与毛刷辊接触的避让开口。37.本实用新型的工作原理：38.首先，通过夹持部件20夹持毛刷辊；39.接着，驱动部件30驱使毛刷辊高速转动，同时，电机a41启动驱使砂轮片43自转，同时，电机b52启动驱使丝杆51转动，进而通过底座54牵引打磨部件40沿毛刷辊的轴向发生恒速位移，三者配合完成对毛刷辊的切割打磨。40.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。41.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。42.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。43.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。44.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。