全自动绞毛机的制作方法

1.本发明涉及绞毛机技术领域，具体为全自动绞毛机。背景技术：2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具，毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的，随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的劳动文化，做出了卓越的贡献，毛刷种类众多，规格庞杂，其应用范围也是极为广泛，不一而足。可以说，现代工业生产中，几乎各行各业都会用到毛刷这一配件工具。3.在生产毛刷时通常是由人工手动操作制作，效率低且人工成本高，后来制出绞毛机后代替了人工作业，然而目前市场同类机器外观粗糙，性能低，生产效率低，功能不全，操作复杂，而且定制产品偏多，没有统一的样式与功能标准，坑害用户情况严重。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本发明提供了全自动绞毛机，解决了目前制刷行业生产效率低的问题。6.(二)技术方案7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：全自动绞毛机，包括机身和卷线筒，所述所述两个卷线筒外设置有绞毛所需的材料，所述机身顶部左侧固定连接有工作台主体，所述工作台主体顶部左侧固定连接有上料架且上料架的位置与两个卷线筒位置相对应，所述上料架右侧设置有滚动轮且滚动轮在工作台主体上转动连接，所述工作台主体右侧底部设置有气动切割装置且气动切割装置在机身顶部固定连接，所述机身右侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有丝杆，所述丝杆外部设置有直线导轨且直线导轨与机身顶部一侧内壁固定连接，所述螺纹座顶部固定连接有滑动座，所述工作台主体左侧设置有控制面板。8.优选的，所述工作台主体上设置有飞毛工作台，所述飞毛工作台一侧设置有绞毛工作台且绞毛工作台与工作台主体固定连接，所述工作台主体底部与气动切割装置相邻的一侧设置有调直轮组，所述调直轮组由两个大小相同相对转动的滚轮组成，所述工作台主体上设置有传动装置且传动装置与飞毛工作台滑动连接。9.优选的，所述滑动座顶部设置有夹具工作台，所述夹具工作台两侧各固定连接有两个支撑座且支撑座在滑动座顶部固定连接，所述夹具工作台与工作台主体相对的一端设置有气缸且气缸在滑动座顶部固定连接，所述夹具工作台与工作台主体相邻的一侧设置有气动夹具且气动夹具的位置与调直轮组的中心位置相对应。10.优选的，所述滑动座底部与丝杆相对的一侧固定连接有滑块，所述机身顶部与直线导轨相对的一侧内壁上设置有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接。11.优选的，所述丝杆的一端两侧固定连接有限位块。12.优选的，所述机身左侧内部设置有电气箱。13.优选的，所述机身正面贯穿并设置有下料槽。14.优选的，所述机身顶部贯穿并设置有落料槽且落料槽位于直线导轨与滑槽之间，所述落料槽与下料槽之间贯通。15.工作原理：首先滚动轮滚动，通过上料架将两个卷线筒上的材料通过上料架运输至工作台主体上，操作面板对材料进行分配运行规则，再由飞毛工作台修剪毛长和绞毛工作台进行绞毛，两个工作台分别在工作台主体上的两个轨道上同时进行工作，制作出产品，制作出的产品通过调直轮组调直，打开气缸使得气动夹具夹紧从调直轮组处伸出的毛刷成品，然后打开电机，带动丝杆转动，使得螺纹座在直线导轨内滑动，从而带动滑动座向右滑动，丝杆顶端设置的限位块可对滑动座起到限位保护作用，同时滑动座底部一侧的滑块在滑槽内滑动，气动夹具将成品毛刷拉至控制面板设定的距离后，通过电气箱使得气动切割装置工作，将拉出的毛刷成品剪断同时气缸停止工作，使毛刷成品掉入落料槽内，毛刷成品再由落料槽掉至下料槽内部储存，通过对控制面板的设定，可以控制滑动座在直线导轨上移动的距离，从而达到控制剪切后成品毛刷长度的目的，还可通过控制面板调整飞毛工作台修剪毛长和绞毛工作台绞毛的工作程度，以满足生产不同的产品所需的条件。16.(三)有益效果17.本发明提供了全自动绞毛机。具备以下有益效果：18.1、本发明通过机身与工作台主体相连，使得绞毛机器是一个整体，没有拆分，方便用户安装和清理。19.2、本发明机器所使用的零件采用通用产品，采购方便，所有部件拆换方便。20.3、本发明通过控制面板操控机器的运作状况，一人可以看管两台甚至多台机器，大大减少人工浪费。21.4、本发明通过电气箱和传动装置，全程机械化操作，操作简单方便，并且一台机器每天的生产量可以抵十到十五个工人每天的生产量，大大提高了生产效率。22.5、本发明通过控制面板可控制传动装置以及直线导轨的移动距离，以适用于生产不同种类的产品，可用于金属丝、植物丝、动物丝、塑料丝多种材质的刷丝生产。附图说明23.图1为本发明的结构示意图；24.图2为本发明的后视图；25.图3为本发明的滑动座详细示意图；26.图4为本发明的工作台主体示意图。27.其中，1、机身；2、下料槽；3、电气箱；4、卷线筒；5、飞毛工作台；6、绞毛工作台；7、上料架；8、滚动轮；9、工作台主体；10、气动切割装置；11、调直轮组；12、气动夹具；13、支撑座；14、夹具工作台；15、滑动座；16、气缸；17、电机；18、落料槽；19、限位块；20、丝杆；21、直线导轨；22、螺纹座；23、滑块；24、滑槽；25、控制面板；26、传动装置。具体实施方式28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。29.实施例：30.如图1-4所示，本发明实施例提供全自动绞毛机，包括机身1和卷线筒4，两个卷线筒4外设置有绞毛所需的材料，机身1顶部左侧固定连接有工作台主体9，工作台主体9顶部左侧固定连接有上料架7且上料架7的位置与两个卷线筒4位置相对应，上料架7右侧设置有滚动轮8且滚动轮8在工作台主体9上转动连接，首先滚动轮8滚动，通过上料架7将两个卷线筒4上的材料通过上料架7运输至工作台主体9上，工作台主体9右侧底部设置有气动切割装置10且气动切割装置10在机身1顶部固定连接，机身1右侧内壁上固定连接有电机17，电机17的输出端转动连接有丝杆20，丝杆20外部设置有直线导轨21且直线导轨21与机身1顶部一侧内壁固定连接，螺纹座22顶部固定连接有滑动座15，工作台主体9左侧设置有控制面板25，通过对控制面板25的设定，可以控制滑动座15在直线导轨21上移动的距离，从而达到控制剪切后成品毛刷长度的目的，还可通过控制面板25调整飞毛工作台5修剪毛长和绞毛工作台6绞毛的工作程度，以满足生产不同的产品所需的条件，机身1提供硬件安装，机身1为一个整体，没有拆分，方便用户安装和清理，上料架7用于放置所需材料并将材料顺利放入工作台主体9，控制面板25是用于生产各种产品的操作面板，直线导轨21和滑槽24确定滑动座15的运行轨迹和方向，一台机器每天的生产量可以抵十到十五个工人每天的生产量，并且生产产品种类多，可用于金属丝、植物丝、动物丝、塑料丝多种材质的刷丝生产。31.工作台主体9上设置有飞毛工作台5，飞毛工作台5一侧设置有绞毛工作台6且绞毛工作台6与工作台主体9固定连接，工作台主体9底部与气动切割装置10相邻的一侧设置有调直轮组11，调直轮组11由两个大小相同相对转动的滚轮组成，工作台主体9上设置有传动装置26且传动装置26与飞毛工作台5滑动连接，飞毛工作台5修剪毛长和绞毛工作台6进行绞毛，飞毛工作台5在传动装置26上的轨道上进行工作，制作出产品，制作出的产品通过调直轮组11调直。32.滑动座15顶部设置有夹具工作台14，夹具工作台14两侧各固定连接有两个支撑座13且支撑座13在滑动座15顶部固定连接，夹具工作台14与工作台主体9相对的一端设置有气缸16且气缸16在滑动座15顶部固定连接，夹具工作台14与工作台主体9相邻的一侧设置有气动夹具12且气动夹具12的位置与调直轮组11的中心位置相对应，打开气缸16使得气动夹具12夹紧从调直轮组11处伸出的毛刷成品，然后打开电机17，带动丝杆20转动，使得螺纹座22在直线导轨21内滑动，从而带动滑动座15向右滑动，丝杆20顶端设置的限位块19可对滑动座15起到限位保护作用，同时滑动座15底部一侧的滑块23在滑槽24内滑动，气动夹具12将成品毛刷拉至控制面板25设定的距离，一人可以看管两台甚至多台机器，大大减少人工浪费。33.滑动座15底部与丝杆20相对的一侧固定连接有滑块23，机身1顶部与直线导轨21相对的一侧内壁上设置有滑槽24，滑块23在滑槽24内滑动连接。34.丝杆20的一端两侧固定连接有限位块19。35.机身1左侧内部设置有电气箱3，电气箱3根据所上传的程序控制各个部件的动作，通过电气箱3使得气动切割装置10工作，将拉出的毛刷成品剪断。36.机身1正面贯穿并设置有下料槽2。37.机身1顶部贯穿并设置有落料槽18且落料槽18位于直线导轨21与滑槽24之间，落料槽18与下料槽2之间贯通，毛刷剪断后气缸16停止工作，使毛刷成品掉入落料槽18内，毛刷成品再由落料槽18掉至下料槽2内部储存，日用品烧烤刷中使用不锈钢作为毛丝材料的绞制产品，每小时可生产150米日用品中的清洁刷，如奶瓶刷、杯刷等，属于钢丝与塑料丝绞制的产品，每小时生产量为200米，镜梳类产品中的卷发铝筒丝，属于钢丝与尼龙丝绞制的产品，每小时产量800个，锅刷类，属于猪毛与钢丝绞制的锅刷每小时产量500个，鱼池过滤丝，属于不锈钢丝与塑料丝绞制的产品每小时产量220米，车轮刷，属于钢丝与塑料丝的绞制产品每小时产量150米。38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。