三工位滚刷工作台的制作方法

1.本技术涉及工作台的领域，尤其是涉及一种三工位滚刷工作台。背景技术：2.植毛机是一种在日用刷具、工业刷具等刷头上植毛的设备，而工作台是植毛机上的一个重要组成部分，在加工过程中工件放在工作台上进行操作，通常都是通过移动或翻转工作台来实现对工件不同位置的孔内进行植毛。3.公告号为cn104523002b的发明专利公开了一种植毛机工作台，其技术方案要点是所述夹具台内穿设有第一转轴，所述夹具台通过第一转轴与架体转动连接，所述夹具台上设有驱动其绕第一转轴转动的第一驱动装置，所述支板上设有驱动架体绕固定轴转动的第二驱动装置，所述支板上设有驱动其沿固定轴轴向移动的第三驱动装置，所述支板上设有驱动其升降的升降装置，夹具台通过第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及升降装置实现其位置的全方位调节。4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员将待植毛的刷头安装在夹具台上，刷头需要先经过钻孔后再植毛在钻好的孔中，然后操作人员再将植完毛的刷头从夹具台上取下，在钻孔以及植毛的过程中都是机器自动完成，操作人员等待的这部分时间中无事可做，导致刷头植毛的效率低下。技术实现要素：5.为了提高刷头植毛的效率，本技术提供一种三工位滚刷工作台。6.本技术提供的一种三工位滚刷工作台采用如下的技术方案：7.一种三工位滚刷工作台，包括架体，还包括驱动件一，所述架体上设置有三个夹持机构，夹持机构用来夹持住刷头，所述驱动件一用来驱动三个刷头进行转动，当夹持机构将刷头夹持住时，三个刷头相互平行设置，且三个刷头之间互不影响。8.通过采用上述技术方案，三个夹持机构可以夹持三个刷头，由于刷头的植毛过程是钻孔后再植毛，三个刷头分别对应不同的工序，比如位于最边缘的刷头以及完成钻孔和植毛，待取，位于中间位置的刷头完成钻孔，待植毛，另一个刷头待钻孔待植毛，操作人员将待取的刷头取下，另两个刷头分别进行植毛和钻孔的工序，能够减小操作人员等待的时间，增加刷头植毛的效率。9.优选的，所述架体包括两个侧板和连接件，两个侧板相互正对设置，所述连接件将两个侧板固定在一起，所述夹持机构包括驱动件二、第一插入块和第二插入块，所述第一插入块连接在其中一个侧板上，所述第二插入块连接在另一个侧板上，所述刷头上开设有两端连通的通槽，所述第一插入块与第二插入块分别插入通槽的两端，所述驱动件二驱动第二插入块插入通槽，所述刷头转动连接在第二插入块上。10.通过采用上述技术方案，刷头的安装过程为：先将刷头移动至第一插入块插入刷头的一端，然后使用驱动件二驱动第二插入块插入刷头的另一端，以完成对刷头的安装。11.优选的，所述驱动件二包括气缸，所述气缸设置在远离第一插入块的侧板上，所述第二插入块连接在气缸的活塞杆上，所述第二插入块滑动连接在侧板上，所述活塞杆的长度方向平行于通槽的长度方向。12.通过采用上述技术方案， 通过气缸推动第一插入块插入通槽或者远离通槽，能够方便刷头的安装和拆卸。13.优选的，还包括三个转动块，三个转动块与三个气缸一一对应，所述转动块的两端分别转动连接在气缸的输出轴上以及第二插入块远离刷头的一端，所述第二插入块转动连接在侧板上，所述气缸的活塞杆、转动块与第二插入块同轴设置。14.通过采用上述技术方案，当刷头在转动时，刷头与第二插入块之间有一个转动产生的摩擦力，刷头会给予第二插入块进行转动的力，转动块能够减小第二插入块转动对气缸活塞杆产生的影响，对气缸的活塞杆起到保护作用。15.优选的，所述连接件包括连杆和锁定件，两个侧板沿连杆的长度方向分别滑动连接在连杆的两端，所述锁定件将连杆的两端分别固定在两个侧板上。16.通过采用上述技术方案，两个侧板之间的距离可以调节，两个侧板上能够安装不同长度的刷头，增加三工位滚刷工作台的泛用性。17.优选的，所述第一插入块转动连接在侧板上，所述第一插入块侧壁上设有第一块，所述通槽内壁上设有与第一块匹配的第一槽，所述第一插入块上同轴连接有同步轮，三个同步轮上绕卷有同步带，所述驱动件一驱动同步带进行传动。18.通过采用上述技术方案，驱动件一驱动同步带进行转动，同步带带动三个同步轮进行转动，同步轮带动第一插入块进行转动，第一插入块通过第一块与第一槽的配合带动刷头进行转动，从而实现刷头的转动。19.优选的，所述侧板上转动连接有两个第一张紧轮，所述第一张紧轮分别位于相邻两个同步轮之间，所述第一张紧轮与同步轮相互间隔设置，所述同步带远离齿部的一侧侧面抵接在第一张紧轮上。20.通过采用上述技术方案，第一张紧轮能够增加同步带与同步轮的接触面积，减小同步轮脱离同步带的几率。21.优选的，所述侧板上设有限位座，所述限位座上连接有限位板，所述限位板抵接在其中一个同步轮远离侧板的一侧侧面上，所述限位板将绕卷在对应同步轮上的同步带遮挡住。22.通过采用上述技术方案，限位板能够减小同步带在转动过程中从同步轮上滑落的几率。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24.1.通过设置转动块，当刷头在转动时，刷头与第二插入块之间有一个转动产生的摩擦力，刷头会给予第二插入块进行转动的力，转动块能够减小第二插入块转动对气缸活塞杆产生的影响，对气缸的活塞杆起到保护作用；25.2.通过设置第一张紧轮，第一张紧轮能够增加同步带与同步轮的接触面积，减小同步轮脱离同步带的几率；26.3.通过设置限位板，限位板能够减小同步带在转动过程中从同步轮上滑落的几率。附图说明27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。28.图2是本技术实施例夹持机构的局部剖视图。29.图3是本技术实施例驱动件一的结构示意图。30.附图标记说明：1、架体；11、侧板；111、隔板；12、连杆；121、锁定孔；13、支撑柱；131、法兰；14、夹持机构；141、第二插入块；142、第一插入块；143、转动块；144、气缸；15、同步轮；16、同步带；161、第一张紧轮；162、第二张紧轮；17、驱动轮；171、电机；18、限位座；181、限位板；2、刷头；21、通槽。具体实施方式31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。32.本技术实施例公开一种三工位滚刷工作台。33.参照图1、图2，本实施例的三工位滚刷工作台包括架体1，架体1包括两个侧板11和连接件。连接件包括两个连杆12和两个锁定件，两个锁定件与两个连杆12一一对应，锁定件将连杆12与两个侧板11锁定在一起。两个侧板11相互平行且相互正对设置，侧板11的竖截面呈l型设置，两个侧板11的底面沿连杆12的长度方向分别滑动连接在连杆12的两端，连杆12上沿连杆12的长度方向均匀开设有多个锁定孔121，锁定件为多个螺栓，螺栓的一端从连杆12底部穿过锁定孔121并螺纹连接在侧板11上。连杆12的长度方向垂直于侧板11的长度方向，两个连杆12分别位于侧板11长度方向的两端。34.参照图1、图2，侧板11相互正对的一侧侧面上固定有四个隔板111，四个隔板111将侧板11分隔成三个工位。侧板11上设置有三个夹持机构14，三个夹持机构14分别位于三个工位上。夹持机构14用来夹持刷头2。为了方便在刷头2上任意位置钻孔，侧板11上设有驱动件一，驱动件一驱动刷头2进行转动。35.参照图1、图2，刷头2呈圆柱型设置，刷头2上开设有两端连通的通槽21。夹持机构14包括驱动件二、第一插入块142和第二插入块141。两个侧板11相互正对的一侧侧面上连接有三个支撑柱13，三个支撑柱13分别位于三个工位上，两个侧板11上的三个支撑柱13相互正对设置，支撑柱13上套设有法兰131，法兰131由螺栓固定连接在侧板11上。36.参照图1、图2，第一插入块142与第二插入块141分别转动连接在相互正对设置的两个支撑柱13上，第一插入块142与第二插入块141转动的轴线位于同一直线上且轴线的长度方向垂直于侧板11的长度方向。第二插入块141沿第二插入块141的轴线方向滑动连接在支撑柱13上，侧板11上设有驱动件二，驱动件二驱动第二插入块141在支撑柱13上滑动。第一插入块142与第二插入块141的竖截面均呈圆形设置，第一插入块142与第二插入块141分别插入通槽21的两端。安装刷头2时，先将刷头2移动至第一插入块142插入刷头2的一端，然后使用驱动件二驱动第二插入块141插入刷头2的另一端。此时刷头2的两端分别靠近两个支撑柱13设置。37.参照图1、图2，第一插入块142的两端分别伸出侧板11以及支撑柱13，第一插入块142朝向刷头2的一端侧壁上固定连接有第一块，刷头2朝向第一插入块142的一端端面上开设有与通槽21连通且与第一块匹配的第一槽，当第一块插入第一槽时，刷头2与第一插入块142同步转动。刷头2的两端均没有抵接在对应支撑柱13上，刷头2的转动不受影响。38.参照图1、图2，驱动件二为气缸144，气缸144固定连接在靠近第二插入块141设置的侧板11远离支撑柱13的一侧侧面上，第二插入块141的两端分别伸出侧板11以及支撑柱13，气缸144的活塞杆朝向刷头2设置并转动连接有转动块143，转动块143的两端分别转动连接在气缸144的活塞杆以及第二插入块141伸出侧板11的端部。气缸144的活塞杆、转动块143与第二插入块141同轴设置。当气缸144的活塞杆收缩时，第二插入块141远离刷头2设置，当气缸144的活塞杆伸出时，第二插入块141插入刷头2的通槽21中。39.参照图2、图3，第一插入块142伸出侧板11的一端同轴固定连接有同步轮15，靠近同步轮15设置的侧板11上朝向同步轮15的一侧侧面上转动连接有两个第一张紧轮161，两个第一张紧轮161与三个同步轮15相互间隔设置，第一张紧轮161的轴线与同步轮15的轴线相互平行设置且处于同一水平面上，第一张紧轮161直径小于同步轮15的直径。40.参照图2、图3，侧板11朝向同步轮15的一侧侧面上转动连接有驱动轮17和两个第二张紧轮162，驱动轮17位于同步轮15的下方，驱动轮17位于其中相邻两个同步轮15之间，两个第二张紧轮162分别位于驱动轮17的两侧，第二张紧轮162同样位于同步轮15的下方，第二张紧轮162高于驱动轮17设置。同步轮15和驱动轮17上绕卷有同步带16，驱动轮17与同步带16啮合连接，同步带16远离齿部的一侧侧面分别抵接在两个第一张紧轮161上和两个第二张紧轮162上，第一张紧轮161与第二张紧轮162用来将同步带16张紧，同时第一张紧轮161与第二张紧轮162能够增加同步带16与同步轮15以及驱动轮17的接触面积，减小同步轮15与驱动轮17脱离同步带16的几率。41.参照图2、图3，驱动件一为电机171，电机171固定安装在对应侧板11远离驱动轮17的一侧侧面上，电机171的输出轴与驱动轮17同轴固定连接。42.参照图2、图3，侧板11朝向同步轮15的一侧侧面上固定有限位座18，限位座18上固定连接有限位板181，限位板181位于同步轮15远离侧板11的一侧，限位板181抵接在最外侧的一个同步轮15远离侧板11的一侧侧面上，同时限位板181将绕卷在对应同步轮15上的同步带16也遮挡住，减小同步带16脱离同步轮15的几率。43.驱动电机171的输出轴转动，电机171转动带动驱动轮17减小转动，驱动轮17转动带动同步带16减小转动，同步带16转动带动三个同步轮15进行转动，同步轮15通过第一插入块142带动刷头2转动，通过一个电机171既能同时实现三个刷头2的转动。44.本技术实施例一种三工位滚刷工作台的实施原理为：刷头2植毛的过程分为两步，分别是钻孔和植毛。根据刷头2的长度调整两个侧板11之间的距离，然后通过控制气缸144的活塞杆伸出和收缩，将三个刷头2安装在第一插入块142和第二插入块141上，然后通过驱动电机171的输出轴转动即可带动三个刷头2进行转动。由于打孔机的位置固定不动，刷头2转动能够改变刷头2上的打孔位置。45.三个刷头2分别进行着不同的工序，假设三个刷头2分别称为第一刷头2、第二刷头2和第三刷头2，其中第一刷头2和第二刷头2分别位于第三刷头2的两侧，第一刷头2完成钻孔和植毛工序，待取，第二刷头2完成钻孔工序，待植毛，第三刷头2待钻孔待植毛。此时操作人员将第一刷头2取下并换上新的刷头2的同时，第二刷头2进行植毛工序，第三刷头2进行钻孔工序，然后操作人员循环将植毛后的刷头取下换上新的刷头2，新的刷头2又开始进行钻孔和植毛工序，如此循环下来，能够减小操作人员等待的时间，增加刷头2植毛的效率。46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。