一种毛刷扭丝夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝刷技术领域，具体为一种毛刷扭丝夹紧装置。背景技术：2.扭丝刷是用多根铁丝中间夹住钢丝或尼龙丝扭制而成.扭丝刷主要用于大小孔径管道和凹凸槽清理和精密器材小缝隙清理和液压阀交叉孔去毛刺。3.扭丝刷在生产过程中，现需要对安装盘定位，然后再将钢丝束插入安装盘上的孔内，然后通过设备对钢丝束两端夹持旋转，从而制成扭丝条，同理在安装盘外侧等角度安装多个扭丝条，从而制成扭丝刷盘半成品，之后通过压合修整等后续步骤进行继续加工生产，但在扭丝操作完后，多个扭丝条之间存在角度差异，使得后续操作前需要先对多个扭丝条进行等角度调整，才能使得制造出来的扭丝刷盘外侧的扭丝均匀完整，但每次人员逐个调整较为麻烦，同时人员调整只是凭感觉进行调整，其角度不够精准，为此，我们提出一种毛刷扭丝夹紧装置。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种方便对扭丝进行夹紧限位使其等角度分布的毛刷扭丝夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛刷扭丝夹紧装置，包括对接轴，所述对接轴外端安装毛刷盘，并通过限位帽进行限位，且毛刷盘上开有用于扭丝的对接孔，还包括夹紧爪和套在所述对接轴外侧的安装套，所述夹紧爪外端固定有多个与毛刷盘外侧贴合的贴合块，且所述贴合块位于两个相邻对接孔之间，所述安装套外侧等角度固定有多个支撑架，所述支撑架之间安装有轨道组件，且所述轨道组件上安装有推送框，所述推送框外侧固定有与所述轨道组件相对接的对接件，安装于所述推送框内的两个推送组件，所述推送框内依次摆放有多个u型架，且所述推送组件用于所述u型架的推出。6.优选的，所述轨道组件包括两个丝杆，两个所述丝杆两端分别与支撑架两端转动连接，且所述支撑架一端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，且两个所述丝杆外端均固定有联动齿轮，两个所述联动齿轮外侧啮合套有齿形带，且其中一个所述联动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，通过设计的轨道组件满足对推送框的推进。7.优选的，所述对接件包括固定在所述推送框外侧的连接板，所述连接板内滑动插接有与所述丝杆螺纹套接的移动座，且所述移动座外侧开有限位槽，所述连接板内开有安装槽，且所述安装槽内滑动插接有多个连接杆，多个所述连接杆外端固定有与所述限位槽相卡接的限位凸起，且多个所述连接杆外侧套有与所述限位凸起和安装槽相抵的挤压弹簧，所述丝杆外侧固定有两个限位环，通过设计的对接件满足推紧框与丝杆对接。8.优选的，所述推送组件包括螺纹套接在所述丝杆外侧的移动套，所述移动套外侧滑动插接有对接杆，且所述对接杆顶部固定有对接板，所述支撑架两侧固定有轨道板，且所述对接杆底部固定有与所述轨道板内轨道槽相适配的对接凸起，所述推送框顶部和底部开有移动口，且所述对接板一端固定有与两个所述移动口相插接的推送板，所述推送框底部安装有用于最外端u型架限位的限位件，且所述推送框尾端安装有推进件，通过设计的推送组件满足对u型架的推出，使得u型架插入两个相邻对接孔内。9.优选的，所述限位件包括固定在推送框底部的两个安装板，两个所述安装板之间固定有连接轴，且连接轴外侧转动套有l型卡板，所述推送框底部开有用于所述l型卡板移动的对接口，且连接轴外侧安装有用于l型卡板向上转动的扭簧，所述l型卡板的卡接端开有用于推送板移动的开口，通过设计的限位件满足对最外端u型架的限位，避免意外推出。10.优选的，所述推进件包括固定在所述推送框尾端的推进弹簧，所述推进弹簧外端固定有推进板，且所述推送框顶板开有用于所述u型架摆入的摆放口，所述推进板内固定有滑动贯穿推送框尾端的连接绳，设计的推进板和推进弹簧相互配合，从而能够对多个u型架进行推出。11.优选的，所述支撑架之间固定有滑杆，且所述滑杆外侧套有调节板，所述连接绳尾端与所述调节板固定，所述推送框尾端固定有用于所述连接绳安放的弧形框，通过设计与连接绳固定的调节板，使得人员移动调节板从而能够对推进板进行调节。12.优选的，所述贴合块外侧开有倒角接，开有倒角，使得方便将u型架外端进行向外折叠。13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计的轨道组件和推送组件相互配合，能够将推送框内的u型架插入毛刷盘内的对接孔内，然后配合贴合块的小幅度转动，实现对u型架外端的折叠，实现将u型架安装于毛刷盘内，通过推送u型架实现对多股扭丝的等角度限位，提高对扭丝夹紧的稳定性。附图说明14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体另一角度结构示意图；图3为本发明安装套与多个支撑架连接结构示意图；图4为本发明轨道组件与支撑架连接关系示意图；图5为图4中a处放大图；图6为本发明轨道组件与推送框位置关系示意图；图7为图6中b处放大图；图8为本发明推送框底部结构示意图；图9本发明推送框局部剖视内部结构示意图；图10为本发明限位件结构示意图。15.图中：1-对接轴；2-夹紧爪；3-贴合块；4-安装套；5-支撑架；6-轨道组件；7-推送框；8-对接件；9-推送组件；10-u型架；11-丝杆；12-驱动电机；13-驱动齿轮；14-联动齿轮；15-齿形带；16-连接板；17-移动座；18-限位槽；19-安装槽；20-连接杆；21-限位凸起；22-挤压弹簧；23-限位环；24-移动套；25-对接杆；26-对接板；27-轨道板；28-对接凸起；29-移动口；30-推送板；31-限位件；32-推进件；33-安装板；34-l型卡板；35-对接口；36-扭簧；37-开口；38-推进板；39-摆放口；40-连接绳；41-滑杆；42-调节板；43-弧形框；44-开口。具体实施方式16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。17.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种毛刷扭丝夹紧装置，包括对接轴1，所述对接轴1外端安装毛刷盘，并通过限位帽进行限位，且毛刷盘上开有用于扭丝的对接孔，还包括夹紧爪2和套在所述对接轴1外侧的安装套4，所述夹紧爪2外端固定有多个与毛刷盘外侧贴合的贴合块3，且所述贴合块3位于两个相邻对接孔之间，所述安装套4外侧等角度固定有多个支撑架5，所述支撑架5之间安装有轨道组件6，且所述轨道组件6上安装有推送框7，所述推送框7外侧固定有与所述轨道组件6相对接的对接件8，安装于所述推送框7内的两个推送组件9，所述推送框7内依次摆放有多个u型架10，且所述推送组件9用于所述u型架10的推出。18.需要说明的是：本方案中，通过对接轴1外端的限位帽对毛刷盘限位属于现有技术，现有设备还有其他对毛刷盘限位的方式，主要目的是通过对接轴1的转动，带动毛刷盘稳定的等角度转动，方便钢丝穿过对接孔进行扭丝操作；值得注意的是：本方案中，设计贴合块3外侧开有倒角接，增设了贴合块3与毛刷盘贴合，需要说明的是，不影响钢丝穿过对接孔扭丝操作，主要方便后续u型架10外端的折叠。19.请参阅图4-图6，图示中的轨道组件6包括两个丝杆11，两个所述丝杆11两端分别与支撑架5两端转动连接，且所述支撑架5一端固定有驱动电机12，所述驱动电机12输出端固定有驱动齿轮13，且两个所述丝杆11外端均固定有联动齿轮14，两个所述联动齿轮14外侧啮合套有齿形带15，且其中一个所述联动齿轮14与所述驱动齿轮13相啮合；需要说明的是：通过驱动电机12的转动，从而带动驱动齿轮13转动，带动联动齿轮14转动，在齿形带15的作用下，能够对两个丝杆11同步转动，实现带动推送框7的移动。20.其中，请参阅图7，图示中的对接件8包括固定在所述推送框7外侧的连接板16，所述连接板16内滑动插接有与所述丝杆11螺纹套接的移动座17，且所述移动座17外侧开有限位槽18，所述连接板16内开有安装槽19，且所述安装槽19内滑动插接有多个连接杆20，多个所述连接杆20外端固定有与所述限位槽18相卡接的限位凸起21，且多个所述连接杆20外侧套有与所述限位凸起21和安装槽19相抵的挤压弹簧22，所述丝杆11外侧固定有两个限位环23；需要说明的是：设计移动座17和连接板16相互配合，在丝杆11转动时，能够带动移动座17沿着丝杆11移动，直至于其中一个限位环23相抵时，此时移动座17无法继续移动，移动座17随着丝杆11的转动，会跟随转动，并通过限位凸起21和限位槽18的脱离，满足移动座17的继续转动，同时不再使得推送框7继续移动。21.值得注意的是：初始位置出的移动座17到靠近毛刷盘的限位环23之间的距离，与推送框7与毛刷盘外壁之间的距离一致，满足将推送框7与毛刷盘外壁贴合，同时移动座17与另一个限位环23之间的距离，满足推送框7最外端移动到轨道板27内轨道槽的拐弯处。22.另外，请参阅图8-图10，图示中的推送组件9包括螺纹套接在所述丝杆11外侧的移动套24，所述移动套24外侧滑动插接有对接杆25，且所述对接杆25顶部固定有对接板26，所述支撑架5两侧固定有轨道板27，且所述对接杆25底部固定有与所述轨道板27内轨道槽相适配的对接凸起28，所述推送框7顶部和底部开有移动口29，且所述对接板26一端固定有与两个所述移动口29相插接的推送板30，所述推送框7底部安装有用于最外端u型架10限位的限位件31，且所述推送框7尾端安装有推进件32；需要说明的是：通过移动套24的移动，带动对接板26和推送板30沿着移动口29的移动，使得u型架10能够向外推出，并插入毛刷盘上的对接孔内，并通过设计的对接凸起28和轨道板27的相互作用，能够满足推送板30移动时的高度调节。23.同时，请参阅图6和图7，图示中的推进件32包括固定在所述推送框7尾端的推进弹簧37，所述推进弹簧37外端固定有推进板38，且所述推送框7顶板开有用于所述u型架10摆入的摆放口39，所述推进板38内固定有滑动贯穿推送框7尾端的连接绳40；需要说明的是：通过设计的推进板38和推进弹簧37的相互配合，能够将u型架10依次的向外推送，满足对推送框7内的多个u型架10的推送。24.对多股扭丝进行角度调节并限位的原理：首先，通过人员手动或者设备将毛刷盘安装于对接轴1上，然后再通过设备将钢丝送入毛刷盘内的对接孔内，并扭丝，所有对接孔扭丝完毕后，再通过驱动电机12作用，带动推送框7与毛刷盘贴合，利用推送组件9，移动推送板30，使得u型架10向外推出，使得u型架10两端与两个对接孔插入，一次性插入两个相邻的对接孔，然后再通过贴合块3伸入u型架10内，并小角度的转动，将u型架10的两端折叠，从而使得u型架10能够卡接于毛刷盘上，循环操作至每个对接孔内均安插有u型架10，从而能够有效的将多股扭丝进行等角度限位，满足对其夹紧限位，使得后续操作更加便捷；在推送框7后移时，此时推送板30处于推送框7最外端，跟随后移，一直移动座17与另一个限位环23相抵，此时推送框7移动到轨道板27的拐弯处，也就是使得对接凸起28移动到轨道板27的拐弯处，此时，移动套24会继续后，也就是的对接凸起28沿着轨道板27的拐弯处上移，从而带动对接杆25上移，使得推送板30上移，越过限位件31，直接移动到第二个u型架10前方，方便下次推送框7前移时，能够将最外端的u型架10推出。25.实施例2请参阅图8和图10，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的限位件31包括固定在推送框7底部的两个安装板33，两个所述安装板33之间固定有连接轴，且连接轴外侧转动套有l型卡板34，所述推送框7底部开有用于所述l型卡板34移动的对接口35，且连接轴外侧安装有用于l型卡板34向上转动的扭簧36，所述l型卡板34的卡接端开有用于推送板30移动的开口44；需要说明的是:通过扭簧36的作用，满足将l型卡板34外端插入开口44内，对u型架10进行卡接限位，设计的推送板30在移动时，能够一直挤压l型卡板34，使得l型卡板34向下转动，从而使得最外端的u型架10能够向外移动，而后一个u型架10则被推送板30继续卡柱，在推送板30移动出开口44后，l型卡板34通过扭簧36复位，从而继续对第二个u型架10进行限位，而第一个u型架10则通过推送板30的继续推送，与毛刷盘的对接孔卡接。26.实施例3请参阅图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的支撑架5之间固定有滑杆41，且所述滑杆41外侧套有调节板42，所述连接绳40尾端与所述调节板42固定，所述推送框7尾端固定有用于所述连接绳40安放的弧形框43。27.需要说明的是：通过人员移动调节板42，从而实现向外抽出连接绳40，使得两个推进板38能够外移，直至露出摆放口39，人员可以补充u型架10，方便操作。28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。