一种便于组装的辊刷及其回收装置的制作方法

1.本发明涉及工业刷技术领域，尤其涉及一种便于组装的辊刷及其回收装置。背景技术：2.在工业生产中和日常作业的过程中，均会使用到大量的辊刷完成表面的清理、清扫、抛光等多种工序，在长期使用后，辊刷的刷毛因为使用疲劳，刷毛的形变较为严重，造成实际的使用效果较差，因此需要进行辊刷的更换，由于现有的辊刷均是在一体化的辊体上进行直接栽毛，刷毛的取出极为不便，更换的过程均是通过将整个辊刷进行更换，且更换后的辊刷，不管是刷毛还是辊体均是做废弃处理，造成的资源浪费较为严重，辊刷的使用成本也较高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中组装不便且回收不便造成的资源浪费的问题，而提出的一种便于组装的辊刷及其回收装置。4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：5.一种便于组装的辊刷及其回收装置，包括内辊筒和若干个弧形栽毛板，所述内辊筒为单开口圆筒形结构，所述内辊筒的开口一端固定连接有十字端环，另一端固接有十字端块，所述内辊筒靠近十字端块的一端周侧环形等距式固定设置有若干个卡座，所述卡座靠近十字端块的一侧开设有卡槽，所述内辊筒靠近十字端环一端周侧开设有螺纹槽并螺纹套设置有定位螺纹套，所述定位螺纹套靠近卡座的一端开设有环形内凹槽，所述弧形栽毛板的两端分别固定连接有卡板和端弧板，所述卡板卡设在卡槽内，端弧板延伸至环形内凹槽内，所述弧形栽毛板的板体开设有t字形栽毛孔，栽毛孔内载设有刷毛，且t字形栽毛孔内配套设置有防止刷毛被拉出的栽毛卡子，所述内辊筒的筒体开设有能够与t字形栽毛孔错开或连通的出料孔。6.回收装置包括工作台，所述工作台的中部贯穿转动安装有转筒，所述转筒的顶部固接有环形安装座，所述环形安装座的顶部开设有适用于内辊筒靠近十字端环一端的安置槽，所述环形安装座的竖直上方设置有能够竖直往复移动的用于废毛切割的环形切刀，所述环形安装座和环形切刀之间设置有立板，所述立板有若干个并呈多个方向设置，所述立板的一侧竖直固定连接有一排用于推出栽毛卡子和残留的刷毛的捅杆，所述捅杆能够靠近并待回收的弧形栽毛板并进入t字形栽毛孔内。7.优选的，所述工作台的顶侧设置有丝杠安装立座，所述丝杠安装立座内竖直转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧配套安装有能够竖直往复移动的丝杠螺母，丝杠螺母与环形切刀之间设置有连杆。8.优选的，所述立板的一侧设置有用于控制其水平位置的驱动机构，驱动机构包括架设在工作台顶部的水平滑动座，所述水平滑动座为单开口形结构，水平滑动座内滑动连接有滑筒，所述滑筒与水平滑动座竖直内壁之间设置有弹簧，所述水平滑动座的底侧开设有底孔，所述滑筒的底侧转动安装有受力轮，所述工作台的台体贯穿转动安装有圆轴，所述圆轴的顶端固定连接有在转动中决定受力轮的水平位置的轨道板。9.优选的，所述工作台的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与转筒的底端之间传动连接有传动链轮组一，所述往复丝杠的底端与转轴之间传动安装有传动链轮组二。10.优选的，所述圆轴的底端同轴固定连接有齿环一，所述齿环一的一侧啮合连接有齿环二，所述齿环二与转轴之间均传动安装有传动链轮组三。11.优选的，所述整个工作台为斜向结构，且底端为收口形结构且竖直下方设置有收集箱一，所述转筒的竖直下方设置有收集箱二。12.与现有技术相比，本发明提供了一种便于组装的辊刷及其回收装置，具备以下有益效果：13.1、本发明通过辊刷的分体式结构，实现了辊刷的快速组装的同时，极大的便捷了人们对废旧刷毛从栽毛孔的取出，从而在辊刷作为易损件进行更换时极为便捷，从而保证了辊刷的辊体的循环使用，极大的提升了资源利用率，降低了生产成本；14.2、本发明通过先将在栽毛孔外侧的废弃刷毛进行切割后，再将栽毛孔内的残余刷毛和栽毛卡子从内辊筒和弧形栽毛板的内侧捅出，且是通过转动时，一排一排进行依次捅出，便于残余刷毛和栽毛卡子的移出，提升了回收效率；15.3、本发明通过单一电机完成外部刷毛旋转、环形切刀竖直往复移动和捅杆的在完成刷毛切割后的平移以及往复捅出，极大的降低了设备的采购和使用成本，结构精简合理，且切割的过程中，内辊筒能够相对转动，保证了切割效果，从而保证了回收效果和效率。16.本发明通过辊刷的分体式结构，便于辊刷的组装，回收，且回收的过程高效、快捷，设备的采购和使用成本较低，设计巧妙，结构精简合理，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明17.图1为本发明提出的一种便于组装的辊刷的结构示意图；18.图2为本发明提出的一种便于组装的辊刷及其回收装置的主视剖面的结构示意图；19.图3为本发明提出的一种便于组装的辊刷的俯视剖面结构示意图；20.图4为图3的a处的细节放大结构示意图；21.图5为本发明提出的一种便于组装的辊刷的回收装置的轨道板的俯视示意图。22.图中：内辊筒1、十字端环2、十字端块3、卡座4、定位螺纹套5、弧形栽毛板6、卡板7、端弧板8、刷毛9、栽毛卡子10、工作台11、转筒12、环形安装座13、环形切刀14、立板15、捅杆16、收集箱一17、收集箱二18、丝杠安装立座19、往复丝杠20、丝杠螺母21、连杆22、水平滑动座23、滑筒24、弹簧25、受力轮26、圆轴27、轨道板28、转轴29、传动链轮组一30、传动链轮组二31、齿环一32、齿环二33、传动链轮组三34、伺服电机35。具体实施方式23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。25.实施例一26.参照图1-5，一种便于组装的辊刷及其回收装置，包括内辊筒1和若干个弧形栽毛板6，内辊筒1为单开口圆筒形结构，内辊筒1的开口一端固定连接有十字端环2，另一端固接有十字端块3，内辊筒1靠近十字端块3的一端周侧环形等距式固定设置有若干个卡座4，卡座4靠近十字端块3的一侧开设有卡槽，内辊筒1靠近十字端环2一端周侧开设有螺纹槽并螺纹套设置有定位螺纹套5，定位螺纹套5靠近卡座4的一端开设有环形内凹槽，弧形栽毛板6的两端分别固定连接有卡板7和端弧板8，卡板7卡设在卡槽内，端弧板8延伸至环形内凹槽内，弧形栽毛板6的板体开设有t字形栽毛孔，栽毛孔内载设有刷毛9，且t字形栽毛孔内配套设置有防止刷毛9被拉出的栽毛卡子10，内辊筒1的筒体开设有能够与t字形栽毛孔错开或连通的出料孔。27.本实施例中，辊刷在进行组装时，首先将内辊筒1靠近的十字端块3的一端竖直朝下，并分别将弧形栽毛板6一端的卡板7卡入到卡座4一侧的卡槽内，随后旋转定位螺纹套5，在定位螺纹套5旋转的过程中定位螺纹套5一端的环形内凹槽逐步的移动至各个端弧板8的外侧，从而使得整个弧形栽毛板6与内辊筒1能够保持稳定，此时，栽毛孔与出料孔错开，随后针对栽毛孔进行栽毛，通过栽毛卡子10与t字形栽毛孔的相互配合，使得刷毛不会从t字形栽毛孔中被拉出，保证了辊刷的使用的过程中的稳定性，完成组装和栽毛后，通过两端的十字端环2和十字端块3与辊刷安装机构进行安装进而被使用。28.实施例二29.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，回收装置包括工作台11，工作台11的中部贯穿转动安装有转筒12，转筒12的顶部固接有环形安装座13，环形安装座13的顶部开设有适用于内辊筒1靠近十字端环2一端的安置槽，环形安装座13的竖直上方设置有能够竖直往复移动的用于废毛切割的环形切刀14，环形安装座13和环形切刀14之间设置有立板15，立板15有若干个并呈多个方向设置，立板15的一侧竖直固定连接有一排用于推出栽毛卡子10和残留的刷毛9的捅杆16，捅杆16能够靠近并待回收的弧形栽毛板6并进入t字形栽毛孔内。30.本实施例中，在使用一段使用时间后，需要进行刷毛的更换，在更换前需要将刷毛和栽毛卡子10从t形栽毛孔中移出，这个过程，首先将靠近十字端环2的一端竖直向下，并逐步的转动定位螺纹套5，定位螺纹套5在转动的过程中，弧形栽毛板6也逐步的下移，直至栽毛孔与出料孔连通，此时，卡板7依然位于卡座4的卡槽内，随后将整个内辊筒1的底部卡放在环形安装座13内，内辊筒1和弧形栽毛板6均能够跟随环形安装座13进行转动，首先环形切刀14竖直下移，对刷毛进行从根部的切割，在完成切割后，环形切刀14上移，在环形切刀14完全脱离弧形栽毛板6区域后，继续向上和回位的这个时间段里，内辊筒1进行旋转，并在旋转的过程中，t形栽毛孔依次的经过捅杆16的一侧，立板15带动捅杆16靠近弧形栽毛板6后，顿挫式的捅出，捅杆16进入到t形栽毛孔内将刷毛9和栽毛卡子10捅入到内辊筒1内，并最终下落至收集箱二18内；31.t形栽毛孔为相邻两排错开式，因此立板15和捅杆16叶各有两个。32.实施例三33.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台11的顶侧设置有丝杠安装立座19，丝杠安装立座19内竖直转动安装有往复丝杠20，往复丝杠20的外侧配套安装有能够竖直往复移动的丝杠螺母21，丝杠螺母21与环形切刀14之间设置有连杆22。34.本实施例中，杠安装立座19转动的过程中带动丝杠螺母21在竖直方向进行往复的移动，环形切刀14通过连杆22与丝杠螺母21同步移动，从而实现环形切刀14对弧形栽毛板6外侧的刷毛进行切割，环形切刀14的刀口紧贴弧形栽毛板6的外壁。35.实施例四36.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立板15的一侧设置有用于控制其水平位置的驱动机构，驱动机构包括架设在工作台11顶部的水平滑动座23，水平滑动座23为单开口形结构，水平滑动座23内滑动连接有滑筒24，滑筒24与水平滑动座23竖直内壁之间设置有弹簧25，水平滑动座23的底侧开设有底孔，滑筒24的底侧转动安装有受力轮26，工作台11的台体贯穿转动安装有圆轴27，圆轴27的顶端固定连接有在转动中决定受力轮26的水平位置的轨道板28。37.本实施例中，通过在轨道板28的竖直周侧的优弧、斜向、锯齿和斜向的形状的组合，以及在弹簧25的配合下，从而实现滑筒24和底部的受力轮26在水平滑动座23内的水平移动，在环形切刀14向下完成刷毛9的切割后上移，这一过程中，轨道板28在优弧段与受力轮26接触，随后，丝杠螺母21继续上移并达到最高点后的下移，这一过程中，轨道板28的斜向、锯齿和斜向阶段与受力轮26接触，并实现立板15和捅杆16与弧形栽毛板6的靠近和间接性的捅出。38.实施例五39.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台11的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴固定连接有转轴29，转轴29与转筒12的底端之间传动连接有传动链轮组一30，往复丝杠20的底端与转轴29之间传动安装有传动链轮组二31。40.本实施例中，伺服电机35驱动转轴29进行旋转，转轴29通过传动链轮组一30带动转筒12旋转，转筒12顶部的环形安装座13进行转动，从而实现内辊筒1的转动，同时，通过传动链轮组二31的设置驱动往复丝杠20进行转动，从而实现环形切刀14的竖直移动。41.实施例六42.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆轴27的底端同轴固定连接有齿环一32，齿环一32的一侧啮合连接有齿环二33，齿环二33与转轴29之间均传动安装有传动链轮组三34。43.本实施例中，转轴29通过传动链轮组三34实现轨道板28的转动，在环形切刀14完成一个竖直往复运动的过程中，实现轨道板28的一个旋转周期。44.实施例七45.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，整个工作台11为斜向结构，且底端为收口形结构且竖直下方设置有收集箱一17，转筒12的竖直下方设置有收集箱二18。46.本实施例中，工作台11的斜向设置使得，完成切割的刷毛9能够被收集，这里也可以通过架设风扇等一些列措施来加速这一过程。47.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。