用于刷辊刷条的更换结构的制作方法

1.本实用新型属于金属板加工技术领域，特别是涉及一种用于刷辊刷条的更换结构。背景技术：2.由于钢材本身是铁质特性，其表面产生氧化皮或锈迹，因此再需要进一步加工前，一般采用表面布满刷条的刷辊对钢材表面进行打磨，以去除钢板表面的氧化皮或者锈迹，使其光泽光滑。3.现有技术中的刷条大多是直接固定在刷辊的周侧，当部分刷条磨损较大需要更换时，需要对整个刷辊的刷条进行更换，浪费材料且使用不方便因此，亟待研究一种用于刷辊刷条的更换结构，以便于解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型在于提供一种用于刷辊刷条的更换结构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：6.本实用新型为一种用于刷辊刷条的更换结构，包括刷辊；所述刷辊的圆周侧壁轴向开设有多个安装槽；所述安装槽内设置有支撑条；所述支撑条上装设有刷条；所述安装槽的一表面沿长度方向并排开设有多个导向孔；所述支撑条的一表面沿长度方向并排开设有多个与导向孔相对应的定位孔；所述定位孔内滑动插接有锁位杆；所述锁位杆的一端滑动插接相对应的导向孔内。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷辊的圆周侧壁开设有与导向孔相对应的滑槽；所述滑槽与导向孔远离安装槽的一端部相连通；所述滑槽内滑动连接有驱动块；所述驱动块的一表面与锁位杆的一端固定连接。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向孔与定位孔均呈弧形结构；所述锁位杆呈弧形结构。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两个所述安装槽之间的多个驱动块通过一承载条相连接。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载条沿垂直于长度方向上的横截面呈弧形结构；所述承载条的一表面与刷辊的圆周侧壁相贴合。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载条的两端均设置有翻边；所述翻边的一表面与刷辊的端面相贴合。12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻边的一表面至少开设有一个贯通孔；所述刷辊的端面开设有与贯通孔相对应的安装孔；所述安装孔内插接有定位柱；所述定位柱的一端穿出安装孔并穿插于相对应的贯通孔内。13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱与安装孔及贯通孔均螺纹配合。14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的一端设置有限位帽。15.本实用新型具有以下有益效果：16.本实用新型通过在安装槽的一表面沿长度方向并排开设多个导向孔，并在支撑条的一表面沿长度方向并排开设多个与导向孔相对应的定位孔，利用锁位杆插接于定位孔与导向孔内，从而实现将刷条可拆卸式安装于刷辊上，能够实现对单个刷条进行更换，有效地降低了使用成本，实用性较强，具有较高的市场应用价值。17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1为本实用新型的一种用于刷辊刷条的更换结构的结构示意图。20.图2为本实用新型的支撑条安装于安装槽内的结构示意图。21.图3为本实用新型的刷辊的结构示意图。22.图4为本实用新型的安装槽、导向孔及滑槽之间相连通的结构示意图。23.图5为本实用新型的支撑条、锁位杆及承载条之间相连接的结构示意图。24.图6为本实用新型的支撑条的结构示意图。25.图7为本实用新型的承载条的结构示意图。26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：27.1-刷辊，2-支撑条，3-刷条，4-锁位杆，5-驱动块，6-承载条，7-定位柱，101-安装槽，102-导向孔，103-滑槽，104-安装孔，201-定位孔，601-翻边，602-贯通孔，701-限位帽。具体实施方式28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。29.具体实施例一：请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种用于刷辊刷条的更换结构，包括刷辊1；刷辊1的圆周侧壁轴向开设有多个安装槽101；安装槽101内滑动配合有支撑条2；支撑条2上装设有刷条3；安装槽101 的一表面沿长度方向并排开设有多个导向孔102；支撑条2的一表面沿长度方向并排开设有多个与导向孔102相对应的定位孔201；导向孔102与定位孔201均呈弧形结构；定位孔201内滑动插接有锁位杆4；锁位杆4呈弧形结构；锁位杆4的一端滑动插接相对应的导向孔102内。使用时，通过在安装槽101的一表面沿长度方向并排开设多个导向孔102，并在支撑条2 的一表面沿长度方向并排开设多个与导向孔102相对应的定位孔201，利用锁位杆4插接于定位孔201与导向孔102内，从而实现将刷条3可拆卸式安装于刷辊1上，能够实现对单个刷条3进行更换，有效地降低了使用成本。30.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：31.如图2-图5所示，刷辊1的圆周侧壁开设有与导向孔102相对应的滑槽103；滑槽103与导向孔102远离安装槽101的一端部相连通；滑槽103 内滑动连接有驱动块5；驱动块5的一表面与锁位杆4的一端固定连接；相邻两个安装槽101之间的多个驱动块5通过一承载条6相固定连接；承载条6沿垂直于长度方向上的横截面呈弧形结构；承载条6的一表面与刷辊1 的圆周侧壁相贴合；承载条6能够对滑槽103的敞口端进行完全遮蔽。使用时，通过操作承载条6来带动驱动块5在滑槽103内滑动，从而实现多个锁位杆4的同步运动，有效地提高了对刷条3的定位效率或解锁效率，具有较高的市场应用效果。32.具体实施例三：在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：33.如图3及图5-图6所示，承载条6的两端均一体成型有翻边601；翻边 601的一表面与刷辊1的端面相贴合；翻边601的一表面并排开设有一对贯通孔602；刷辊1的端面开设有与贯通孔602相对应的安装孔104；安装孔 104内插接有定位柱7；定位柱7的一端穿出安装孔104并穿插于相对应的贯通孔602内；定位柱7与安装孔104及贯通孔602均螺纹配合；定位柱7 的一端一体成型有限位帽701。当锁位杆4插接于定位孔201内后，利用定位柱7穿插于贯通孔602并插接于定位柱7内，从而实现对承载条6进行锁位，避免承载条6在刷辊1上随意运动。34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。